第3章-数控车床的程序编制..ppt

1、第三章数控车床的编程，3.1数控车床的编程基础，1 .数控车床的主要功能1。简易数控车床2台。经济型数控车床3。多功能数控车床。车削中心，3.1数控车床编程基础，2。工艺设备的特点1。对刀具的要求(1)刀具结构(2)刀具强度和耐久性(3)良好的断屑槽2 3.1数控车床编程基础，3.1数控车床编程基础，3.1数控车床编程基础，3.1对刀1，通用对刀2，非机床对刀仪对刀3，ATC对刀4，自动对刀3.2数控车床基本编程方法。1.f功能1。在G99(G95)代码状态下，单位：/r 2。在G98(G94)代码状态下，单位：/min，3.2。数控车床的基本编程方法。s功能1。最大主轴转速限制指令格式(G5

2、0):G50s _ _ _ _；2.恒线速度控制(G96)指令格式：G96S _ _单位：米/分钟3。恒定线速度取消(恒速)(G97)指令格式：G97s _ _单位：r/min，3.2数控车床编程的基本方法，3.t功能指令格式：Txx 4.m功能(1)m00(2)m01(3)m03(4)m04(5)m05(6)m08(7)m09(8)m30(9)m98 2。倒角和倒圆编程(1)45倒角和1/4倒圆45倒角格式：G01Z(W)_ I _ _；G01X(U)_ _ _ _ K _ _；3.2数控车床编程的基本方法，圆角的格式是G01Z(W)_ R _ _；G01 X(U)_ R _ _；3.2数控

3、车床编程的基本方法，例如：3.2数控车床编程的基本方法，(2)任意角度倒角和倒圆倒角的格式：N10G 1X _(Z _)C _ _；N20 G01 _ X _ _ _ Z _ _ _；舍入格式：N10 G01 X _ _(Z _ _)R _ _；_)r _ _；N20 G01 _ X _ _ _ Z _ _ _；3.2数控车床编程的基本方法，例如：3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法，3。刀尖圆弧自动补偿功能，3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法，为了在不改变程序的情况下使刀具的切削轨迹与工件的轮廓相吻合，加工出正确尺寸的工件，必须使用刀尖圆弧半径补

4、偿指令。刀尖圆弧半径补偿命令如下：G40:取消刀尖圆弧半径补偿。G41:刀头左侧补偿。G42:刀尖右侧补偿。3.2、数控车床编程的基本方法，使用刀尖半径补偿指令时应注意以下几点：(1)G41或G42指令必须与G00或G01指令一起使用，而G40应在切割轮廓后取消补偿。(2)当工件具有锥度或圆弧时，半径补偿必须在精加工锥度或圆弧之前的前一程序段中建立，并且通常在切入工件时在程序段中建立。(3)刀具的刀尖半径值必须在刀具补偿参数设置页面的刀尖半径处填写，数控装置会自动计算出应该移动的补偿量，作为刀尖半径补偿的依据。3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法，例如：3.2数控车床编程

5、的基本方法，4。单个固定周期(G90，G94)使用单个周期指令，每个指令可以产生四个动作；也就是说，“切入，切回去”；这简化了编程。G90是轴向切削循环指令；G94是径向切削循环指令；G90和G94是模态指令。，1。轴向切削循环指令(G90) (1)圆柱形切削循环指令格式：G90X(U)_ Z(W)_ F _ _；其中，X(U)和Z(W)是圆柱切削终点的坐标；(2)牙轮切削循环的指令格式为G90X(U)_ Z(W)_ R _ _(I _ _)F _ _；其中，X(U)和Z(W)是锥面切削的终点坐标；r指X轴上从切削终点到起点的矢量值的投影值(以半径表示)；P1 (x1，Z1) p2 (x2，z

6、2) P3 (x3，z3) P4 (x4，Z4) r=(x2-x3)/2、3.2数控车床编程的基本方法，例如：3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法。1)直端面车削循环指令格式：g94x(u)_ z(w)_ f _ _；其中，X(U)和Z(W)是圆柱切削终点的坐标；3.2数控车床编程的基本方法，如3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法，2)锥形端面车削循环格式：G94 X(U)_ Z(W)_ R _ _(K _ _)F _ _；其中，X(U)和Z(W)是圆柱切削终点的坐标；r指z轴上从切削终点到起点的矢量值的投影值；P1 (x1，Z1) p2 (x2，z

7、2)，P3 (x3，z3) P4 (x4，Z4)，r=z2-z3，3.2数控车床编程的基本方法，例如，3.2数控车床编程的基本方法，5。复合固定循环(G70G76) (1)轴向粗糙度，格式：G71ud r e；G71 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss TtNns Ff Ss.Nnf，循环加工过程中的回切量，必须为正值。每次切削后的回切量、精车开始程序段的序号、精车结束程序段的序号、x轴精车余量、直径值、z轴精车余量、粗加工时的进给速度、粗加工时的主轴速度、粗加工时使用的刀具、3.2数控车床编程的基本方法、G71使用说明。(2)精加工程序的回转轨迹必须单调增加或减少。必须没有凹轮廓。(3)

