第五章机电企业管理导论介绍.ppt

1、1,了解内容质量管理发展沿革 理解内容质量概念；质量管理；质量管理系统；质量管理意义 掌握内容质量管理原则,第5章 企业质量管理,5.1 现代质量管理概述,2,5.1 现代质量管理概述,5.1.1 质量及其相关定义（理解）,质量概念,产品质量,指产品的一组固有特性满足用户需求的程度 产品包括：服务、软件、硬件、流程性材料,ISO9000：一组固有特性满足要求的程度 固有特性：事物本来就有的特性，如功能、寿命、安全性 要求：可以明确表述，也可以隐含,过程质量,ISO 9000：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 过程包括：规划、设计、制造、使用、报废处理、服务,工作质量,企业生产经营

2、中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度 反映企业的组织、管理和技术等项工作的水平,3,5.1 现代质量管理概述,寿命周期质量,产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称为产品寿命周期循环质量 朱兰“质量螺旋曲线”（图5-1）,4,5.1 现代质量管理概述,5.1.2 质量管理,质量管理（理解）,系统性 差异性 有效性 预防性 动态性 最佳化,ISO9000：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 包括：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进,质量管理体系（理解）,ISO9000：质量方面指挥和控制组织的管理体系 特征：,5,5.1 现代质量管理概述,质量管理基本原则（掌握）,

3、以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法（图5-2）,质量管理意义（理解）,企业赖以生存和发展基础 开拓市场根本依靠,管理系统方法 持续改进 以事实为基础决策 与供方互利关系,6,5.1 现代质量管理概述,5.1.3 质量管理发展沿革（了解）,质量管理发展阶段,质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 标准化质量管理阶段,质量管理不同阶段特征比较（表5-1）,我国质量管理的发展概况,20世纪50年代学习苏联，引进以检验为主质量控制体系 1980年国家经委颁布工业企业全面质量管理暂行办法，开始推行全面质量管理 20世纪90年代，全面实施ISO 9000质量管理体系,7,5.1 现代

4、质量管理概述,表5-1 质量管理四个阶段的特征比较,8,理解内容全面质量管理定义；全面质量管理内容；全面质量管理目标管理方法；全面质量管理实施步骤 掌握内容全面质量管理特点；全面质量管理PDCA方法,第5章 企业质量管理,5.2 全面质量管理,9,菲根堡姆：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系 ISO9000：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径,5.2 全面质量管理,5.2.1

5、 全面质量管理基本概念,全面质量管理定义（理解）,全员参与的质量管理 全过程控制的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性,全面质量管理特点（掌握）,10,5.2 全面质量管理,5.2.2 全面质量管理基本内容（理解）,市场营销质量管理,市场调研质量 推销质量 售前、售后服务质量,设计过程质量管理,制定严谨的质量规划 严格审查设计方案 科学地试制和鉴定,辅助过程质量管理,物资供应质量管理 工具供应质量管理 设备质量管理,11,5.2 全面质量管理,用后处理过程质量管理,销毁处理 回收处理 重新利用,制造过程质量管理,加强工艺管理 抓好现场文明生产 注重员工的岗位技能培训

6、认真进行质量检验和分析工作 正确进行工序质量控制,12,5.2 全面质量管理,5.2.3 全面质量管理方法,戴明环：PDCA循环（Plan-Do-Check-Action） （掌握）,P计划，D实施，C检查，A处理 四个阶段，八个步骤，按PDCA顺序循环不止地进行质量管理（图5-3）,13,5.2 全面质量管理,PDCA循环运行特点,大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）,每循环一次，提高一步（图5-4）,PDCA关键：A（承上启下）,14,5.2 全面质量管理,质量目标管理（理解）,一个中心：以企业的总质量目标为中心 四个环节：对目标实施的PDCA循环 八项主要工作：,一个中

7、心、四个环节、八项主要工作,全员参与，以人为中心，强调自我控制 注重授权，促使权力下放 注重效果 促进质量管理定量化和系统化,特点,1）企业质量目标的制定；2）质量目标的展开；3）措施的制定；4）目标的实施；5）实施过程的控制和诊断；6）目标实施情况的考核与评价；7）激励措施的制定、实施及评价；8）目标管理的总结和提高,15,5.2 全面质量管理,5.2.4 全面质量管理组织与实施（理解）,推广全面质量管理步骤 （右图）,QC小组 持续改进活动 标杆瞄准,实施全面质量管理技术,确定顾客需求和期望 建立企业质量方针和质量目标 确定实现质量目标必须的过程和职责 确定和提供实现质量目标必须的资源 规

