吸收塔化工原理课程设计

1、化工原理课程设计 -水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计说明书 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 设计时间: 化工原理课程设计任务书(2)一、 设计题目水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、 设计任务生产能力（入塔炉气流量） 2500 m3h二氧化硫吸收率 96% 入塔炉气组成(含二氧化硫) 0.06 （摩尔分率）2、 操作条件入塔炉气温度 25 洗涤除去二氧化硫的清水温度 20 操作压强 常压 吸收温度 基本不变,可近似取为清水的温度 3、填料类型 阶梯环填料,填料规格自选 4、 厂 址 齐齐哈尔地区 三、设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、吸收塔的物料

2、衡算3、吸收塔工艺尺寸计算4、填料层压降的计算5、液体分布器简要设计6、填料吸收塔装配图(1号图纸)7、设计评述8、参考资料目录1 绪论 1 1.1吸收技术概况11.2 吸收设备的发展 12 设计方案的确定 22.1方案的确定 22.2流程的确定23 填料选择 24 吸收塔的工艺计算 24.1基础物性数据24.1.1 液相物性数据 24.1.2 气相物性数据 24.1.3 气液相平衡数据 34.2 物料衡算 34.3填料塔的工艺尺寸计算44.3.1塔径的计算44.3.2传质单元高设计 74.3.3传质单元数的计算 74.3.4填料层高度94.4 填料层压降105 填料塔的附属结构115.1液体

3、分布器简要置115.2液体再分配置115.3填料支撑结构125.3.1填料支撑结构应满足三个基本条件125.3.2较常用的支撑结构126结果汇表127符号说明 148参考文献 179设计心得 181绪论1.1 吸收技术概况吸收操作利用气体混合物各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。化工生产中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以分离的一种操作。在化工生产中它主要用于原料气的净化、有用组分的回收、制取气体的溶液作为成品以及废气的治理等方面，因此吸收操作是一种重要的分离方法，在化学工业中应

4、用相当普遍。气体吸收是物质自气相到液相的转移，这是一种传质过程。混合气体中某一组分能否进入液相，既取决于气体中该组分的分压，也取决于溶液里该组分的平衡蒸汽压。如果混合气体中该气体的分压大于溶液中该组分的平衡蒸汽压，这个组分便可自气相转移到液相，即被吸收。转移的结果，溶液里这个组分的浓度便升高，它的平衡蒸汽压也随着升高，到最后，可以升高到等于它的气相中的分压，传质过程于是停止，这时称为气液两相达到平衡。反之，如果溶液中某一组分的平衡蒸汽压大于混合气体中该组分的分压，这个组分便要从溶液中释放出来。即从液相转移到气相，这种情况称为解吸。所以，根据两相的平衡关系可以判断传质过程的方向与极限。另外，传质

5、速率与推动力成正比，与阻力成反比，两相的浓度距离平衡浓度越大，则传质的推动力越大，传质速率也越大。吸收操作的分析，应该从气液两相的平衡关系与传质速率关系着手，本章的许多公式和结论，正是在这个基础上得到的。1.2 吸收设备的发展可用作吸收的设备种类很多，如填料塔、板式塔、喷洒塔和鼓泡塔等，工业上较多地使用填料塔。填料吸收塔的设计，在保证实现工艺指标的前提下，要求结构尺寸合理，价格低廉，动力消耗低，操作故障少，维修管理方便等，在整个设计过程中这些因素都要加以考虑。2 设计方案的确定2.1方案的确定 用水吸收二氧化硫属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且二氧化

6、硫不作为产品，故采用纯溶剂。2.2流程的确定在吸收操作中，除了制取溶液产品等少数情况只需单独进行吸收之外，一般都需对吸收后的溶液予以解吸，使溶剂再生，以便循环使用，同时也得到有价值的溶质。这样，除了吸收塔之外，还需要与其他设备一起组成一个完整的流程。3.填料的选择 对于水吸收二氧化硫的过程,操作温度及压力较低，工业上通常采用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用Dn38聚丙烯阶梯环填料。4 吸收塔的工艺计算 4.1基础物性数据4.1.1液体物料数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查的，20时水的有关物性数据如下：密度： 粘度：表面张

