项目四 表面粗糙度测量.ppt

1、项目4测量表面粗糙度，工作建议，工作，1，概述，1，表面粗糙度概念：小峰值谷级别和间隔条件，波距离，h波高度，/h1000宏，/h=401000波误差，/h 40显微镜，/h干涉配合时，由于最高点的存在，压力后干涉杨怡不足。3)对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4)对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面越小，单位面积的力越大。5)对腐蚀性的影响：表面越粗糙，腐蚀物越容易储存在山谷中，从而导致工件表面的腐蚀。2，曲面粗糙度评估参数，1，术语，1)采样长度L:用于确定曲面粗糙度特征的基准长度。通常，样本长度至少包括5座山峰和5个山谷。2)测量长度

2、l n :测量轮廓粗糙度所需的长度。通常采用ln=5l。看图片，如果表面加工不均匀，就要采取ln5l。相反，ln5l，3)基线：计算粗糙度值时使用的线。纵断面最小二乘法中心线：在纵断面中查找直线，其中纵断面的点到纵断面偏移的平方和等于最小，纵断面算术平均数中心线：上方和下部分的面积相等。基线，算术平均法通常是直观地确定中间线的近视图，在生产中通常用于代替最小二乘法。信息，0，l，y dx=最小值，F1 F3 F2n-1=F2 F4 F2n，2，曲面粗糙度主要评估参数，1)轮廓算术平均数偏差Ra:在采样长度内轮廓的点到基线，Ra越大，曲面越粗糙，Rz=Rp Rm，在三个茄子评估参数中，Ra最客观

3、地反映工人的表面实际情况，通常表示零件表面粗糙度。3，一般规定，表5-2轮廓算术平均数偏差Ra (m)，3，表面特征代码和注释，1，表面粗糙度符号和代码，基本符号汽车，铣削，刨床，磨损，钻孔，剪切，抛光，腐蚀，腐蚀铸造、锻造、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者，所有表面都相同的表面粗糙度要求，2，表面粗糙度注释，A:粗糙度代码和数值，例如Ra3.2)，用于保持原始供应状态(例如，包括保留上一道工序的状态)。b:第二表面结构要求；c:加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺注意D:记录表面粗糙度和方向。e:请记录处理裕量。表面粗糙度高度参数尺寸标注示例和含义，3，表面粗糙度图案尺寸标注方法，信息，4

4、，选择表面粗糙度值，如果满足使用要求，请选择尽可能大的值。相同零件、配合曲面、工作曲面的值小于非配合曲面、非工作曲面的值。2 .摩擦表面、中荷载和交变荷载表面的粗糙度值应选择较小的值。3 .配合精度高的配合面、尺寸公差和形位公差精度高的曲面、选择粗糙度的小值。4 .相同公差等级的零件、小尺寸对大尺寸、轴小于孔的粗糙度值。5 .需要腐蚀性的表面，粗糙度值必须选取较小的值。6 .表面粗糙度要求的标准规定必须根据相应的标准值确定表面粗糙度值。5，测量表面粗糙度，1)比较法：将测量的表面与粗糙度标准模板进行比较，比较视觉、触觉或其他方法，然后评估测量的表面粗糙度的方法。，1，介绍了测量方法，2)光切法：利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光节显微镜也称为双管显微镜，常用测量仪干涉显微镜，3)干涉法：利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测量较小的参数值(通常为测量范围0.031m，4)销符号。针标记法根据接触式表面粗糙度测量方法、传记轮廓器、3、双管显微镜测量步骤、2、训练目的、下表选择适当的水镜，将其安装在观察光管底部，2)打开电源，实现、3)清洁工件，使测量表面的切割痕迹方向和宽带垂直。测量轴部件的表面时，应旋转