振动和振动测试售后培训教材.ppt

1、王鹏飞 大区经理，应用工程师 电话,北京盛迪振通科技有限公司培训,一、振动和振动测试的基础知识 二、仪器操作步骤规范 三、软件安装使用及软硬件通讯 四、软件频谱分析及常见故障诊断 五、动平衡判断以及操作,培训内容,振幅 A (Amplitude) 偏离平衡位置的最大值。描述振动的规模。 频率 f (Frequency) 描述振动的快慢。单位为次/秒(Hz) 或次/分(c/min) 。 周期 T = 1/f 为每振动一次所需的时间，单位为秒。 初相角 (Initial phase) 描述振动在起始瞬间的状态。,一、振动和振动测试基础知识： 振动三要素,3种传感器的选用以

2、及差异、特点,电涡流传感器：以非接触方式，测位移； 光电传感器：以非接触方式，测转速以及相位； 振动传感器：接触方式测振动值， 三种安装方法：（螺纹固定、磁座吸附、探针接触） 测量方式：径向测量（水平、垂直） 轴向测量,磁电速度传感器,接收形式：惯性式 变换形式：磁电效应 典型频率范围：10Hz1000Hz 典型线性范围：02mm 典型灵敏度 ：20mV/mm/s,测量非转动部件的绝对振动的速度。 不适于测量瞬态振动和很快的变速过程。 输出阻抗低，抗干扰力强。 传感器质量较大，对小型对象有影响。,压电加速度传感器,接收形式：惯性式 变换形式：压电效应 典型频率范围：0.2Hz10kHz 线性范

3、围和灵敏度随各种不同型号可在很大范围内变化。,测量非转动部件的绝对振动的加速度。 适应高频振动和瞬态振动的测量。 传感器质量小，可测很高振级。 现场测量要注意电磁场、声场和接地回路的干扰。,涡流位移传感器,不接触测量，特别适合测量转轴和其他小型对象的相对位移。,接收形式：相对式 变换形式：电涡流 典型频率范围：020kHz 典型线性范围：02mm 典型灵敏度 ：8.0V/mm (对象为钢),振动的合成与分解,相对分析判断方法和包洛解调,（1）在设备运行正常时测得振动结果作为今后判断设备振动大小的 一个相对的标准的方法。 （2）,振动方向和常见故障的联系,通常（1）不平衡故障中水平振动大于垂直方

4、向振动，而轴向振动较小或正常； （2）不对中故障中轴向振动大于垂直方向振动。 （3）基础松动故障中垂直方向振动大于水平、轴向振动。,常用的幅值参数及其单位,DIS位移峰峰值：即振动正、负两个方向间的最大振动距离。单位为微米（m） VEL速度有效值：又称振动烈度，是评价机器振动强烈程度能量。有效值一般用rms作下标表示，速度有效值常表示为V rms。单位为mm/s ACC加速度峰值：峰值定义为振动偏离零位的最大幅度。它是由有效值乘以1.414，或平均值乘 1.57所得。m/s2 HFA高频加速度包络有效值：即滤掉了和转轴有关的各种低频分量后的高频加速度信号的包络信号的有效值。它主要反映了由于滚动

5、轴承内、外环或滚动元件表面点蚀、剥落、裂纹等损伤所产生的冲击大小。m/s2 VOL电压：用于配接输出电压信号的其它传感器，如磁电式速度传感器、电涡流位移传感器等。,位 移 峰 峰 值(um),单 峰 值(m/s2),二、仪器的操作使用规范 1.904仪器与传感器（包括探针）、导线连接，注意连接线虚， 2.904仪器具有采集振值； 注意：采集完毕振值需要再次点击数采器以确认保存，测点测量方向需准确对应； 3.采集波形、现场频谱分析； 4.转速测量；,振值采集界面介绍,1.振值可采集存储240组测点信息 1.1测点名称设置 可通过与微机通讯下载数据或者当作计划外测点到现场测试 1.2振值参数的设置

6、 可点击pageup或者pagedown选择 1.3频程范围设置可点击pageup或者pagedown 1.4灵明度的设置 根据出厂合格证提示输入 测量完成可依据iso2372或者iso10816标准进行比较 最后回到测点位置，按键回车测量振值,ISO 10816标准,采集波形之前设置参数,2 “设参数”菜单 2.1 测点名核对 2.2 通道方式 单通道还是双通道 2. 输入方式 Sensor还是VOL 2.4触发模式 内外触发 2.5频程范围 2.6灵明度选择 2.7自动量程还是手动量程 可存贮和回忆单双通道波形共62个,转速测量,光电传感器与904/907仪器连接 反光片贴在转轴上 设备转

