第1章冲压工艺基础.ppt

1、月饼，蜂窝煤，蛋糕模具，模具概念，模具概念。在工业生产中，金属或非金属材料是用各种压机和安装在压机上的专用工装以一定的方式成型，制成各种零件。概念：冲压动画演示，注塑动画演示，模具概念，冲压模具：冷冲压模具，钣金冲压(50%)，模具，塑料模具(30%)，压铸模具(10%)，锻模，橡胶模具，腔模，分类：模具概念，模具加工零件的特点，材料利用率高：属于无切削和少切削加工。生产效率高：适合大规模生产。易于操作：要求工人技术水平低。可以获得壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高和形状复杂的零件。价格很低。模具概念多，缺点多，噪音和振动大，模具复杂，精度高，质量和寿命要求高，制造周期长，成本高，因此小批量生产

2、受到限制。零件的精度不能太高。例如，冲压生产的经济精度等级：IT12压铸生产的经济精度等级：IT13，第一章冲压工艺基础，1.1冲压成形和分类，冲压成形的概念，是指在压力机上用模具压制金属板(金属或非金属)使其分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。这种方法也称为冷冲压或钣金冲压。冲压工艺分类、分离工艺(冲裁)、1.1冲压成形的特点和分类、成形工艺、冲裁、冲压和切割、弯曲、拉伸和轧制等。1.2钣金冲压成形性能，自学，1.3冲压常用材料，冲压常用材料的基本要求，以满足冲压零件的使用性能要求，例如，机器上的冲压零件电机和电器上的冲压零件：高导电性和导磁率；汽车和飞机上

3、的冲压件：具有足够的强度和重量；化工容器冲压件：耐腐蚀性好等。满足冲压工艺的性能要求：1.3冲压常用材料以保证冲压工艺的顺利进行，屈服极限Rel : Rel，屈强比Rel/Rm:屈强比，即Rel和Rm，后者易产生塑性变形但不易产生拉伸裂纹，具有良好的冲压工艺性。断裂伸长率a: a，塑性，冲压工艺性。从力学性能方面来看，可以满足冲压工艺的性能要求：1.3在化学成分方面，高含量的碳、硅、磷、硫等元素会增加材料的脆性，降低材料的塑性，导致冲压工艺的减少。例如，铝镇静钢08Al分为三个等级：ZF(最复杂):用于绘制最复杂的零件，碳、硫和磷含量最低；高频(非常复杂):用于绘制非常复杂的零件，碳、硫和磷的

4、含量稍低；F (complex):用于绘制复杂零件，C、S、P低，满足冲压工艺性能要求。否则，会加速冲压模具的磨损。高质量钢板的表面质量可分为三组：组(高质量表面)、组(高质量表面)和组(一般质量表面)，如钢板4.5-GB 708-88 10-GB 710-88，满足冲压工艺的性能要求：1.3冲压常用材料、内部结构和厚度公差：厚度公差得分：a(0.001)。例如，10钢0.5厚冷轧钢带的A级公差为：B级、C级，内部结构均匀，厚度公差小，冲压工艺性好。钢板的厚度和内部结构不均匀，容易导致冲压时变形不均匀、起皱或开裂。普通冲压材料，黑色金属，金属材料，非金属材料，有色金属，1.3普通冲压材料，普通

5、碳钢：Q235优质碳素结构钢：08，10低合金结构钢：Q345电工硅钢：DT1，DT2，俗称硅钢片不锈钢：1Cr18Ni9Ti，铜及铜合金：T1，T2，H62，H68铝及铝合金：2A12，1060，胶木橡胶塑料石棉毡，绝缘垫片密封垫片，规格表达方法材料切割方法：剪切机。1.3常用冲压材料，常用冲压材料规格，板材：t6mm，最常用，1.3常用冲压材料，常用冲压材料规格：厚度，宽度，长度，厚度，0.5mm，宽度，500mm。表面质量好，尺寸精度高，公差小。带材(卷材):大量使用，1.4冲压设备，冲压设备的分类，液压机：常用，低速，长冲程，按冲床驱动力的类型划分：气动压力机：不常用，机械压力机：最常

6、用，快速，短冲程，1.4冲压设备，双作用压力机：从内到外两个滑块，根据冲床中滑块的数量：单作用压力机：只有一个滑块的压力机；三动压力机：在双动拉深压力机的工作台上增加一个气垫，可以进行局部拉深。1.4冲压设备分为：曲柄式：电机通过皮带和齿轮带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动滑块沿导轨上下往复运动，带动模具进行冲压。摩擦型：运动和动力通过摩擦传递幅度从电机传递到飞轮。肘杆式：1.4冲压设备可分为：开式压力机：床身为C形，工作台三面敞开，便于前后左右送料。刚性差，用于1000千牛顿以下的小型压力机。闭式压力机：床的左右两边都是封闭的，只有前后两边是敞开的，刚性好，精度高。最常用的是1000千牛顿以上的

7、大中型压力机。曲柄压力机的结构和工作原理1.4冲压设备，冲压设备的型号、代码和意义1.4冲压设备，以最常用的曲柄压力机为例，曲柄压力机的基本技术参数，公称压力(KN)，1.4冲压设备，是指滑块移动到下死点(即公称压力行程，一般为10毫米左右)前一定距离P时，滑块上允许的最大力。滑块行程(S)，1.4冲压设备，是指当滑块从上死点移动到下死点时移动的距离。指滑块卸载时每分钟往复运动的次数。它决定了印刷机的生产效率。n大，次数多，效率高。行程数(n/m)、压力机的装模高度、1.4冲压设备和压力机的装模高度是指当滑块位于下死点位置时，从滑块的下端面到下工作台的上表面的距离。1.4冲压设备，1.4冲压设

8、备，最大装模(合模)高度(Hmax):当滑块位于下死点位置时，向上调整压力机的调节螺钉，当滑块调整到最高位置时，滑块底面与下工作台之间的距离称为压力机的最大装模高度。最小装模(合模)高度(Hmin):当滑块位于下死点位置时，向下调整压机的调整螺钉，当滑块调整到最低位置时，滑块底部到下工作台的距离称为压机的最小装模高度。合模高度：最大合模最小值，工作台尺寸，1.4冲压设备，下模座尺寸，工作台尺寸，50毫米70毫米，留有足够的空间固定下模。上模座平面尺寸，滑块底部尺寸。工作台上漏料孔的尺寸应大于被漏工件或废料的尺寸，以利于漏料。1.4冲压设备的模柄孔尺寸，决定了安装模具的模柄尺寸。，高度L=L1(

9、15)，直径d=D-0.1-0.2，设备类型的选择，1.4冲压设备的选择，冲压设备的选择，中小型冲压件的生产主要采用开式压力机；大型零件应选用刚性好的闭式压力机或液压机；对于冲裁薄材料，最好选择有精确导向的精密压力机；对于大型深冲的冲压工艺，最好选用双动深冲压力机；高速压力机应该用于大规模生产。1.4冲压设备的设备规格选择，适用于小行程冲压工艺(如冲压、落料等)。)，可以直接选择标称压力冲压所需总加工力的1.3倍的压力机。适用于大行程冲压工艺(如深冲、深弯等)。)，应根据冲压所需的工艺力和标称压力之和的情况选择压机，并应检查压机的电机功率，以便压机的电机功率能够冲压所需的功率。设备规格选择，1.4冲压设备，合模高度满足：最大压台尺寸5070毫米；在模座板的每一侧；它的孔尺寸是工件或废料的尺寸，以便于材料泄漏。压力机的开模行程应满足冲压件的高度和尺寸要求，以保证拉深