7、力：940896kg/h2 SO2在水中扩散系数为4.1.2气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为混合气体的平均密度混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20空气度为查手册得SO2在空气中的扩散系数为 4.1.3气液相平衡数据由手册差得，常压下20时，SO2在水中的亨利常数为 相平衡常数为 溶解度系数为 4.2 物料衡算进塔气相摩尔比为 出塔气相摩尔比为 进塔惰性气相流量为 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气量比可按下式计算，即对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 取操作液气比为： 4.3填料塔的工艺尺寸计算4.3.1塔径计算采用Eckert通过关联图计算泛点气速气相质量流量为

8、 液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即Eckert通过关联图的横坐标为查图823得 查表511填料类型填料因子,1/mDN16DN25DN38DN50DN76金属阶梯环160140塑料鲍尔环55028018414092塑料阶梯环260170127瓷距鞍1100550200226瓷拉西环1300832600410得： 取 由圆整塔径，取泛点率校核： (在允许的范围内)附录五填料类型公称直径mm外径高厚/mm比表面积m2 /m3空隙率个数m-2堆积密度kg/m3干填料因子m-1塑料阶梯环252512.51.422890%8150097.831238381910132.591%2720057.51

9、755050251.5114.282.7%1074054.81437676383.09092.9%342068.4112填料规格校核： 液体喷淋密度校核：取最小润湿速率为 查附录五得 ： 经以上校核可知，填料塔直径选用合理。4.3.2填料层高度计算 脱吸因数为 4.3.3气相总传质单元数为 =7.68 气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算 查表513常见材质的临界表面张力值材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡表面张力，dyn/cm56617333407520得： 液体质量通量为 气膜吸收系数由下式计算： 气体质量通量为： 液膜吸收系数由下式计算： 由 ，表514常见填料的形状系数填料类型球形

10、棒形拉西环弧鞍开孔换值0.720.7511.191.45得： 则 由 , 得 则 由 由 4.3.4 设计取填料层高度为 由于 ，故填料层分两段。其中一段为3000mm,另一段为4000mm。4.4填料层压降计算 采用Eckert通用关联图计算填料层压降。 横坐标为 查表817得， 纵坐标为 查表518散装填料压降填料因子平均值填料类型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN50DN76金属鲍尔环30611498金属环矩鞍13893.47136金属阶梯环11882塑料鲍尔环34323211412562塑料阶梯环17611689瓷矩鞍环700215140160瓷拉西环105057645028

11、8得： 填料层压降为 5 填料塔的附属结构填料塔的设计中，除了正确的进行填料层本身的计算外，一些附属结构的设计也很重要，如果设计不良，容易造成气液分布不均，严重影响效率，或者由于附属构件（例如支撑板）阻力过大，影响塔的生产能力。5.1液体分布器简要设置 多孔盘官式喷淋器适用于直径较大的的塔，盘管中心线的直径为塔径的0.60.8倍.5.2液体再分配装置液体填料层向下流时往往有逐渐靠塔壁方向集中的趋势，使总的传质效率大为降低，因此每个一段距离必须设置液体再分配装置，以避免此现象发生。根据我组数据，我们选择截锥式再分配器，只需将截锥体焊（或搁置）在塔体中，用这种简单的结构，截锥上下任能全部放满填料，

12、不占空间。 截锥式再分配器如图（右上）5.3填料支撑结构5.3.1填料支撑结构应满足三个基本条件使气液能顺利通过，对于普通填料塔，支撑件上的流体通过的自由截面，应为塔截面的50%以上，且应大于填料空隙率；此外，应考虑到装上调料后会将支撑板的自由截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面，自由截面太小，在操作中会产生拦液现象，增加压降，降低效率，甚至形成液泛；要有足够的强度承受填料重量，并考虑填料空隙中的持液重量，以及可能加于系统的压力波动、机械振动、温度波动等因素；要有一定的耐腐蚀性能。5.3.2 较常用的支撑结构栅板，其由竖立扁钢条构成，结构简单，制造方便。栅板可以制成整块的或是分块的，

