d13 复习.ppt

1、复习,机械制图与CAD基础,机械类工程制图课程之二,考核方法： 平时（30%） 综合考试（70%）,学习方法指导： 注重基础理论 联系实际 遵守国家标准规定 提高技能,本学期课程的特点和任务：,综合运用前面所学的基础知识，主要围绕着零件图和装配图的绘制及阅读展开；应能初步了解零件的结构常识、机械加工工艺常识，正确地标注尺寸，会提出基本的技术要求；熟练运用计算机绘图；注意培养标准意识。,第一讲 课程概述、零件图简述、零件工艺结构 下册1-10，23-27,1-1 概述,机械是机器和机构的总称。 机构是机器的运动部分，实现特定的功能。 机器是执行机械运动并转换或利用机械能的装置。 零件是构成机器的

2、不可拆的最小实体，是机械制造的基本单元。 机器的基本组成部分就是机构和零件。,第一章 零件图,机械,设备（静）,机器（动）,机构,如：锅炉、炼油塔等,如：机床、离心机等,如：齿轮组、螺纹传动等,一、零件的分类及零件图的内容,（一）零件的分类 1.连接零件 零件间的连接。 螺钉、螺母、垫圈、销钉、键等。 2.传动零件 传递运动。齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。 3.一般零件 实现机器特定功能的零件。,（二）零件图的内容,零件图的内容, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,1-2 零

3、件的结构分析和常见工艺结构,一、零件的结构分析 （一）基本概念,从形体分析的角度：零件可以看成组合体 从设计的角度：零件由一些结构组成。,零件上的每一个形体都由具体结构体现，为满足设计要求和工艺要求而存在。,零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发对零件的结构形状进行分析，从而正确、合理的表达零件。,二、零件上的常见工艺结构,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,常见加工方法,车削 粗车 精车 刨削 磨削 铣削 插削 钻孔 绞孔 镗孔,毛坯制作,机械加工,铸造 锻造,（一）铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落

4、砂。,铸造圆角,为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应设计成圆角过渡。铸造圆角的半径大小要与铸件的壁厚相适应，一般为R35mm，可集中标注在技术要求中。铸造圆角在零件图中需要画出。,为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。, 拔模斜度,为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。,（a）不合理 （b）合理 （c）合理, 壁厚均匀,4.肋板 肋板厚度通常为79MM。位置的选择与受力状态有关，受压比受拉好。见P7, 倒角和倒圆,倒角通常在轴及孔端部倒角

5、。,作用：便于装配和操作安全。,（三）机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应设计出退刀槽和砂轮越程槽。,退刀槽,设计时倒角和圆角、退刀槽和砂轮越程槽等结构应按标准规定选用，见附表2、3, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,下面请看录像, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,1-3 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功

6、用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,用一个视图表达,为什么要进行视图选择呢？,除满足正确、完整、清晰的要求外，还要合理，所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准, 设计基准, 工艺基准,用于确定零件在机器中位置的一些面、线或点。,加工时，确定零件或刀具位置的一些面、线或点。以及测量时的起点.,1-4 零件的尺寸标注,工艺基准,设计基准,显然零件在同一方向上可能具有多个基准。根据基准的重要性不同基准又 可分为主要基准和辅助基准 设计基准 主要基准 工艺基准辅助基准,主,辅,主,辅,主,两基准之间一般要有尺寸联系,例：轴承座的基

7、准选择,一、零件图上技术要求的内容 1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰 说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。,1-4 零件图上的技术要求,5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法,（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。 （4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （5）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （6）同一图样上，每一表面一般只标注一次。,三、极限与配合,(一)零件的互换性 在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零件（或部件），可

8、以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。 为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。,（二）公差 实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。 允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。,基本偏差共有28个系列,注意基本偏差中 H（孔下偏差=0） h（轴上偏差=0）,轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面,JZC，ES为基本偏差,jzc，ei为基本偏差,4、公差带代

