注塑工艺-何浪.ppt

1、1、注塑成形工艺训练、运营管理部技改科何波2011-05-15， 2、工艺训练目录塑料的定义、分类、宏观性能的通用性常用树脂的鉴别法常用塑料成形加工工艺注塑机的结构、注塑能力大小的修正方式模具安装注意事项注塑成形工艺调整指南， 注塑残奥表影响产品质量的五大因素中常见缺陷的产生原因及解决方法调整机的心得和应对问题的思路对我司的注塑问题进行了讲解(注：弹性材料也可以流动成型，但不认为是塑料) 1.2组成树脂.抗氧化剂.着色剂.润滑剂.其他功能助剂1.3按用途分的通用塑料：一般指产量大、用途广、廉价的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯酚等塑料。 塑料工程塑料：一般具有较高的力学性能和耐高温、耐腐蚀

2、性，在各种工程中作为结构使用的材料，如PA、POM、ABS、PC等特殊的塑料：一般具有特殊的功能(如耐热、自润滑等)，具有特殊的要求4、1.4按树脂的受热特性分类，热塑性塑料和热固性塑料2种1，热塑性塑料：塑料反复受热熔融和成形加工2，热固性塑料：塑料只能受一次热熔融，不能反复加工。 冷却时交联固化1.5根据结晶化的程度进行分类，结晶性材料和非结晶性材料的结晶化度喜欢高分子结构和温度的影响，一般结晶化的程度越大，制品的透明性越低可分为热敏性(PVC )、剪切敏感性(PP、ABS等)、感温性(PC )材料，塑料的宏观性能共性(1)应变率高，塑性区域大的高分子材料在常温下一般具有高弹性应变率。 使

3、用金属材料中的电阻应变片测定应变的试验方法不适用于塑料的试验。 (2)温度效应明显的高分子材料由分段组成，高分子材料的宏观变化即分段的运动、分段的运动对温度有很强的依赖性，当温度变化十几度或几十度时，材料性能发生明显变化。 (5)、(3)由于时间效应显着的高分子材料的粘弹性行为，材料具有比较显着的蠕变和应力缓和现象。 “时温等效”原理(4)速度的影响明显是低速拉伸高弹性(韧性)高速拉伸脆性(5)高分子凝聚态随温度变化呈现明显不同的力学性能，无定形聚合物呈三态，玻璃态、玻璃态结晶型聚合物没有高弹性，但Tm-熔点明确，6，常用树脂的初步有常用的塑料成形加工技术，如何准确快速地理解塑料成形加工技术，

4、当然不能完全背诵，但应该用科学的方法把知识建立在理解的基础上。 把握一下原委！ 了解材料的结构，能深入了解其性能和成形工艺。 材料结构性能成形加工工艺和后处理方法ABS的性能和成形工艺(1)ABS材料的特性1、ABS是a (丙烯腈)、b (丁二烯)、s (苯乙烯)这3种不同的原料聚合而成的，由于3种原料的优越性，a耐化学腐蚀性，能够达到一定的表面硬度3 .苯乙烯系列包括GPPS、HIPS、AS、ABS，GPPS是透明材料，但是很脆，经过橡胶(添加了丁二烯类的物质)变性变成HIPS，但耐冲击能力比ABS差。 关于AS，是为了改善GPPS的耐热性和化学缺点而开发的。 对于ABS，AS有了进一步的发

5、展。、8、4、ABS材料能够改善与其他原料的混合加工性、物性，配合PVC能够改善PVC的强度、加工性，配合PC材料能够改善加工成形的流动性、低温时的耐冲击强度。 (二) ABS成形工艺问题1、ABS为中度吸湿性材料，成形前应在85条件下干燥2h左右。 具体的干燥时间取决于产品是否有材料花。 2 .加工温度，缸体温度控制在190240度，一般不能超过270度。 3、ABS流动性好，易制作啤酒叶片，注射压力为70100MPa。 PE材料的性能和成形工艺(1)PE材料的特性1，PE名称为聚乙烯”，分为HDPE和LDPE。 HDPE通称“marex”，LDPE通称“花费”，流动性好。 但是，成形收缩率