8、定测量过程有效性和效率的方法 确定过程有效性和效率 确定防止不合格并消除产生原因措施 建立和应用持续改进质量管理体系,建立质量管理体系,16,5.2 全面质量管理,质量方针、目标的制定和管理 质量管理体系及其运行状况 质量管理工作的组织和领导 质量管理教育与培训 群众性质量管理活动开展的情况 质量信息的管理 现场质量管理 质量管理标准化 市场营销过程的质量管理 产品设计与开发过程的质量控制 制造过程的质量控制 文明生产 报废处理的质量管理 工作质量控制 管理工作的效果 质量管理改善规划,质量管理诊断（Quality Control Audit，QCA）,17,理解内容产品设计质量管理方法；质量

9、变异原因及分布规律 掌握内容工序质量控制直方图与平均值极差控制图；六西格玛管理原理 运用内容质量因素分析统计方法,第5章 企业质量管理,5.3 质量管理常用方法与工具,18,5.3 质量管理常用方法与工具,5.3.1 产品设计质量管理方法（理解）,质量功能扩展（Quality Function Deployment，QFD）,将用户需求变为技术需求（用户需求优先级最高） 并进一步将这些需求有机地布置到企业各个部门的作业目标上（通过质量屋，图5-5） 利用QFD的产品开发,19,5.3 质量管理常用方法与工具,20,提出问题和指标 收集必要数据 利用集体讨论确定影响要素及其相互关系 挑选影响要素

10、和其他接受测定要素 制定和详细说明实验计划 进行实验 评估和分析数据 解释实验结果，提出改进措施,实验设计,通过一系列实验进行规划 实验设计程序：,5.3 质量管理常用方法与工具,21,田口法：,三次设计：系统设计参数设计 公差设计,参数设计：建立损失函数与过程性能函数之间的关系，参数设置应使性能对于误差原因不敏感（图5-7）,5.3 质量管理常用方法与工具,首先进行参数设计，再进行公差设计，可收到事半功倍的效果,22,正交试验：一种试验寻优方法，特别适合输出特性与参数之间无明显数学关系情况下的寻优，可以较少试验次数获得较优结果,表3-2 切削油配方正交试验表（L9(3)4）,5.3 质量管理

11、常用方法与工具,23,检查表法,分层法,性质相同、同一条件下数据并成一类，以便找出统计规律 常与其他统计方法结合使用 如按设备、操作者、原材料、工艺方法、时间等分类,利用调查表对数据进行整理和初步分析 常用调查表：,1）不良品分类调查表 2）不良品原因调查表 3）缺陷位置调查表 ,5.3.2 质量因素分析统计方法（运用）,5.3 质量管理常用方法与工具,24,找出主要质量问题和影响质量主要因素的一种图表 横坐标因素或项目，依影响程度左右依次排列；左纵坐标频数；右纵坐标累积频率 ABC分类,排列图法（帕累托曲线）,【例5-1】,表5-3 铸件缺陷统计表,5.3 质量管理常用方法与工具,25,因果

12、图法（鱼刺图）,分析影响产品质量各种因素 从粗到细、从大到小，形象描述其因果关系,【例】变速箱漏油因果分析图,5.3 质量管理常用方法与工具,26,相关图法（散布图）,分析质量因素与质量特性之间相关关系及相关程度 线性相关、非线性相关，正相关、负相关，强相关、弱相关,5.3 质量管理常用方法与工具,27,偶然因素引起随机差异，一般不显著 系统性因素容易识别，对质量差异的影响较大,5.3.3 工序质量控制统计方法,质量变异原因及分布规律（理解）,质量变异原因,正态分布,正常情况下（没有显著变化系统性因素影响），产品质量特性的分布一般符合正态分布规律 密度函数,（5-2）,5.3 质量管理常用方法

