第2章 技术测量实训.ppt

1、项目二技术测量实训,一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作,实训要求,能分析零件图上标注的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求; 能提出合理的检测方案.选用合适的量具或仪器; 熟练使用生产现场的常用量具或仪器.进行生产现场的一般技术测量; 能分析误差产生原因.提出控制办法; 熟悉典型零件的测量方法,返回,相关知识点,质量检测 除了采用合理的加工工艺之外.检验和测量是质量控制必不可少的重要手段。检验是确定被测对象是否合格.测量是确定被测对象的具体数值.两者统一简称为检测.有时也简称为测量。 零件的质量检测包括两个方面的内容:其一为几何量检测.包括尺寸误差、形状位置误差和表面粗糙度检测;其二为组

2、织性能检测.包括表面缺陷和内部缺陷检测。 测量过程包括四个要索:被测对象、测量单位、测量方法和测量误差。 国际单位中长度测量的基本单位是米.零件图纸上的长度尺寸标注单位为毫米,返回,下一页,相关知识点,尺寸传递是指标准长度与被测长度之间的联系关系.尺寸传递关系可表不为:国际基准国家基准工作基准工作器具被测零件 测量方法 从不同角度对测量方法进行分类。 绝对测量法与比较测量法 直接测量法与间接测量法 接触测量法与非接触测量法 静态测量法与动态测量法,下一页,返回,上一页,相关知识点,常用长度测量量具及仪器 量块和极限量规 游标尺 千分尺 百分表和千分表 投影仪,下一页,返回,上一页,相关知识点,

3、形位误差测量方法 形位误差是指被测量实际要索对其理想要索的变动量。包括形状误差和位置误差。 形状误差包括:直线度、平面度、圆度、圆柱度和轮廓度等误差;位置误差包括:定向误差(平行度、垂直度、倾斜度)、定位误差(同轴度、对称度、位置度)和跳动误差(圆跳动、全跳动)三类,下一页,返回,上一页,相关知识点,直线度误差测量 用光学自准直仪测量长导轨面的直线度误差.如图2-8所示 平面度误差测量 图2-l0所示为测微计测量平面度误差的情形。将被测平板支承在大平板上.调整被测平面上的两对角处高度. 即使 平稳地移动表架.测微计指不器在被测表面上的最大、最小读数之差.可近似地作为平面度误差 圆度误差测量 圆

4、度误差可用圆度仪直接读数.也光学分度头上测量(图2-11),下一页,返回,上一页,相关知识点,用最小区域法求圆度误差的方法:在被测工件轮廓上找出两个最外点和两个最内点.连接成两交又线;作两交又线的中垂线.它们的交点即为最小区域的中心。以其为圆心分别以内、外两点到圆心的距离为半径画两个同心圆.量出两同心圆之间的径向宽度值.乘以放大倍数的倒数.即得圆度误差.如图2-12所示。 平行度误差测量 图2-13所示为测量箱体左右表面之间平行度误差的情形。 垂直度误差测量 图2-14所示为测量垂直度误差的情形,下一页,返回,上一页,相关知识点,表面粗糙度的检测方法 表面粗糙度的检测方法有:比较法、针描法、光

5、切法、光波干涉法等。生产现场用得较多的是比较法、针描法 比较法是将被测表面与已知粗糙度参数值的标准样块进行比较.从而确定被测表面粗糙度是否符合要求的一种方法 针描法是用金刚石触钊在被测表面上慢慢滑移.触钊随表面轮廓的微观峰谷起伏而上下振动.经传感器转换为电信号的一种测量方法,下一页,返回,上一页,相关知识点,误差来源及减少误差的措施 误差大致归纳为三类: 系统性误差 随机性误差 粗大误差 测量误差大致来自以下四方面: 计量器具的误差。 接触误差。 方法误差 环境条件误差,返回,上一页,实训操作,技能训练一 轴类零件的测量 训练目的 熟悉游标卡尺、千分尺、百分表的使用和读数方法; 熟悉轴类零件轴

6、向尺寸和径向尺寸的测量; 熟悉径向圆跳动、端面圆跳动的测量; 熟悉轴类零件端面对轴心线的垂直度测量。,下一页,返回,实训操作,训练内容 游标卡尺、千分尺、百分表的使用一般用游标卡尺、千分尺、百分表等即可完成现场测量任务。常用的游标卡尺有两用游标卡尺和双面游标卡尺 轴向尺寸和径向尺寸的测量 轴类零件的尺寸主要为轴向尺寸和径向尺寸。以中心线为基准, 常提出圆跳动、全跳动、直线度、圆度、同轴度、轴端面垂直度等精度要求。对安装轴承的轴颈处.常有较高的粗糙度要求 径向圆跳动的测量、端面圆跳动的测量、端面对轴心线的垂直度测量、轴类零件综合测量,下一页,返回,上一页,实训操作,技能训练二盘套类零件的测量 训

7、练目的 熟悉内卡钳、塞规的使用; 熟悉内径千分尺、内测千分尺、内径百分表的使用和读数方法; 熟悉孔径尺寸的测量; 熟悉内沟槽尺寸的测量; 熟悉盘套类零件形状精度的测量; 熟悉盘套类零件径向、端面圆跳动测量,下一页,返回,上一页,实训操作,训练内容 内卡钳和塞规的使用 内径千分尺、内测千分尺、内径百分表的使用和读数 孔径尺寸的测量 盘套类零件内沟槽尺寸的测量 盘套类零件形状精度的测量 盘套类零件径向、端面圆跳动测量 盘套类零件综合测量,下一页,返回,上一页,实训操作,技能训练三角度和圆锥类零件的测量 训练目的 熟悉角度量块、角度样板、直角尺、圆锥量规等的使用和读数方法; 熟悉圆锥量规的使用和读数

8、方法; 熟悉万能角度尺的使用和读数方法; 了解用正弦尺进行锥度测量的原理和方法,下一页,返回,上一页,实训操作,训练内容 比较测量法测量角度 圆锥量规测量角度 用正弦尺间接测量锥度 用万能角度尺直接测量角度 角度和圆锥类零件综合测量练习,下一页,返回,上一页,实训操作,技能训练四螺纹的测量 训练目的 掌握单项测量螺纹的方法; 掌握综合测量螺纹的方法; 了解三针法测量螺纹中径的方法; 了解用工具显微镜法、单针测量法、齿轮卡尺测量法等检测螺纹的方法,下一页,返回,上一页,实训操作,训练内容 单项测量螺纹 综合测量螺纹 三针法测量螺纹中径 螺纹测量综合练习,下一页,返回,上一页,实训操作,技能训练五综合测量 检测图2-43所示工件的所有尺寸、形位误差、粗糙度、角度和螺纹.将检测结果填入表2-7中.判别合格与否,返回,上一页,图2-8长导轨面的直线度误