6、大(22.5% )，LDPE材料密度为0.910.93，HDPE材料密度为0.920.97。 2.PE原料粒子呈乳白色，柔软，耐冲击性和耐磨性、低温韧性好。 3 .下面不溶于任何焊剂，化学性能稳定，另一方面PE难以粘接。 4、强度不高，热变形温度低，表面容易受伤。 5、PE材料多用于吹塑。 9、(2)pe材料成形工序1、PE材料成形的收缩率大(Lo=(a-b)/b a是模具在室温时的尺寸。 b是成形品冷却定形后的尺寸，Lo是相对收缩率)，另外，对于尺寸要求非常高的，需要考虑模具尺寸的变化和材料成形后收缩率的大小(式： L=C*T*L0 T :温度差c :热膨胀系数L0:室温尺寸(长度) l :

7、尺寸变化值) 前后模具温度一致，提高模具温度，产品光泽好，但成型周期长。 降低模温，产品柔软性透明性高，冲击强度高，模温过低急冷引起产品变形或分子取向形成层，总之通过调整模温可以调节产品硬度和柔软性的PE材料柔软，韧性好，可以采取勉强脱模的方式。 POM的性能和成形技术(1)POM材料的特性1，POM材料的名称是“聚甲醛”，俗称“sichi thire”聚甲醛是乳白色有光泽的塑料。10、2、POM易分解，能发出辛辣气味，对眼睛有强烈刺激性。 3、综合力学性能、硬度刚性高、耐冲击性好，具有优良的耐磨性和自润滑性。 一般啤酒齿轮等4成形后的尺寸稳定，温度环境的影响小。 (二) POM成型工艺1、聚

8、甲醛吸湿性小，不像成型前那样干燥。 2、成型温度范围窄，热稳定性差，汽缸温度控制在180215，不得超过250。 注射时，请以高压力和速度进行保压。 3、啤酒机的型温一般最好控制在50100 (热油)。 在表面要求更高的情况下，模温可达到120，在高温使用下容易发生后，结晶会收缩、破裂。 为了消除其内部应力，一般在120左右的炉温中放置30分钟。 需要测定退火后的效果，在30%盐酸液中浸渍30分钟，可以观察有无裂纹。 4、POM啤酒部件冷却快，一般30分钟可冷却至室温。 如果对尺寸要求高，可以将POM啤酒部件在常温下放置1天半左右，在尺寸稳定后测量其尺寸。 PVC材料的性能和成形工艺(1)PV

9、C材料的特性1、PVC材料的名称“聚氯乙烯”，由于添加了增塑剂，材料的软硬度范围很广。 2、阻燃自灭火、热稳定性差3、PVC主要为镗床4、软PVC收缩率大(1.02.5% )、密度1.21.6。 PVC极性分子必须在易吸水部、成型、11、前干燥，干燥温度在85左右。5、PVC材料不同频数(二) PVC成型工艺1、PVC材料容易过热分解，缸体温度一般控制在150185，如果温度稍高或橡胶材料在缸体滞留时间过长，啤酒材料会发生黑点。 2、成型时工艺残奥表的设定采用高压低速注射，且熔融橡胶速度过快背压不可过大，有足够的注射时间，用小炮筒、粗短注射喷嘴成型3，由于PVC零件的表面光泽度不够(哑色)，模

10、具温度为4060 (热油或3、PC材料的性能和成型工艺需要控制，PC材料的耐冲击性是塑料中最好的，但耐疲劳性差，对缺口敏感，4、成型收缩率小(0.50.7% )产品精度高，尺寸稳定性高。 (12 )、PC成形工序1、PC因吸水而容易水解，成形前为110120，为数小时2，PC为牛顿流体，对温度敏感，缸光温度前筒240260、中筒260280、后筒220230，必须在310以下的温度过低，流动性差型号温度80100。 由于对缺口敏感，PC部件不能具有金属嵌件的PA材料的性能和成形工序1，PA (聚酰胺)通称为“尼龙”，注射前充分干燥，干燥温度8090，干燥时间至少为35h。 PA-6和PA-66

11、的密度为1.14，其他型号的密度稍小。 2 .尼龙性粘度低，流动性好，批锋(毛刺)压力不易过高，一般为6090MPa。 3、料筒的温度根据PA的型号，为PA-6，一般为220260，但PA-66一般可达到260320 4，尼龙的熔点高，即凝固点高(快速成形、生产效率高)是顺利的填充型(不要使熔融材料在熔点凝固) 应采用高速5 .退火处理和温控处理a退火处理：通过退火增大结晶度，提高刚性，变形和不易破裂，退火条件高于使用温度1020、时间1h左右。 b调湿处理：保持尺寸稳定，有利于提高韧性和改善内应力分布，调温方法：将沸水或醋酸钾溶液浸泡。 时间216HRS，13，从材料结构分析其性能，熟悉成形

