课题八 综合加工.ppt

1、课题八综合加工，任务一四角开口锉，一、千分尺使用维护，一、千分尺结构，千分尺为精密测量仪，测量精度高于游标卡尺，且比较敏锐。 2、千分尺刻线原理和读取方法，3、千分尺的使用和维护，1 )测量前检查零位的准确性。 2 )测量时，请擦拭千分尺的测量面和工件的被测量面，以便能够正确测量。 3 )千分尺可单手或双手握持测量工件。 4 )测量平面尺寸时，测量工件四角和中间的五点，细长平面测量两端和中间的三点。 5 )测微计的使用结束后，请擦干净，在测量面上涂抹防锈油。 6 )使用千分尺时，请勿与工具、刀具、工件等混合，使用后请放入外壳。 7 )定期对修订量部门进行精度鉴定。 二、锉刀的配合方法，锉刀削加

2、工方法，使两个相互配合的零件达到规定的配合要求。 这种加工方法也称为锉刀，刀片，刀片。 1、四方体锉的配合方法，1 )锉的情况下，外表面比内表面加工和测定容易，容易达到高精度，因此，一般先加工凸材，后锉的配合凹材。 2 )内表面加工时，为了方便控制，请选择与外表面相关的测量标准。 3 )凹形体内面间的垂直度无法直接测量，可以用自制的内直角模板检测，还可以用于内面直线度的检测。 4 )锉削内四方体时，为了得到内棱清角，锉边必须比90稍小。 锉刀一边修磨一边靠在内侧的角上进行锉刀。 2、四边形的位置误差对锉刀的影响，1 )尺寸误差对锉刀的影响，2 )垂直度误差对锉刀的影响，3 )平行度误差对锉刀的

3、影响，4 )平面度误差对锉刀的影响，局部间隙和喇叭口，三，实习顺序，1，检查，2，划线的锯3、用四方体加工方法加工四方，达到精度要求。 4、锉配合凹体，1 )锉和锉削凹体外形面，保证外形尺寸和形位的要求。 2 )画出凹体各面的加工线，用加工的四角体校正划线的正确性。 3 )如图所示，挖12孔，用修磨过的窄锯刀锯除去凹形面的垫材，然后用锉刀靠近线，在一边留0.10.2mm的垫量，作为锉刀配合。 4 )控制细锉凹体的两侧面，控制成两侧的尺寸相等，用凸部件尝试，达到接合间隙的要求。 5 )以凸部件为基准，以凹体的两侧为导向，用锉刀配置凹体的底面，确保嵌合间隙及嵌合直线度的要求。 5、全面检查、必要的

4、保养，用锐利的边缘进行毛刺、倒角。任务二凹凸盲匹配、一、凹凸盲匹配或光滑匹配方法、1、对称度的测定、1 )对称度的概念、对称度误差是指被测定表面的对称平面和基准表面的对称平面之间的最大偏移距离。 2 )对称度测定方法；3 )对称体工件的划线；2 )对称度误差对位移兼容精度的影响；3 )垂直度误差对嵌合间隙的影响3 .如图所示画出凹凸体的所有加工线。 4、钻头4-3工艺孔和侑材孔。 1 )按线锯清除凸台的角落、粗细、精加工、垂直面。 通过间接地将50mm尺寸本部尺寸控制在70mm实际尺寸20 mm的范围内，保证20尺寸的要求，通过间接地将40mm尺寸本部尺寸控制在60mm实际尺寸的一半10 mm

5、的范围内，间接地保证20凸台尺寸的要求和对称度在0.1mm内2 )用线锯去除凸台另一角、粗、精锉的另一垂直面，按上述方法控制20 mm的尺寸要求，直接测量20凸台的尺寸。 1 )锯去掉凹形面的套材，粗锉接近线，留下精锉的套量。 6、加工凹形面：5、加工凸形面：7、进行全面检查，进行必要的修整，用锐边进行毛刺、倒角。 2 )根据凸台形面的尺寸、精锉凹形面的各尺寸。凹形面的前端面同样通过间接地控制50mm尺寸(与凸台50mm间接尺寸一致)保证凹形面的两侧面通过间接地控制20mm尺寸(在此为60mm实际尺寸的一半减去20凸台实际尺寸的一半的范围)保证。任务三六角开口锉的配置，一、六角开口锉的配置加工

6、方法，一、相互配置法六角形加工方法，二、圆柱间接测量，二、加工步骤，一、检查材料尺寸是否满足加工要求。 2、加工外形，达到600.05900.05尺寸等要求。 3、按图画出所有加工线。 4、锯切：达到500. 5、260. 5锯切尺寸要求。 5 .用图相互配置法或圆柱间测定方法加工外六角，达到精度要求。 6、锉刀和内六角孔：2 )精锉刀16尺寸面，保证精度锉刀符合16尺寸面对面的合缝要求。 3 )以外的六角为基准，以六角孔的两侧为导向，在六角孔的两角面配置锉，保证配合间隙和配合直线度的要求。 7 .全面检查，进行必要的保养，用锐利的边缘进行毛刺、倒角。 1 )挖12孔，用修磨过的窄锯片锯除去内

7、六角锉，然后用锉刀锉到接近线，一边留0.10.2mm锉刀配合。 任务四锁口？ 什么？ 检查磁头制作、一、加工步骤、1材料尺寸，从上一课题开始旋转： 2222115。 200.05200.05mm长方体按照图案要求锉出。 以3长面为基准进行剖面锉，使其大致垂直，表面粗糙度为Ra3.2m。以4长面及端面为基准，用铁口锤模板切割体加工线(两面同时切割)，按图案尺寸切割4-3.5450倒角加工线。 要求5锉4-3.5450倒角。 方法：先用圆锉将R3.5mm圆弧磨光，然后分别用粗、细板锉将R3.5mm圆弧磨光，最后用压锉法磨光。 6 .如图所示拉出腰孔加工线和钻孔检查线，用9.7mm钻孔，保证孔距和对称性。 用7日元锉刀通过两个孔，然后，用小日元锉刀按照图案的要求锉腰孔。 用8划线在R12mm上开5mm的孔，用手锯按压加工线锯，削去雄辩的部分(放置锉刀)。 用9半圆锉按压线的粗细锉R12mm内的圆弧面，从板锉的粗细锉斜面和R8mm圆弧面按压线的线。 之后，使用细板和锉斜面，使用半圆和锉R12mm内的圆弧面，使用细板和