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1、T P S概論 ( Toyota Production System = 生産方式 ),用有关在丰田进行的制造的方法，按照浪费的彻底排除的思想通过生产的全体(入口出口)追求制造方法的科学性，与质量的包含构造的同时做原价降低等的考虑推进的综合技术,成形,加工,出荷,客先,材料,丰田的形势和汽车工业的特征,丰田形势的变化 （）销售輸出的状況 国内市場的成熟 国内市場的状況 汽车市场的增长率钝化 市场成熟,海外市場的輸入規制 对最近的汽车的市场的要求 (1) 用户喜欢的多样化式样的扩散 (2) 高品质低价格 (3) 交货期短,- 99-, 汽车工业的特征 (1) 生産工程复杂又长,(2)零部件的种类

2、对多，零部件制造厂的依存度高,鋳造,鍛造,焼結,成形,熱処理,機械加工,組付,組付,外注厂商,冲压,车身组装,塗装,最終組立,.丰田生产方式为目标的东西 “彻底排除浪费，降低成本” 在必要的时候生产必要的量必要的物品 好的物品价格便宜,.丰田生产方式的基本考虑方法 1. 降低成本 (1)企業目的 (企業活動) 与社会相协调完成社会使命，追求利益 确保利益为目标之一 确保利益企业继续存在及保障作业人员的生活,与国际社会相协调 （丰田通过供给车）,完成社会的使命,推迟丰富的文化生活,通过公司活跃地域性,使就业人员生活安定,为此取得利益 企业继续生存,- 100-,丰田生产方式的根底，是贯彻始终的排

3、除浪费的思想 浪费产生浪费，不久压迫企业经营本身的生产现场是丢失由于省去浪费的事有关了生产的多余的费用的，那样的话必然性地原价下降丰田生产方式为目标的东西，是按照彻底排除浪费的的思想，推进造方法的科学性，工时降低，提高生产率的一连串的活动,(2) 利润和成本 （不降成本利润不增加） 売値 原価 利益 原価主義 成立 (卖主市场的情况) 利益 售价 成本 成本降低, 原価主義, 原価低減, 提高卖价 需要供給 降低成本 需要供給,增加利润 ,卖价顾客决定,- 101-,原価,利益,売値,利益,売値,原価,卖价成本利润 这个式子成立的话要考虑的是、製造成本花费是没有办法的， 不管什么样的制造成本总

4、是要考虑的，这样考虑的话，消费者变成高负担、 結果导致企业缩小、导致破产。 把对实际悬挂了的原价加以合理利润决定卖价的事称为所谓原价主义 （売値原価利益） 原价主义如果考虑方法，上述的式就好可是，因为卖价，通过市场的实际势力(行 情)决定困难对于我们制造业，没有原价主义成立的余地 有卖价原价+利益 这个想法即，卖价必须为了如果用市场的实际势力(行情)决定取得利益确保就是做原价降低因此，我们积极地推进原价降低的必要被理解 （売値原価利益 ） 成本主意不去除的话、成本降低很必要。 消費者如果不是高负担、提供好品质低价格、評価持续性的得到。 成本降低、在考虑制造的方法中、是我们全体人员共同致力的活动

5、。,- 102-,(3) 制造方法考虑原价,) 制造方法，人，库存都要减少,材料,製品,仕掛品,材料,製品,仕掛品“”,仕掛品,仕掛品,) 成本的构成 各个公司各项目的单价 有差别 制造的方法不同 产生的经费成本的差,设备，材料，有关人等做合理的构造方面的 技术很必要,竞争激烈的制造业、只是在原价上添加合理的利润的原价主义是很难的。 原価主義的考虑方法挖掘后、这是最基本的考虑方法、花费多少原价，让消费者负担 什么养的制造原价不变的想法连接，但是 如果真的是什么样的制造原价不变， 如果不变不是原价主义得不到利润。 消費者强迫高负担、企業甘、許 企业内期待原价降价 原価降低活動、在制造物品中要多考