7、速恒定后，开机点击转速按键 光电传感器对应贴反光片处转轴 仪器频幕此时显示转速与频率,三、软件安装使用及软硬件通讯,904配套MCM3.0频谱分析软件以及SDES故障诊断专家系统使用（加密狗） 1.软件光盘中有对应软件以及安装中SDES安装路径需要注意； 2.通讯时应该注意通讯线缆连接正确，通讯应该在904仪器开机状态下进行； 3.在软件中设置测点信息、建立路径、下载测点信息到904仪器以及回收数据（振值与波形的回收）。 4、使用MCM3.0和SDES,四、软件频谱分析及常见故障诊断,1.频谱分析中常用到的术语： 基频（一倍频）、高倍频、低倍频 2.时域分析中：歪度、峭度 经验表明：歪度反映设

8、备摩擦程度，峭度反映设备缺陷程度；当歪度值0.5时危险， 1.83.0时局部异常。 3.高频加速度包络值可以反映轴承中早期的征兆，经验表明正常包络值不超过2m/s2,MCM3.0软件安装以及使用,打开光盘找到MCM3.0软件，双击按提示安装后桌面有一快捷执行程序图标，双击打开。 1、添加测点并编辑测点信息 2、选择仪器为904 3、设置数采器将测点下载到仪器中 4、现场测试后，打开软件点击回收振值、波形 5、回收成功后点击波形分析中的时域分析,进行频谱分析。,SDES安装使用,将 SDES安装在mcm3安装目录下面的EXE文件夹下。 打开MCM3.0软件后点击波形分析中的故障诊断 使用故障诊断

9、软件前需要先建立设备扩展名为.DCG文件,频谱分析常见故障判断举例,1、不平衡现象的故障特征： （1）振值偏大异常；特别是水平方向振值大过垂直方向振值 （2）频谱图中反映一倍频对应峰值较高，低倍频和高倍频对应峰 值较低。 经验表明：低的程度不到一倍频峰值的一半。 （3）水平垂直相位角度相差接近90o,典型不平衡频谱图案例,.诊断方法之二：轴频振动相位分析案例 位移幅值 位移相位 垂直方向： 156 345 水平方向： 57 85 相位稳定性：好,水平和垂直振动相位差近似为90o,动平衡后正常频谱案例,不对中的诊断,确认轴向和径向在1、2、3倍频处有稳定的高峰，特别注意2倍频分量。 径向振动信号

10、以1倍频和2倍频分量为主，轴系不对中越严重，其2倍频分量就越大，多数情况下会超过1倍频。 轴向振动以1倍频分量幅值较大，幅值和相位稳定。 联轴节两侧相临轴承的油膜压力反方向变化，一个油膜压力变大，另一个则变小。相位基本上成180度。 4-10倍频分量较小。,滚动轴承分析及判断,滚动轴承频谱图具有下列特点 明显的具有不同峰值的谐波成分 能量上会出现宽带波峰 时域波形可以看出明显的冲击波形 早期的故障表现为低幅值的振动 诊断 径向振动（如果轴向有负载需要查看轴向振动） 可能会出现轴承故障频率的谐波，边带。 测量 频谱图和时域波形图（加速度）。 采集高频加速度波形图（70XRPM） 检查轴承故障频率

11、谐波 若怀疑内圈故障，检查1XRPM的边带 若怀疑滚动体故障，检查1XFTF边带 检查时域波形的冲击，峰峰值大于4g.,五、动平衡判断以及操作 不平衡本质上是指：转子的不平衡。,由于转子的不平衡引起整机振动大，通过在风机扇叶某一角度加配重块来降低不平衡量 （1）关于判断方法前面已阐述； （2）如判断属于不平衡现象，准备做动平衡工作需要条件： 设备旋转部分重量估算、转速、加试重块位置半径长度、安装光电传感器所需升降架、天平秤。 （3）动平衡操作过程按照仪器提示进行。 （4）单双面动平衡：当轴的长度大于加试重半径时需要做双面动平衡,1.动平衡界面一参数设置及检查,1.1确定单双面动平衡1.2输入模式senor还是vol1.3振动参数选择1.4灵敏度输入1.5试重单位输入1.6有无影响系数,2.动平衡界面二初始测量,转速测量 振动幅值、相位测量,3.动平衡界面三 试重估算,根据：旋转部分重量 最大转速 加试重的半径长度 平衡等级的选取,4.动平衡界面四 试加试重后测量,输入试加试重角度 输入重量 如果试重不合适，是否移除质量快,5.动平衡界面五 试加试重后相位改变,角度改变 振动幅值改变 如果改变大于25%为合格,6.动平衡界面六 计算影响系数,本界面可直接按键enter可计算影响系数,7.动平衡界