9、号,查附表31/32,40H740的孔，H7是孔的公差带代号，决定着孔的尺寸允许变动范围,40基本尺寸 -0.09上偏差 -0.025下偏差39.991最大极限尺寸39.975最小极限尺寸,40g640的轴，g6是轴的公差带代号，决定着轴的尺寸允许变动范围,用基本偏差代号的字母+标准公差等级代号中的数字表示,40基本尺寸+0.025上偏差 0 下偏差40.025最大极限尺寸40.0最小极限尺寸,孔：,轴：,5、配和 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系（松紧程度）。,（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合,过渡配合孔和轴的配合可能具有间隙也可能具有过盈的一种配合。,（2）基

10、孔制和基轴制,三类配合的性质： 间隙配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 过盈配合 装配后 轴和孔之间不能有相对运动 过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。,基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,一般优先选用基孔制,与滚动轴承内环配合的轴颈须用基孔制配合，而与其外环配合的座孔则应采用基轴制配合。 当一根等直径的光轴，需在不同部位装上配合要求不同的零件时，要采用基轴制配合,（3）配合制的选择,四、

11、形状与位置公差,基准：确定和测量形位公差的相对要素的理想状态。,被测要素的实际形状和实际位置对其理想状态的允许变动量。,形状误差,例如 同轴度公差 10、20的轴线必须位于直径为公差值0.05,且与基准轴线同轴的圆柱面内,单位：mm,形位公差标注示例:,1、基准要素A是16f7圆柱轴线。,2、代号 36圆柱的右端面相对于基准要素A的垂直度公差为0.03。,3 、代号 表示M8 1螺孔的轴线相对于基准要素A的同轴度公差为0.01。,4、代号 表示14圆柱的右端面相对于基准要素A的端面圆跳动公差为0.1。,5、代号 表示16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005。,1-6 零件的测绘,零件的测绘就是依

12、据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。 测绘的目的：为仿造机器、修配损坏的零件和准备配件创造条件。 零件的测绘工作常在机器的现场进行。由于受条件的限制，一般是先徒手画出零件草图，再整理成正式零件图。 零件草图必须具备零件图应有的全部内容。,1-7 读零件图的方法和步骤,只有将形体分析与结构分析结合起来才能真正读懂零件图。,一、读零件图的要求 （1）从标题栏了解零件的名称、材料、比例和数量 等内容，了解零件的用途，零件的结构特点和 大致加工方法； （2）分析、理解零件的视图表达方案； （3）读懂零件各部分的结构形状； （4）理解图上的尺寸注法； （5）了解零件的技术要求及制

13、造方法。,1. 概括了解 2. 表达分析 3. 结构分析 形体分析法和线面分析法 先主后次，先整体后细节，先易后难，先外后内 配合尺寸想象结构 4. 尺寸和技术要求分析 5. 综合归纳,二、 读零件图的方法与步骤,1、概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、比例等内容。粗略了解零件的用途、大致的加工方法和零件的结构特点。 2、表达分析-分析视图、想象零件的结构形状 （1）分析表达方案、了解表达意图 从零件主视图开始，配合读其它视图，了解各视图之间的相互关系。 （2）运用形体分析法和线面分析法，想象零件及各组成部分的形状，以及它们之间的相对位置。 3、结构分析 分析各组成部分的作用、结构特点、

14、零件上有哪些结构属于功能结构、哪些属于工艺结构，以便深入了解零件，为分析尺寸和技术要求打下基础。（有时需要结合装配图来分析）,分析尺寸和技术要求,基准、定位和定形尺寸、总体尺寸。,提出了哪些制造要求，有什么意义？,请找出底板的定位尺寸、定形尺寸,B-B,还可从以下几方面进行深入了解:,该零件有两个M14的螺孔，它的作用？ 其定形尺寸和定位尺寸各是什么？,该零件有两个安装轴用的凸台孔， 其定形尺寸和定位尺寸各是什么？,该零件各处的表面粗糙度要求如何？它与结构的 作用有何关联？,从图中可看出有哪几处有形位公差的要求？ 其中 表示的是哪一种公差？ 其被测要素、基准要素及公差值各是什么？,常用标准件：