6、虑。,原价，制作东西，真的必要的不一定仅仅是原价、制造物品、 要包含计算不必要的 原价 人，设备，效率性地使用材料的，事，即，制造东西的方法，对原价带来很大影响 用更便宜的方法制造同样的东西和高(贵)的附加值的事，为此是彻底地排除浪费事 制造物品真的有必要降低成本，制造方法不好，成本不断提高，利润减少。,一般物品的制造方法,工序流程制造物品,- 103-,引进丰田生产方式的考虑方法,是根据浪费彻底排除推进工时降低提高生产率的活动【儲生仕組造】 归纳由于丰田生产方法引进的好处 (1)库存减少，筹钱变得轻松 (2)生产率提高，成本降低 (3)工作岗位整齐，谁都能明白生产状态 (4)作業者（生産者）

7、的生产意识提高,各项作业的工程偏离了。 如果各工作者制作有的量引导东西搬运到下面工序作业者等待。,座作業,工程,工程,工程,材料,仕掛品A,仕掛品B,仕掛品C,完成品,工程,站着作业,A先生兼职12工序、 D先生兼职3.4工序,材料,完成品,工程,工程,工程,工程,作业集中 制造一个物品,）为了达到精益生产，每个工序间不要停滞 ）为了更好的分配工作、坐着的作业变成站着工作，每个工序持久工作。,制造物品要确保好的品质、彻底排除浪费提高效率。 看见浪费就要排除浪费、提高浪费的意识很重要。 (1) 浪费的定义 “ 原価高生産諸要素 “ 言 “ 付加価値高総 “ 人 動 働 = ,浪费的发现方法,-

8、104-,. 浪费的考虑方法,有对存在问题有认识持续现场观察 動作 必须要做的事和不允许做的事情 物 需要的东西和不需要的东西,浪费的举例 ）作業推进太多的浪费 ）等待 反复 ） -，库存的浪费 -，托盘，收容箱子，爬山电梯等增加(投资的浪费) -，仓库变成必要(投资的浪费) -，仓库投入，能堆积替换发生(横(侧)持久性的浪费) -，人間管理出来導入（投資的浪费） -，雇佣程序编制员(人事费的浪费） -，划伤商品（品质不良的浪费） -，商品全部成为旧品(库存的浪费) 浪费叫来浪费，越发变得不明白的浪费,7大浪费,浪费有很多种,每个人都有7各洁癖、什么样的生产线都有以上的浪费。,- 105-,（

9、）制造过多的浪费,造过多的浪费能分2个 一个是在必要的量上生产过多 另外一个也叫做用适当的时机去生产。 不管哪一个都不可以、特别是后者适当的时机去生产而制造过多， 要特别重视。 在必要的时候，生产必要的量及必要的物品是丰田生产方式，精益生产是原则， 如果违背这个原则的话，制造过多就形成浪费，性能出色，如果因为使用高价的机器， 无视生产必要数造了过多就算销售很好也不能忘记浪费。,（）等待的浪费,机械设备自动输送时，作业者守在机械旁边工作的时候，机械回转不用出手的状态， 这就是所谓的浪费。等待的浪费是复数构成的加工生产线作业组合不好，这儿那儿 发生。自动输送的机械组装工程少，担当的一个周期的工作完

10、成了，下一个部品还 没有到自己的工作区域中，这就形成了等待的浪费。,（）运输的浪费,搬运的浪费，精益生产中生产必要的，搬运以外的搬运，丰田生产方式的搬运是不光 是指物品，还包括各式各样的情报运输，这种作用也很重要。但是搬运本身不提高产 品的附加价值，但是在精益生产中还是有很重要的作用，,（）加工的浪费,工序的进展、加工精度没有要求不需要加工的也加工。 加工的浪费，在一般的物品中有过剩加工的物品，机械加工的粗加工使用研磨盘，另外 涂防锈油时防锈纸不用的时候也像用防锈纸一样。,（）库存的浪费,库存的浪费，各工序间的产品在必要的数量上太多，购货方纳入品的量太多，发生了 库存，库存不过是对异常的放心，

