南艳湖橡胶沥青施工方案

1、南燕湖周边环境升级改造工程橡胶沥青应力吸收层施工方案安徽龚建安徽路桥集团安徽路桥集团有限公司编译：回顾：批准：安徽省路桥工程集团有限公司南燕湖周边环境提升改造项目经理部2016年7月橡胶沥青应力吸收层施工方案一、项目介绍南湖环境升级改造工程包括五条道路。石门路和清潭路沥青混凝土路面高速公路结构设计为：15毫米沥青应力吸收层60毫米mAC-20沥青混凝土40毫米mAC-13BS沥青改性沥青混凝土，丹霞路和耿云路沥青混凝土路面高速公路结构设计为15毫米MaC应力吸收层80毫米mAC-25沥青混凝土40毫米MaC-13BS沥青改性沥青混凝土。石门路、青滩路、丹霞路辅路结构设计为：50毫米AC-20沥

2、青混凝土40毫米AC-13沥青混凝土；锦绣大道辅路结构设计为60毫米AC-20沥青混凝土和40毫米AC-13沥青混凝土。二、施工方案根据本工程的设计要求和特点，精心控制施工步骤、施工环节、关键施工技术和质量检查要点。根据施工技术规范的要求，严格按照设计意图，编制详细的实施性施工组织设计，并报建设单位和监理工程师批准后实施。(一)施工准备材料制备(1)施工前，应对各种材料进行调查和试验。沥青路面使用的沥青标签应根据区域气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等进行选择。以及沥青路面施工的设计要求和技术规范。(2)所有沥青混凝土路面材料均经监理工程师批准，一旦选定并确认，它们将在施工过程中保持稳

3、定，不会随意改变。人员和设备准备(1)施工前应对沥青混凝土搅拌、摊铺、碾压等施工设备进行全面检查，经调试证明性能良好，有足够的机械设备和重要机械的备用设备。(2)拌和、运输、摊铺、碾压设备和人员的工作能力应满足进度和质量要求，以保证沥青混凝土路面的机械化连续施工，满足沥青路面施工的设计和技术规范要求。基层准备(1)沥青路面基层应具有足够的强度、适当的刚度、良好的稳定性、干缩性、较小的温度变形、光滑密实的表面、与面层一致的拱度和满意的标高。(2)沥青混凝土路面施工前，检查基层的标高、宽度、横坡及平整度，对不合格的地方进行处理或修整，使其符合要求；然后手动清洁表面，使其干燥干净，没有松散的石头、灰

4、尘和杂质。(2)沥青混凝土路面施工方案1.透层施工方案(1)液体沥青al (m)-2作为透油材料；(2)基础顶面必须用高压水轮和大型空气压缩机清洗，确保无泥浆和浮灰，并经监理工程师检查符合要求；(3)沥青材料的温度不应低于10，风速应适中，不应在浓雾或大雨中施工；(4)乳化沥青在短期储存或施工中应循环搅拌，防止离析和沉淀；(5)根据基层和面层的类型，试洒确定透层所用的沥青用量和稠度。2.穿过这层喷雾(1)喷涂前3天，应报监理工程师批准；(2)沥青洒布车用于沥青的一次性均匀洒布。补洒应在沥青洒布车不能喷洒的地方、沥青洒布车漏洒或洒布量少的地方进行，以保证在适当的位置均匀分布；(3)喷洒前，应保护

5、建筑物和树木表面，防止喷洒沥青造成污染；(6)施工过程中，应做好防护，防止粉尘污染。如果透水层在表层施工过程中受到污染或损坏，应根据监理工程师的指示进行补充；(7)养护期间，不得在已铺好的沥青上通车。3.普通沥青混凝土施工方案及技术(1)材料准备热拌沥青混合料所需材料主要包括碎石、天然砂、矿粉、沥青等。根据施工技术规范和设计的要求，在选择各种材料时，要做好充分的市场调查，确保材料供应商有良好的信誉和优良的产品质量。各种材料必须满足以下要求：砾石干净、干燥、无风化和杂质，并具有足够的强度和耐磨性；砂子干净、坚硬、干燥，无风化、杂质或其他有害物质，级配适当；矿粉符合规范要求。我们将严格检查每一批运