15、螺纹紧固件、键、销、 滚动轴承等 常用零件：齿轮、弹簧、皮带轮等 掌握基本知识，规定画法，标注方法及连接画法。,第二章 标准件和常用件,（一）螺纹的形成、要素、结构,螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。,螺纹的加工过程,2-1 螺纹,1、螺纹的形成,外螺纹,内螺纹,铰孔,攻丝,（二）螺纹的种类,表2-1 常用标准螺纹,螺纹终止线,（三）螺纹的规定画法及其标注,1、螺纹的画法,（1）外螺纹,螺纹是标准要素，无须画出真实投影，在图上用规定的 简化画法加标注来进行表达。,d1=0.85d,（2）内螺纹,D1=0.85D,（5）内、外螺纹连接的装配图画法,螺纹

16、五要素必须相同,大径、小径分别对齐,旋合部分按外螺纹画 非旋合部分按各自的规定画,A,A,A-A,120,盲孔,L (旋合长度),实心杆件、标准件按不剖画，接触表面只画一条线， 非接触表面分别画出，相邻零件剖面线方向相反,在绘制螺纹连接的剖视图时，其连接部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法绘制。,外螺纹,内螺纹,旋合部分按外螺纹画,大小径分别对齐,通孔,2-2 螺纹紧固件及其规定画法,常见连接形式：螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接。,通过螺纹起连接作用的零件统称为螺纹紧固件。 如：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。,种类多，结构、尺寸标准化，专门成批生产。有规定标记，从标准中查出有关

17、尺寸，不画出零件图。,要求掌握其装配画法和标记方法。,螺纹紧固件连接的基本形式有：,螺栓连接,双头螺柱连接,螺钉连接,三、螺纹紧固件装配图的画法, 螺栓联接装配图的简化画法,L计=1+2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d, 螺栓、垫圈、螺母按不剖画, 螺栓的有效长度按下式计算,计算后查表取标准值, 两块板的剖面线方向相反, 被连接件的孔径=1.1d,2. 螺柱联接装配图的简化画法,L计= +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺钉, 由被联接件的材料决定。,点击此处观看三维动画,钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d,L=bm+1,取决于被旋入 零件的材

18、料,3.开槽沉头螺钉连接的画法,4. 开槽圆柱头螺钉联接装配图的简化画法,bm:,钢： bm=d,铸铁: bm=1.25d或1.5d,铝: bm=2d,螺钉长度： L计=bm+,常见的几种错误画法：,允许将螺纹画到底,螺钉末端应画 到什么位置？,螺纹终止线应画 到什么位置？,应为?度,倾斜?度,剖面线画到 ?位置,画在何处？, 种类, 作用,传递运动和动力,改变轴的转速与转向,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗论蜗杆,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗论蜗杆,2-3 齿轮,第二章 标准件和常用件,齿顶圆,齿根圆,分度圆,单个齿轮的作图过程 当轮辐为圆盘时,一对齿轮传动的啮合作图过程,一、键连接,2-4 键、销及其连接

19、,(1) 键的功用,1. 键的功用、种类及标记,用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。,键连接结构,工作面,工作面,普通平键装配图,半圆键装配图,钩头楔键装配图,1. 销的功用、种类及标记,(1) 销的功用,销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。,(2) 销的种类,圆柱销,圆锥销,(3) 销的标记,公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销,标记： 销 GB119-86 B1050,二、销连接,零件1,圆锥销,零件2,轴,轴套,2. 销连接的画法,圆柱销,圆柱销联接,圆锥销联接,一、弹簧的作用和种类,作用：弹簧在部件中的作用是减震

20、、复位、夹 紧、测力和储能。,种类：,涡旋弹簧,2-5 弹簧,压力弹簧,拉力弹簧,扭力弹簧, 弹簧的画法, 单个弹簧的画法, 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。, 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。, 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。, 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。,作图步骤:, 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。, 画出有效圈部分的圆。, 根据D2、H0画矩形。, 按右旋方向作相应圆 的公切线。, 加深并画剖面线。,第三章 装配图,本章节着重介绍装配图的各种表达方法、尺寸标注、画装配图以及由装配

