塑料薄膜包装印刷工艺

1、塑料薄膜包装印刷技术，南京工程学院张琴，一，塑料薄膜印刷材料，1 .定向聚丙烯薄膜(OPP) 2.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 3.双向拉伸聚酯薄膜(BOPET) 4.双向拉伸尼龙薄膜(BOPET) 4 ) 2 .塑料印刷油墨，(1)凹版油墨的主要成分：1.树脂(也称为连接材料)在油墨中作为分散介质发挥作用。 使墨具有良好的印刷转移性能也是影响墨性能的第一要素。 2 .颜料有机颜料、无机颜料、染料三种。 3 .溶剂(也称溶剂)它是一种能溶解其他物质的物质。 向墨水中加入溶剂可以降低粘度。 同时，溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。 能够溶解树脂等高分子物质的称为真溶剂。 发挥

2、稀释、浅溶的作用，被称为助熔剂。 4 .所谓填充材料(也称为填充物、填充剂、填充剂)，是指在材料中作为基本成分使添加性能变化的固体材料。 (2)分类： 1、以往的溶剂型凹版油墨多由连接材料、颜料、有机溶剂及助剂等组成，其中约一半为溶剂。 特点：1)对油墨中使用的树脂和添加剂的溶解性好；2 )印刷薄膜时油墨的牢固性最好；3 )印刷中的干燥性好；4 )价格便宜；5 )溶剂中的甲苯污染大气，危害人体，污染包装商品。 2、无苯凹版印刷油墨1 )水性凹版印刷油墨由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水和少量乙醇(3%以下)构成。 特点： (1)溶剂型油墨消除了印刷时易燃易爆危害；(2)防止大气污染，改善

3、印刷工作环境，保证了人体健康；(3)印刷效果好，文字清晰，网点完整；(4)适用于时速40150m/min的快速印刷目前，塑料薄膜的印刷使用还处于起步阶段，主要是由于印刷中的附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面不能完全达到溶剂型油墨的性能标准。 2 )醇溶性凹版油墨(1)多以聚酰亚胺类和改性为连接材料，这种油墨用于聚乙烯薄膜。 印刷时油墨层的附着牢度好，有良好的光泽，但耐水性差，不耐油脂，不耐冷冻等夏季使用时发粘，容易发生软化现象冬季印刷时发生冻结现象的聚酰胺类印刷油墨不能满足液体包装的要求。 (2)以聚酯(改性)为连接材料，主要用于高压聚乙烯薄膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、双氧水杀菌特性，从

4、根本上改善了聚酯胺油墨缺陷，消除了包装袋对内容物的污染，保证了食品的卫生和风味。 在液体包装、出口用品包装、BOPP (可热封)印刷中均可使用，能制作要求高的饼干包装，并具有良好的耐高温特性，成功实现了利乐结构的饮料包装。 UV油墨(即紫外线干燥固化油墨) UV油墨在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子而变换为游离状态分子的自由基，通过分子间能量的传递使聚合性预聚物和感光性单体成为激发状态，产生电荷移动络合物，使络合物间交联聚合添加剂(包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、固化促进剂等)； 光固化树脂(即UV油墨的连接材料)光聚合引发剂。 优点：干燥快，性能优异，节约能源

5、，环保设备的设置面积小，干膜厚度相同时，印刷面积大，印刷物的颜色稳定性好，光亮度高，油墨粒子小，能够印刷细小图案的印刷适应性强，印刷范围宽，环保。3 .塑料薄膜印刷工序，(1)预压处理塑料为非吸收性材料，因此油墨不能很好地转移到塑料上，得到理想的文字和图案，为了提高油墨对印刷塑料表面的密合性，对塑料材料的表面进行预压处理1 .常用方法(1)机械法喷砂、打磨、高压电击(2)物理法火焰、冠状病毒、电弧、等离子体、辐射、涂层等(3)化学法氧化、置换、接枝、交联(酸洗、溶剂)静电去除、剂(除静电剂)使用方法，将除静电剂，(1)材料用静电涂布用除静电剂的塑料表面处理效果的鉴定方法，(1)润湿性试验法将塑

6、料薄膜氧化而表面粗糙化，此时滴加到处理过水或油墨的塑料中(2)水笔试验法使用一般的自来水笔，对薄膜表面进行划线，以目的观察渗透性绘画的墨水在膜表面的周围扩散渗透时，表示处理效果好，对一般的墨水的粘接牢固性高。在膜表面吸引的墨水成为粒子状态，如果不扩散渗透到膜中，则表示该膜对墨水的粘接牢固性差(3)胶带粘着试验法通过用橡胶膏或粘着胶带粘着试验印刷油墨面，检查处理效果。 (4)皱纹试验法不能揉搓印刷表面或产生皱纹，使墨水脆裂成小碎片而剥落。 否则，表明油墨与膜面结合牢度不合格。 (5)表面张力测定法是，将脱脂棉球带有已知表面张力的测定液涂布在经冠状病毒处理的薄膜上，涂布面为30平方毫米左右，2s以