13、由于我们计算的直径在900mm1200mm之间，所以分成三块，是每块宽度在300mm400mm之间，以便通过塔的人孔装卸。6结果汇总表水(25)密度998.2kg/黏度0.001 Pas表面张力 72.6dyn/cm=940896SO2在水中的扩散系数1.47 =5.29混合气体的平均摩尔质量31.01混合气体的平均密度1.272空气粘度(25)SO2(25水中)亨利系数 相平衡常数35.04溶解度系数进塔气相摩尔比0.0638出塔气相摩尔比0.00255进塔惰性气相流量96.11最小液气比33.64出塔液相组成0.0014进塔液相组成0进塔气相组成0.0456出塔气相组成0气相质量流量为31

14、80Kg/h液相质量流量81572.58 Kg/h液体密度校正系数1泛点填料因子170m泛点气速1.021 m/s空塔气速0.715 m/s塔径1.2m最小润湿速率0.08填料的比表面积132.5最小喷淋密度10.6液体喷淋密度72.29脱吸因数0.744气相总传质单元数7.68气相总传质单元高度0.725m聚丙稀表面张力33dyncm=427680kgh2液体质量通量72162.58(h)气体质量通量2779.99(h)气膜吸收系数0.0336kmol(hkPa)液膜吸收系数0.916 mh总体积传质系数1.195 kmol/(m)塔高7m填料层压降755.37 Pa7主要符号说明符号意义单

15、位X平衡时液相SO2摩尔比Y气相SO2摩尔比y气相SO2摩尔分率液体的质量流量气体的质量流量，气体密度Z填料层高度，mV惰性气相流量溶剂的摩尔流率Y气相中溶质的比摩尔分率；X液相中溶质的比摩尔分率。最小喷淋密度润湿率D填料塔直径气体的体积流量空塔气速液泛气速重力加速度液相传质系数溶质在液相中的传质系数；符号意义单位气相传质系数T气体温度KDV溶质在气体中的扩散系数气体黏度气相质量流速u孔塔气速m/sUV，UL气体和液体的质量通量气体和液体的密度溶质在气体和液体中的扩散系数R气体常数液体黏度填料的总比表面积填料的润湿比表面积填料因子g重力加速度液体的表面张力填料材质的临界表面张力液体的质量流速气

16、体密度h填料层高度m8参考文献【1】 杨长龙 编 化工原理课程设计【2】 朱有庭 曲文海 于浦义编，化工设备设计手册下卷，化学工业出版社【3】 方利国 董新法编著 化工制图Auto CAD实战教程与开发，化学工业出版社，2005【4】 文艳 成斌编著 中文Auto CAD绘图基础，清华大学出版社，2006【5】 涂晋林,吴志泉编.化学工艺中的吸收操作.华东理工大学出版社【6】 匡国柱，史启才主编. 化工单元过程及设备课程设计.化学工业出版社 ，2002 【7】 陈敏恒，丛德滋，方图南,齐鸣斋编. 化工原理(上下册).上海：化学工业出版社,2006【8】 李功祥,陈兰英,崔英德编.常用化工单元设

17、备设计. 华南理工大学出版社，2003【9】 化工设计全书编辑委员会，金国淼等编，吸收设备，化学工 业 出版社【10】 姚玉英主编:化工原理（下）M, 天津： 天津大学出版社【11】 大连理工大学教研室编，化工原理课程设计M, 大连：大连理工大学出版社，1994.【12】 夏清主编化工原理（下）M, 天津：天津大学出版社2005.【13】 齐齐哈尔大学化工原理教研室编，化工原理课程设计M【14】 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计M.天津：天津大学出版社，2002.9设计心得经过了两周的化工原理课程设计，我们终于完成了这次课程设计的要求， 通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对填料原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的各方面要注意问题都有所了解。本次课程设计我们组设计的是填料塔，主要包括目录、绪论、设计方案、吸收塔的工艺计算等内容，主要通过上网搜集资料、查找统计文献、数据的整合计算、文字的筛选等部分组成，在此基础上形成了该课程设计的基础框架，最后加以总结整合，提出了相关设计方案，具体内容在课程设计各章节均有所体现。 在课程设计中我学到了很多，通过这次