21、图拆画零件图的方法与步骤。是前面各章节知识的综合运用，也是后续课程和今后工作中必备的基本技能。,装配图 表示机器或部件（装配体）的整体结构及其各组成部分（零件/部件）的连接与装配关系的图样。,装 配 图 ：表示机器或部件（装配体）的整体结构及其各组成部分（零件/部件） 的连接与装配关系的图样,安全阀,3-1 装配图的作用和内容, 作用：, 内容:,(1) 一组视图,(2) 必要的尺寸,(3) 技术要求,(4) 标题栏、零件编号及 明细栏。,是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。,一、作用和内容,装 配 图 的 内 容,一组 视图,序号,必要的 尺寸,明细表 标题栏,3-2

22、装配图的规定画法和特殊画法,一、规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。,沿零件结合面的剖切和拆卸画法 沿零件的结合面剖切，主要欲表达被一些零件遮挡的部分。结合面上不画剖面符号，需要时应在相应视图上注明“拆去XX零件”字样。,二、特殊画法, 假想画法,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。,3.移出画法 可以单独画出某零件的一个或几个视图，但必须在视图上方注明视图名称及投影方向等。,安全阀,4.简化画法 （1）对于螺栓连接等若干相同的零件组，可仅详细地画出一组

23、或几组，其余只需以点划线表示中心位置。 （2）滚动轴承可只画出其对称图形的一半，而另一半则仅画轮廓线并用细实线画出两条对角线。 同样型号的轴承，在不致引起误会时可只完整地画出一个。其余则仅画轮廓线并用细实线画出两条对角线 （3）零件的工艺结构，如：小圆角、倒角、退刀槽等一般情况下允许不画。,5. 夸大画法,薄垫片的厚度、 小间隙等可适当夸大画出。,（一）对装配图视图表达的要求,绘制机器或部件装配图的目的是表达机器或部件的组成和工作原理、装配关系及主要零件的结构形状。,完全、正确、清晰,完全 一张好的装配图就是图解回答以下五个方面的问题： 装配体由哪些零（部）件组成； 各零（部）件之间的相互位置

24、关系和连接、配合关系； 装配体的工作原理； 本装配体和其它装配体或机座的连接、安装关系； 与本装配体的功能实现有直接关系的零件的关键结构形状。,正确 各视图投影关系正确，图样画法和标注方法符合国家标准规定,清晰 读图时，清楚易懂。便于绘图和尺寸标注。,3-3 装配图的视图选择,3-4 装配图的尺寸标注和技术要求,1. 特性（规格）尺寸,2. 装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,一、装配图上尺寸注法,装配图,3. 安装尺寸,4. 外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,5.其他重要尺寸 设计或装配

25、中需要保证的其他尺寸,一、编写序号的方法,7,7, 画黑点, 画指引线, 横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(6-8mm长),螺纹紧固件的编号形式,(1) 编号,3-5 装配图中的序号和明细栏,1. 零件间接触面与配合面的结构 两个零件接触时，避免在同一方向上有多付接触面。否则会造成加工困难，在使用上也没必要。,装配结构合理性，是指所设计的装配结构要确保能装配到位、接触良好、方便装拆和调整，同时也要考虑经济性。,错误 错误 错误 （a） （b） （c）,正确 正确 正确,一定数量的零件，通过各种结构形式，按照一定的装配关系结合成一台机器（或部件）。为了保证装配质量，且方便零件的加工和装拆，要求零件的装配工艺结构必须合理，并应在装配图上把这些结构正确地反映出来。,3-6 装配关系与装配结构的合理性,1、装配图的两种绘制方法 装配图的绘制方法，如果以画图顺序来区分，有以下两种： （1）从各装配线的核心零件开始，按装配关系“由内向外”、逐层扩展、画出各个零件，最后画出箱体、外壳等支撑、包容零件。 （2）先画出起支撑、包容作用的箱体、外壳或支架等零件，再按装配线上的邻接关系逐次画出其它零件。此种画法可称为“由外向内”。,2、装配图的绘制步骤,（1）进行部件分析和视图选择 了解部件的功能用途、工作原理、组成结构等。在此基础上，应对部件的功能实现过程、运动的传