6、至现场的沥青，确保每一批沥青都附有出厂合格证和出厂试验报告，并注明装运数量、装运日期和订购数量等。开工前，我公司将向监理工程师提交拟使用的沥青样品及上述沥青的各种质量证书和试验报告，以供检查和批准。(2)沥青混合料的组成设计沥青混凝土路面施工前，沥青混合料的配合比设计按照目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进行。在沥青混凝土路面施工前，我们将向监理工程师提交一份书面的详细说明，说明拟采用的沥青混合料级配、沥青结合料用量、沥青混合料稳定性、流动值、孔隙率、动力稳定性、剩余稳定性等技术指标。在沥青混合料批准前，我们将坚决遵照监理工程师的指示，决不擅自进行下一步工作。未经监理工程师

7、批准，不得改变批准的沥青混合料配合比和原材料品种。(3)沥青混凝土的搅拌和运输沥青混凝土混合料采用工厂搅拌法集中搅拌。搅拌站的设计、协调和运行可以使生产的沥青混合料满足现场配合比设计的要求。搅拌站必须配备有足够的试验设备的实验室，能及时提供试验数据，并将试验人员和试验设备的资质报监理工程师批准。在搅拌站中，粗骨料和细骨料应分类堆放和进料，不同来源的骨料应分开堆放。每个材料来源的材料必须经过取样和测试，并得到监理工程师的批准。拌制沥青混凝土时，各种规格的骨料、矿粉和沥青必须按批准的生产配合比准确计量，计量误差应严格控制在规定范围内。沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂温度和运至施工现

8、场的温度应符合施工技术规范的要求所有过热，即当沥青混合料出厂温度超过正常温度上限30时，应将其丢弃。混合后，混合物必须均匀，无灰、离析和粗细料结块。当材料的规格或配合比发生变化时，应根据室内试验数据进行试拌。混合料的沥青含量、级配组成及相关指标必须取样进行试拌，并报监理工程师批准。沥青混凝土混合料运输设备采用金属底板自卸漏斗车运输，装车前应保持清洁，不得沾有杂物。运输车辆用棉帆布棚布覆盖，车槽四角密封牢固。在沥青混合料运输过程中，卸料车卸料时已分离、结块或停留在车上的混合料，以及低于规定摊铺温度或被水浸湿的混合料沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，配有可调式移动熨平板和找平部件。摊铺和

9、排水时，摊铺机的摊铺速度应根据搅拌机的产量、施工机械的支撑条件以及摊铺层的厚度和宽度来确定。摊铺机配有熨平板自动控制装置和传感器，可通过参考线自动发送信号操作熨平板，使摊铺机能够摊铺理想的垂直和水平坡度及平整度。沥青混合料应铺在监理工程师认可的基层上。摊铺必须均匀、缓慢且连续进行。摊铺机以均匀的速度行驶。其摊铺速度取决于搅拌能力、摊铺厚度、宽度和连续摊铺速度。摊铺过程中随时检查沥青混合料的宽度、厚度、平整度、起拱和温度，不合格部分及时调整。对于摊铺机不能工作的地方，如形状不规则、路面厚度不同、空间有限、人工结构接缝等，经监理工程师批准后，可人工摊铺沥青混合料。(5)沥青混凝土路面的压实路面压实

10、设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，根据合理的压实工艺进行组合压实。压路机不便压实的地方，应使用小型振动压实机进行局部压实。沥青混凝土进场时应有专人测量温度，摊铺温度应控制在120 130。铺沥青碎石前，应重新测量基底标高、道路中心线和边线。厂拌沥青混凝土的成活碾压温度为80 100，采用洒水降温的方法。沥青混合料应在摊铺后立即压实。压实可分为三个阶段：初始压实、再压缩和最终压实(包括成型)。碾压时，用12t双轮压路机稳压两次，然后用YZ20L轮胎压路机碾压46次。从路边到公路进行碾压。使用三轮滚动时，后轮重叠1/2，使用两轮滚动时，重叠为30cm。压实密度符合质量标准，无明显轮迹。应使用12t