7、内收缩为水粒状时，薄膜的冠状病毒处理强度不足，提高冠状病毒强度进行再处理。 如果试验液在2s以内没有水印状收缩，表示薄膜达到了处理效果。 (2)塑料薄膜的印刷工艺选择1 .可选择的印刷方式凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、苯胺印刷和丝网印刷。 2 .透明塑料薄膜的“背面印刷”工艺是将油墨转印到透明的印刷材料的内侧，在被印刷物的表面表现正像文字的特殊的印刷方法。 打印颜色顺序与普通的正面打印相反，“背面打印”的打印颜色顺序通常为：K、c、m、y、w。 四、塑料胶片凹版印刷技术，(一)制版设计制版时，必须根据凹版印刷的特点修改设计公司设计的原稿，以便更好地满足印刷的需要。 由于叠印的需要，例如细线、字

8、符或多色叠印不可采用。 印花的图案不得有细小的反白色文字。 再者，印花的花样不得留有空白。 加入其他细小的文字，要求人物像等严格的版本。 根据印刷的需要，条形码尽量配置成行方向与印版滚筒的圆周方向一致。 关于颜色保证，如果有条件的话，大的底色和层次图案版分别制版，大的底色尽量采用专业版为好。 丝网版要充分考虑80和5两种颜色的跳跃区域，渐变加网时网点的界限要在10%以上。 (2)墨水调配1、配色的简单原理根据实际的印刷工序、墨水层的厚度、印刷基材来决定使用的墨水。 选择油墨时，请考虑油墨本身的光泽、色相、着色力和遮盖力。 2 .油墨配色需要注意的问题(1)仔细观察色样，特别是观察基材，根据基材

9、的粗糙度和光滑度、反射程度选择油墨。 (2)在选择配色所需的墨水时，为了尽量不混合更多的墨水，尽量使用接近标准色或单一色的墨水。 (3)特别注意油墨的着色力。 (4)在调制特色时，使用原色油墨进行调制，以保证这种油墨颜色的亮度和饱和度。(5)调配浓色油墨时，请以颜色油墨为主，适当添加黑色油墨，减少添加量。 否则，油墨的光泽度会减少，油墨的色调会增加，鲜明度会减少。 (6)尽量利用补色原理减少考试次数。 (7)添加黑白油墨时，要特别注意添加的分量和称量的准确性。 (8)在制作浅色油墨的情况下，根据油墨膜的透光度，判断应该加入多少白色油墨，或者应该加入油墨调整油(稀释剂)进行调色。 (9)提高油墨

10、膜光泽的方法在颜色允许范围内加入适量的油墨调整油。 在印刷油墨膜的表面涂抹面膜油。 提高油墨的透明度。 请注意印刷环境的温度、湿度。 (10 )荧光油墨不能与大量非荧光油墨混合配色。 3、特殊颜色制作(1)金、银油墨制作只要使用油墨调整油加入适量的金、银粉搅拌即可，必须注意选择适当细度的金、银粉。 此外，请选择适合印刷基材的油墨调整油，在印刷时配合。 金墨水也可以混合银粉、透明黄色、调墨油制作。 配合金墨时，采用金粉(蓝光)、调金油，透明黄的比例为1:3:2，效果良好。 (2)珍珠油墨珍珠颜料与适当比例的高透明性油墨或喷墨油混合后变得均匀。 (3)夜光墨夜光墨在透明性高的调色墨油中分散夜光墨，

11、均匀搅拌即可。 这些各种油墨不能研磨，金、银油墨研磨破坏了研磨设备，珠子、夜光油墨研磨破坏了表面和结晶结构，失去了原来的效果。 凹版制版凹版制版分为蚀刻制版、电雕制版和激光制版。 1 .将蚀刻制版(最早采用的)阳图软片包裹在涂有感光膏的辊中，用高压水银灯或氙灯曝光后显影蚀刻。 其优点是网点形状为u型，凹坑深度基本一致，吸墨量好，实地印刷油墨层均匀厚。 然而，其水平不够，精细度不佳。 2 .电雕制版(上世纪90年代初兴起)使用雕刻针直接在镀铜鼓上进行雕刻的东西。 最初通过扫描阳图软片，然后进行雕刻，发展到现在直接利用PS文件进行无软片雕刻。 其优点是图像水平清晰，精细度高，而且容易实现，是狭缝连