12、加工技术，提高分析问题的能力请停止！14、1、AS玻璃纤维、A-丙烯腈、S-苯乙烯AS性能与ABS相同，只是其韧性、冲击强度低于ABS，成形加工温度一般为190240，与玻璃纤维共混时，其成形加工温度稍高，具体为玻璃纤维的量和注射能力大小的修正方式(1)注射机构、注射机在机械构造上主要分为注射部分和合模部分。 注射部的功能是融化塑料注入模具型腔，合模部的功能是控制模具的开闭、产品的挤出等各种动作。 与注射部分塑化相关的部件主要有螺杆、汽缸、分流梭、止回环、喷嘴、法兰、料斗等1，螺杆的作用是塑料的输送、压实、熔融、搅拌和压制，根据压缩比的不同，渐变型螺杆和突变型螺杆一般的结晶型材料最好使用突变型

13、螺杆，相反非结晶型材料最好使用渐变型螺杆2 .分流釜是安装在螺杆前端的鱼雷体之类的部件。 分流釜在塑料塑化时将混合塑料熔体分流，起到将熔体进一步均匀混炼的作用。 同时，并联梭也有塑化时限定止回环位置的作用。 3 .止回环的作用是止回的。 这是防止塑料熔体在注射时从后面泄漏的部件，15是塑料满足型腔的前提条件。注射成型机的注射制品重量的精密度和止回环的止回动作的速度的关系是特大的。 4 .喷嘴是连接圆筒和模具的过渡部分，喷嘴分为直线式和自锁式的喷嘴。 直线注射时的压力和热损失小，而且不易发生滞后和分解。 但是，流动性好的材料容易产生“唾液”，适合加工粘度稍大的材料。自锁式可以解决加工低粘度材料引

14、起的漏胶问题，但结构复杂，注射压力损失大，射程短，补缩作用小，对弹簧要求高。 5 .法兰是连接喷嘴和圆筒的部件，如果在法兰和喷嘴或者法兰和圆筒的接合面上出现大的间隙或者槽，塑料在间隙或者槽中滞留的时间过长，分解过度，产品会出现黑点。 6、漏斗是储存塑料的零件，注意漏斗冷却水的顺畅性和缸体最后温度的控制。 不这样的话容易变成“架桥”现象。 (二)注塑能力大小的校正方式注塑机注塑能力大小的校正标准有两种方式，最大紧固力(吨位)和最大注塑橡胶量(OZ) 1OZ=28.35g，16，模具安装注意事项，模具和注塑机必须配合，具体注意事项1 .模具为机座(尺寸要求) 注射成型机的开模行程是否便于产品的挤出

15、、是否取出产品3、注射成型机的合模力是否能够锁定模具4、注射压力的大小需要满足型腔以上一般应该考虑的是尺寸问题。17、注塑工艺调试指南，为提高产品合格率和生产效率，调机技术人员应熟悉注塑工艺尺残奥、材料、模具和机械的调试环节指南，改善塑料产品的缺陷，所谓注塑加工上的调机，是指基于某些具体的模具、原材料不断调整注塑机的各种残奥仪及相关辅助残奥仪，在生产合格产品的一系列过程中，通过调机注塑机的主要残奥仪1 .综合残奥仪2 .温度残奥仪3 .位置残奥仪4 .压力残奥仪5 .速度残奥仪6， 18 a .承模尺寸：宽度、高度、b .最大注射橡胶量：即注射成型机能够注射的最大注射橡胶量，根据各橡胶的比重，

16、一般参照PS (比重约1 )进行换算，如果一个模制橡胶的总重量(包括水口)必须在最大注射橡胶量以下，则注射利益或者用安士(oz )表示(1oz=28.35g )，19、c合模力是模具合模后能够承受的最大分割力，一般的注射成型机都具有额定的合模力，使机器或模具产生变形注射制品时所需的合模力过大，一般额定确保合模力的修正计算方法(现有3种)如下：20、合模力=安全系数总投影面积型腔压力(粗修正计算)合模力=安全系数总投影面积型腔压力粘度系数合模力常数产品的投影面积(粗修正计算)。 cm合模力(k) cp空腔压力(MPa )产品的投影面积(cm2) k安全系数一般为kp合模力常数(t/cm2)， 材料压力系数残奥表修正