11、而且放心在多条生产线上发生异常时，就会变成大 问题，被掩盖了，结果是不能进行改善推进预防再次发生。,（）動作的浪费,动作的浪费是作业中不产生附加价值。人的动作设备的浪费。例如作业运行中，没有 放置放置工具的场所，小件物品没有，到处找部品和工作台的动作的徒劳。机械设备 的布置不好，机器之间的间隔太远，作业间隔太远，步行太多，所发生的动作是浪费。,（）不良修正的浪费,制造的产品发生不良时，必须要用手工修正，不良品手工修正品时加工所需的材料，能 源费，设备费再加上劳务费会发生浪费，提高成本。手工修正成良品，避免不了品质的 降低，手工修正时的能源费，劳务费及多余的浪费导致成本提高。在浪费中最应该注意,

12、- 106-,- 107-, “ 制造过多的浪费 ”是最不好的浪费,売量余分造？,余分 造？,多余的人和设备 设备的能力,设备故障，不良，对缺勤率 的放心 错误稼动力的提高、外观效率提高, 材料部品的先用 電気空气等能源的浪費 托盘箱子的増加 運搬費明细的増加 时间变长 放置场所的确定 金利,制造多余的部分导致库存、 隐藏问题无法判断,制造过多的浪费的考虑,造过多认可的话新的浪费发生,成本没有下降,造过多的浪费发生的理由 机器故障，不良，对缺勤 需要変動平衡的安心賃 提高错误稼动率、外观的效率提高 停止生产线是不好的想法。 有过多人设备的能力 结构不好,- 108-,浪费发生的原因,- 109

13、-, 能率的考虑方法 能率生産性能评价 “” 一定时间内一个人生产几个 (1)外观的效率和真正的效率 (2)全体的效率和各个的效率 个别的效率提高其他什么也不成 首先必须考虑全体的效率提高的,关于可动率和稼动比率,对实际成果时间，生产线及设备正常动了的时间的比 機械運転時正常動状態割合率表 ( 実績時間 停止時間 ) 実績時間 常望,生产线及设备的定时， 对于生产能力负荷时间的比率 对定时能力的需求的比例 負荷時間 定時時間 以上以下,（）可动率（）,（）稼働率（）,效率提高和労働强化不同,- 110-,运动变成工作的丰田生产方式 2)与劳动强化不做 改善使之努力的事,丰田生产方式是排除等待的

14、优先，设备的稼动率的牺牲，机械设备折旧成为免费。对于人要永久支付薪金，还要逐渐增大。,丰田生产方式的特征 1一般的生産方式的問題点 （） 需要予測 ） 为了生产时间变长长期的需求预测很必要，不然不符合状态变化 ） 现场没有信用 ）过剩库存容易发生，一口气库存调整 （） 生産計画 ） 各工程的生産計画指示 ） 各工程間的在庫管理 ） 各工程的進捗管理和計画変更,- 111-,丰田生产方式 （）初期之间，按照强有力的市场调查的信息预料制定生产的计划 （）随着生产的实施接近，转移到接受订货生产的计划 （） 在生产的实行阶段、根据订单的情况调整、按照“順序計画” 进行生 产的前工序按照看板情报生产 需

15、求根本的实际状态，是接受订货生产，而且要对应，由于生产时间的压倒的缩短变成必要，采用1个流(水）生产的事，从构造工序逐次，成为追溯到上流工序，与零部件加工构造工序成为流程。,) 自働化 （自動化） 専用生产线的生産方法的举例 効率好，制造便宜的 摆脱一人一台 (多台持久性，多工序持久性) 不用监视设备异常，可以安心 需要等待的部分，分担给其他工序 引入自动化 (豊田佐吉 自動織機発明精神),) 精益生产（ ） 通用线的生产方法的例子 为了美国普通的生产率的 钱和空间没有只制造需要的东西 缩短替换时间，批量尺寸变小 精益生产的考虑方法 (豊田喜一郎 創業精神),- 112-,生産方式考方 本柱,试着丢失仓库很