12、接制版。 但是，该网点的形状为v型，网的深度随网点的大小和雕刻针的角度而变化，其墨水吸收性比腐蚀制版差，细文字版在印刷时容易出现缺笔、断笔或文字不真实的现象。 3 .激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。 用激光雕刻在滚筒上，然后腐蚀，使点的形状变得干净。 (4)样品在印刷前必须用印刷机制作样品，待客户或相关人员确认后作为标准样品。 标准样品的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印刷时跟踪样品非常困难，所以制作样品时要注意以下几点：工艺条件选择最基本的印刷工艺条件。 墨水粘度尽量选择低的一方。 原色墨水在加入一定量的淡化剂后进行打样，很少用尽可能多使用的特别是污染的墨水进行打样。 为

13、了在样品制作时过于追求效果而进行的所有非规范的操作都是绝对禁止的。 例如，提高浓度、粘度改变色相，调整刮刀的压力提高墨水的转移率等。 墨水必须搅拌均匀后再使用。 特别是特色墨水。 自己调制的特色墨水必须削去样品，准确记录文件，以供以后调制参考。 制作样品时，尽量保持正常的印刷速度。 如果条件允许，则在确认样品的基本颜色后，印刷一定量的产品(例如卷膜)，然后作为标准样品进行采样确认，并作为文件数据密封保存。 确认标准样品后，切取它们连接的23作为等效标准样品，在没有热源和紫外线的场所保存，以后每次印刷时将切取的部分作为印刷对象样品使用。所谓(5)凹版印刷、(6)印刷中的油墨的转印塑料凹版油墨的转

14、印，是指从印版滚筒的开孔向印刷材料的物理着落过程，印版滚筒表面浸渍在油墨罐中，当油墨辊旋转时，油墨刮刀刮去多馀的油墨， 影响孔隙内的油墨压在压印滚筒上的塑料凹版油墨转移的几个因素： 1、油墨本身的特点(1)油墨的细度(2)油墨的粘度(3)油墨的干燥性能，2、印刷速度过快时，会产生气孔和拉丝现象，印刷物上出现白点因此，印刷速度应该满足印刷材料的适用范围。 3 .制版面上不同制版工艺的网格形状、宽度和深度均对油墨转移效果有较大影响。 塑料凹版应当根据印刷材料的性质决定印刷深度和网板线数。 如果网孔过浅，则不打印就会变平，网孔内的油墨量减少，影响油墨转移效果。 因此，在保证质量的基础上，应该深刻雕刻

15、网孔。 4、刮板刮板的角度和种类影响刮板效果和印版网格内的着落量。 通过减小刀片的压力，采用软刀片，适当地减小刀刃的角度，能够改善墨水的转移效果。 另外，当刮板远离印版的印刷线时，小网孔的油墨容易干燥，出现“干版”现象，所以应该向前按压刮板，接近印刷线，这有助于刮板刮去多馀的油墨，将网孔内的油墨很好地转移到接受材料上。 5 .印刷压力与凸版和平版印刷相比，凹版印刷需要更大的压力。 压印辊的印刷压力对塑料凹版油墨的转移有很大影响。 印刷压力越高，印刷材料和印版的相对作用力就越大，凹版油墨的转移率就越高。 但是，压力不能太大。 时间过长会影响压印滚筒，严重时会产生裂纹，因此需要合理调整印刷压力。

16、6 .采用静电作用静电工艺有助于提高印版致密部分的油墨转移，避免发生漏点等现象。 因此，在塑料凹版印刷的过程中，安装静电墨水吸收装置，利用各向异性电荷相互吸引的作用，能够使印版的网格中的墨水更多地吸附在印刷材料上，提高墨水的转移效果。 7、环境温湿度环境温度过高，溶剂挥发速度过快，容易干燥，出现“干版”现象，引起转移不良的环境湿度过大，空气中的水分进入油墨罐，油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。 应该控制的温度是“1823度”，相对湿度是“50%”。 有条件的工厂可以安装中央空调，湿度大的时候可以在印版附近放入干燥剂，有助于改善油墨的转移效果。 8、为了在其他方面提高塑料凹版油墨的转移效果，适当

17、调整油墨托盘的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持湿润状态。 此外，还能很好地清洗印版，用铜线刷很好地清洗网孔，清洗卡在里面的墨水。 洗涤时最好使用专用的洗涤剂和去污粉。(7)卫星式六色凹版印刷机的塑料印刷工艺、印刷工艺：开卷张力系统的反转色、干燥反转二色、干燥正印一色、干燥正印二色、干燥正印三色、干燥正印四色、干燥同速棒卷取、 试印：装版油墨盒刮板卷放调节张力棒印一色干印二色干印对花牵引卷取、单元组套式物色凹版轮转印刷机的结构图像、5 .塑料薄膜的印刷品质管理、(1)叠印系统的优化设定1 .根据印刷图案的形状叠印色票2 .基于不同种类的原稿的叠印基准物的优化图像部分是使用a、b、c、d这4种特色版印