13、与工具,28,确定分组数 k 和组距 d ：,直方图法（分布图） （掌握）,直方图：将产品质量频率分布状态用直方条表示的图表 绘制过程,表5-5 轴径尺寸偏差的实测值 （m）,圆整取 d 1，可最后确定：,5.3 质量管理常用方法与工具,29,确定组界与组中值：按下式计算,组中值（组下限组上限）/2,统计各组频数，做频数分布表,表5-6 频数分布表,5.3 质量管理常用方法与工具,30,绘制直方图,计算平均值 和标准差S,（5-3）,5.3 质量管理常用方法与工具,31,直方图分析,表5-7 典型分布的直方图及说明,5.3 质量管理常用方法与工具,32,工序能力系数,工序能力,PC3 （5-5

14、）,式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序输出变量的标准差。,工序能力系数,（5-6）,式中：CP 工序能力系数； TU，TL 设计质量指标的上、下限； T设计的工序公差。,实际工序能力系数,（5-7）,式中S为设计质量指标中心与工序输出变量实际分布中心偏差,5.3 质量管理常用方法与工具,33,表5-8 工序能力等级,解：,1）,2）由CP值可判断工序能力等级为二级，但实际工序能力系数CPK只有0.57，显然偏低。其原因是实际尺寸分布中心与公差带中心偏离较大，S达0.004mm。通常要求S1.5，而本例已超过此数值，这可能是由于机床调整不当所致,5.3 质量管理常用方

15、法与工具,34,控制图法（管理图） （掌握）,控制图：研究质量数据随时间变化的、带有控制界限的数据图，用以对工序质量进行监督、预测和控制,5.3 质量管理常用方法与工具,基本格式：横坐标样组序号，纵坐标质量特性值,分析判断生产过程是否稳定 及时发现生产过程中失控现象，控制生产过程质量状态 为质量评定提供依据 确定设备和工艺装备的实际精度,35,3原理控制图,5.3 质量管理常用方法与工具,两种错误,第I类风险弃真，（图5-13中A的阴影部分） 第II类风险取伪，（图5-13中B的阴影部分） 控制图控制界限确定原则使两类错误所造成的总损失最小，其值为3,36,控制图分类,5.3 质量管理常用方法

16、与工具,，,UCL,表5-9 常用控制图的类型及应用,37,控制图应用实例,5.3 质量管理常用方法与工具,表5-10 测量数据,38,5.3 质量管理常用方法与工具,解：,1）计算各样组的平均值和极差，列于表5-10中,表5-10 测量数据,20.8 18 12.4 15.2 15.4 15.6 15.4 20.4 13 10,16.4 15.4 10.8 13.6 16.2 17.6 23.2 21.8 22.2 21.2,7 3 4 11 14 11 8 11 11 10,14 5 15 3 4 10 10 7 10 10,39,5.3 质量管理常用方法与工具,2）计算 图控制限,图有点

17、子超出控制限，表明工艺过程不稳定，应根据点子分布情况查找原因，及时调整机床和加工状态,40,5.3 质量管理常用方法与工具,41,百万机会缺陷数（Defects Per Million Opportunities，DPMO）,5.3.4 六西格玛（6）管理 （掌握）,六西格玛管理的测量指标,5.3 质量管理常用方法与工具,六西格玛管理要求将百万机会缺陷数（DPMO）降至3.4,DPMO与西格玛对应关系,表5-12 西格玛控制方式与均值偏移1.5对应的DPMO,42,5.3 质量管理常用方法与工具,三西格玛控制质量要求（GB4091/2001）,三西格玛与六西格玛对于工序能力系数的要求,（5-9

18、）,六西格玛控制质量要求,（5-10）,43,第5章 企业质量管理,5.4 ISO9000质量管理标准简介,理解内容ISO9000 族标准结构；ISO9000 核心标准； ISO9000 族标准实施,44,5.4 ISO9000 质量管理标准简介,5.4.1 ISO9000 系列标准的由来 （略）,5.4.2 2000版ISO9000 标准（理解）,ISO 9000族文件结构（表5-13）,表5-13 ISO 9000 系列文件结构,45,ISO 9000：2000质量管理体系基础和术语,5.4 ISO9000 质量管理标准简介,核心标准,ISO 9001：2000质量管理体系要求,明确八项质量管理原则 提供12个方面质量管理体系基础 阐明80个术语及使用方法、术语间关系,ISO 19011：2001质量和环境管理体系审核指南,规定对质量管理体系要求 以八项质量管理原则