11、双钢轮压路机进行至少两次无轮迹的最终压实。碾压作业期间，压路机不得在未碾压或未冷却的路段上转弯、刹车或停留。同时，应采取有效措施，防止在压路机运行或停放过程中油、油脂、汽油或其他杂质落在路面上。应使用振动夯、热手夯或机器夯沿路缘石或压路机无法压实的其他地方对混合物进行充分压实。已完成碾压的路面，不得修补表皮。(6)沥青混凝土路面接缝施工中的接头问题将按以下程序和方法实施。摊铺时，应尽量减少纵向和横向接缝的数量。摊铺长度根据每天的油量计算。为了减少第二天的纵缝接茬，本工程采用整体摊铺，避免了纵缝的出现。相邻层面和相邻行程之间的横向接缝应错开至少1米。找平和碾压时，先用10-14t双轮碾压，然后用

12、16t以上的压路机碾压。轧制过程中，应严格控制油温。轧制开始温度不应高于120摄氏度，轧制结束温度不应低于70摄氏度。油层形成后，所有机械应在施工后撤离现场。严禁在沥青油层上刷、滚柴油。(7)气候条件的影响雨季应避免摊铺沥青混合料。当路面停滞或潮湿时，应暂停施工；当施工温度低于10时，应停止摊铺。如果需要摊铺，应采取措施，经监理工程师批准后方可继续摊铺。未经压实的沥青混合料必须完全清除，并用新材料替换。压实沥青混凝土路面应按规范要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测量其密实度。碾压后，必须保证表面光滑密实，无漏油、松动、裂纹、粗细料集中等现象；表面没有明显的滚动痕迹；闭合的关节、扁平的胡须和热的

13、关节不应被烤焦；面层应与路缘石和其他结构平滑连接，不得积水；沥青路面内部和表面的水应排除在路面之外，路面上不应有积水。4.橡胶沥青混凝土施工方案及技术橡胶沥青的生产(1)橡胶沥青的生产橡胶沥青应采用搅拌法加工，间歇生产。橡胶沥青生产的关键因素是温度控制。加工温度应控制在180至190之间。当废旧轮胎中橡胶颗粒数量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于210。在生产过程中，应及时检测每罐橡胶沥青的技术指标，但采用连续生产时，橡胶沥青的技术指标应每隔45 min 60 min取样检测一次。橡胶沥青应在24小时内用完。如因不可抗力需要临时贮存，橡胶温度应降至145 155，贮存时间一般不超过3天。当

14、长期存放和重复使用时，必须检查橡胶沥青指标是否符合技术要求。如果不符合要求，应进行再加工或掺入一定量的废轮胎胶粉(用量一般不超过10%)，并再次预粉，直至符合技术要求。橡胶沥青生产完成后，橡胶沥青应保温存放。用于储存橡胶沥青和基质沥青的储罐应配备加热和保温装置，以保持储罐处于规定的温度，一般为190-210。储罐还应配备搅拌装置，以搅拌橡胶沥青，保持橡胶粉末颗粒分散良好，否则颗粒会沉入储罐底部或浮到表面。(2)橡胶沥青的质量橡胶沥青每次使用前，必须检查橡胶沥青的质量，橡胶沥青的质量，特别是粘度，必须符合表1的要求后才能使用，否则不得使用。表1橡胶沥青技术指标试验项目技术指标180时的旋转粘度(

15、帕秒)2.04.025(0.1毫米)时的穿透力4080软化点()58弹性回复(%)555延展性(厘米)10表2热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准试点项目沥青混凝土的类型技术标准压实次数(次)ARHM13(西)两边各75次稳定性(千牛顿)不小于4.5流量值(0.1毫米)2050孔隙率(%)5.51.0沥青饱和度(%)7085矿物骨料的空隙率VAM(%)不得小于19.0浸没剩余稳定性(%)不低于85冻融剩余强度比(%)不小于80表3橡胶沥青生产的温度控制橡胶沥青的加热温度190-200矿石材料温度165-180混合物的出厂温度165-175，超过190的废物混合物运输至现场的温度不低于160摊铺温度不低于155初始压力开始温度不低于150再压缩的最低温度不低于130轧制结束温度不低于100注：(1)所有用于检测的温度计应采用半导体数显温度计，并及时送至当地计量部门进行检定，或在监理监督下用标准温度计进行校准；(2)所有温度检查应按照正确的方法进行，以避免因温度计探头位置不当而导致测量温度不真实；轧制温度是指轧制层的内部温度。(2)、橡胶沥青混凝土搅拌橡胶