8、刀具半径补偿可用于精加工路径，3.2数控车床编程的基本方法，例如，3.2数控车床编程的基本方法，2。径向粗车复合循环(G72)当直径方向的切削余量大于轴向余量时，使用本说明。指令的格式是：格式：g72wd r e；G72 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss TtNns Ff Ss中每个项目的含义.Nnf指令与G71相同。3.2数控车床编程的基本方法，例如，3.2数控车床编程的基本方法，3。仿形粗车循环(G73) G73指令用于加工零件毛坯已基本成形的铸件或锻件。格式：g73 uiwk研发。G73 Pns Qnf Uu Ww Ff Ss TtNnsff ss.nnf，I : x轴方向缩回距离

9、和方向；k:z轴方向的退刀距离和方向；d:粗车次数，其他项目的含义与G71、3.2数控车床编程的基本方法相同，I和k是第一次车削时从工件轮廓后退的距离和方向，确定该值时应参考毛坯的粗加工余量，以便第一次车削时有一个合理的切削深度。计算方法如下：i=(x轴粗加工余量)(第一切削深度)k=(z轴粗加工余量)(第一切削深度)。例如，如果X轴方向的粗加工余量为6mm，三道次切削深度为2mm，那么i=6-2=4 d=3，3.2就是数控车床编程的基本方法，例如：使用G70时应注意以下事项：(1)必须使用G71或G72或G73指令，才能使用G70指令。(2)在2)G70指令规定的ns和nf之间的精车程序段，

10、不能调用子程序。(3)NS和nf之间精车程序段指示的F和S用于G70精车。(4)G70、G71、G72和G73指令只能使用记忆工作模式。3.2数控车床编程的基本方法。使用G70G73复合循环指令时，应注意：(1)同一程序中P和Q指定的序号必须是唯一的，不能重复使用。(G00、G01、G02、G03、G41、G42之外的G功能指令不能用于程序段中由P至Q指定的序号.不能使用M98和M99。3.2、数控车床编程的基本方法，(5)深孔钻削循环(G74) 1。G74 R(e)格式；G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) F(f)e:该规范是状态规范，在指定另一个值之前不会改变。x坐标u : x

11、 : b点从a增加到b z坐标w : z : c点从a增加到c x方向移动k:Z方向移动f:进给速度：3.2数控车床编程的基本方法，(5)外径开槽循环(G75) 1。格式G75R(e G75X(u)Z(w)P(I)Q(k)R(d)F(F)2。以下说明操作如下图所示，与G74相同，只是x被z代替，可以在此循环中进行切割，可以在x轴上切割凹槽，在x轴上啄钻。3.2数控车床编程的基本方法，例如，3.2数控车床编程的基本方法，6。螺纹切削(1)螺纹切削(G32)格式：G32X _ Z _ F _使用螺纹指令时的注意事项：(1)应指示主轴具有恒定速度(G97指令)；(2)切割螺纹时应有切入和切出部分。切

12、入段：1=np/400 2=nP/1800 n为主轴速度，r/min；p是螺纹导程，mm；但一般不少于1个导联。编程前应进行以下计算：(1)确定主轴速度，通过v=dn/1000，n=1592r/min，np=15922.5=39804000:n=1500 r/min来检查Np值(2)计算1=np/400=9.4 2=nP/1800=2.1 (3)计算螺纹根直径=大直径-2齿深=16.752，3.2数控车床其中：X(U)和Z(W)是螺纹切削终点的坐标；f是螺纹导程；r是锥形螺纹的末端半径和起始半径之差；切割圆柱螺纹时R=0，可省略。3.2、数控车床编程的基本方法，O4010T0201G50 S3

13、500G97 S500G00 X26 Z11.0 M03G92X 19Z-33F 2.5；X18.3X17.7X17.3X16.9X16.75G00X100Z100M30。3.2数控车床编程的基本方法，例如：3.2数控车床编程的基本方法，(3)复合螺纹切削循环(G76)格式：G76 pm r a qd min r d；G76X(U)_ Z(W)_ Ri Pk Qd F；m:车削次数，必须用两位数表示，0199 r:螺纹端倒角量，必须用两位数表示，0099；例如，r为10，L=10，倒角量=100.1升=10；刀具角度有00、29、30、55、60等。m、r和a都必须用两位数表示，并由第3.2节指定。dmin数控车床编程的基本方法：最小切削深度，不能用小数点表示。例如，dmin=0.02毫米；它需要写成Q20；d:精车余量。X(U)，Z(W):螺纹终点的坐标。I:车削锥形螺纹时从端点b到起点a的矢量值；k:x轴方向的螺纹深度，表示为半径。k值不能用小数点表示。d:第一个刀具的切削深度，用半径表示，不能用小数点表示，例如d=0.6mm毫米，需要写成Q600；f:螺距。3.2数控车床编程的基本方法，3.2数控车床编程的基本方法，已知T0303为螺纹车刀，S=1000r/min。进料段1=np/400=10002/40