品质管理系统.ppt

1、如何提升品质、降低不良品,主讲人：卢大远,宇诠公司 2002.12,一、品质的谬误与真相 1、品质的定义 以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。 2、品质的谬误与真相 谬误一：出什么价，有什么品质 真 相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬误二：品质无标准，只是空洞理想 真 相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标 准就是有品质的产品服务 谬误三：孰能无过，品管也不例外 真 相：预防甚于治疗，任何过失可以事先避免 谬误四：品管钱花得越多，品质愈高 真 相：从问题的源头着手，花费最小品质最好 谬误五：大部分问题错在第一线员工 真 相：85%的品质不良是管理决策或组织制度 造成的 3、品质管

2、理的价值观念 符合顾客的需求 品质是制造出来的 预防胜过救火 提高品质，就是降低成本 追求卓越、创造一流 好，还要更好,品质的概念：产品或服务的明确和隐含的特性能满 足需求的一种能力。如：性能、寿命、 安全性、经济性 品质：一种以最经济的手段，制造出市场最有用的 制品。（戴明） 品质：是一种合用性，目的并不良销售出去而已。 （朱兰） 品质：合乎标准。Zero Defect. Do it right the first time.（克劳斯比） 品质：绝对不是最好的，而是在某种消费条件下最 好。（费根堡姆） 品质：是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 沟通的特质。（石川馨） 品质：就是让顾客觉得

3、他们得到了超过预期的价值。 （克劳斯比） 产品：活动或过程的结果,硬件：如加工装配的零配件，成品,软件：计算机软件、程序、记录,流程性材料：液体、粒状、气体、块状,服务：如金融、餐饮、交通、旅游等,指不连续的，具有特定形状的产品,指通过支持媒体表达的信息所构成的一种智力创作,指将原材料转化成的某一预定状态的有形产品,为满足顾客需要.供,需方之间接触活动,及供方活动所产生结果,品质发展的趋势 品质的发展可从三个方面来探讨 品质的历史面 品质的观念面 品质的制度面 作业员的品质管制 品质是检查出来的 品检（QI） 1900年代 领班的品质管制 1920年代 检验员的品质管制 1940年代 统计的品

4、质管制 品质是制造出来的 品管（QC） 品质保证 品质是设计出来的 品保（QA） 1960年代 全面品质管制 品质是管理出来的 全面品管（TQC） 1980年代 全面品质保证 品质是习惯出来的 全面品保（TQA） 品质发展图 品质检查（Quality Inspection，QI）：以某些方法来试验品质， 并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良 品，或与批判定基准比较，以判定它是否合格。 品质管制（Quality Control，QC）：为了经济地制造出符合消 费者要求的品质之产品或服务之方法体系。 品保保证（Quality Assurance，QA）：为了保证充分满足消费 者

5、所要求之品质，生产者所进行之系统性活动。 全面品质管制（Total Quality Control, TQC）：将一个组织内各 单位的品质开发、维持及改进的各项努力整合起来，借以使用使 行销工程、生产与售后服务能达到最经济的水准，使顾客完全满 意的有效管制（制度）。 全面品质保证（Total Quality Assurance，TQA）：以顾客为导 向从企划、执行、检查到回馈，包含了公司所有的部门及所有的 成员不断地追求品质改善，TQA是依循零缺点的保证而成为习惯 的一种生活方式。,二、品质管理的重点与方法 1、做好品质的十大工程 最高主管的决心与承诺 调整品管组织的功能 全员参与、团队合作

6、要有满意的员工 重视教育训练 要持续不断的改善 管理及工作方法制度化、标准化 好的环境品质 优良的供应厂家 要争取成功的顾客，并建立密切的关系 2、品质管理的方法 掌握4M1E的品质要素 PDCA的管理循环 解决问题的技巧与步骤（Qc-Story） SQC（统计技术的运用） SPC制程品质管制 实验计划 抽样计划 IE手法的运用 新QC七大手法 全员参与 规范化、标准化、简单化、愚巧化,三、品管组织与职责 1、健全的品管组织 2、品管组织的职责 品质检验 发现问题，消除不良流动 品质管理 预防问题，解决问题 四、掌握4M1E的品质要素 1、人员（MAN） 观念的强化 品质是制造出来的，不是检验

7、出来的 不接受不良品，不制造不良品，不传 递不良品 第一次就把事情做好 开展“三按”、“三自”、“一控”活动,品管主管,统计员,品质检验,品质管理,进料检验 IQC,制程检验 IPQC,出货检验 OQC,线上检验 FQC,品质工程 QE,品质稽核 QA,YC 品管部架构图,品保课长,助理,QA组,QC组,ISO内稽小组,物性,QE,IQC,FQC,OQC,三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检验、自己区分合 格与不合格品、自己做好加工者、日 期、品质状况等标记 一控：控制自检合格率 2、设备（Machine） 严格执行操作规范 建立完善的保养制度 及时排除故障 首检制度（含

8、故障修复后的首检、每日首 检、批量首检） 3、材料（Material） 建立产品用料明细表 使用检验合格的物料 代用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 4、方法（Method） 作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检 品质历史档案 规范化、标准化、简单化、愚巧化 5、环境（Environment） 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好 产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,五、运用QC手法改善 1、查检表 何谓查检表 以简单的数据用容易了解的方式作成图 形表格，只要记上检查记号，并加以统 计整理，作为进一步分析或核对检查用 查检表

9、的种类 记录用查检表、点检用查检表 查检表的作用 有效收集数据，便于解决问题 避免“观察”与“分析”同时进行 以“记录”代替“记忆” 避免收集资料时，渗入情绪、文字叙述 等不具体明确因素 2、层别法 何谓层别法 针对调查对象所收集到数据，按照它们 共同的特征加以分类、统计，以为相互 比较的一种分析方法 层别法的角度 人、设备、材料、方法、产品、不良 层别法的作用,1-1、点检用查检表 例：管理人员日常点检查核表,日期,项目,1-2、记录用查检表（记数用）,实作 在精密机械的零件制作工场的某制程，A、B两 作业员各负责两台机械作零件加工工作，最近发现 制程不良率增高，计划调查其原因，由于作业者不

10、 良，机械别的数据每天能搜集，希望能记录这些数 据的查检表。再者，不良的种类为尺寸不良、疵点 不良、材料不良及其他四种，试设计适当的查检表。 3、层别法 例： 公司注塑机系三班轮班，前周三班所生 产的产品均为同一产品，结果为 以班别来加以统计，可得知各班的产量及不 良率状况，以便于有依据地采取措施。 实作 在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分， 各科（分类）成绩如下：语文95分，英文92分，数 学90分，历史85分，地理78分。运用层别法制作一 层别图。,班别,项目,发现问题 明确问题 原因分析 提出对策 效果确认 检讨、标准化 3、柏拉图 何谓柏拉图 将所收集的数据，按某一角度作适当分

11、 类，并依各类出现的大小顺序排列，再 加上累积值的图形 “二八”原则与ABC管理 使用柏拉图的注意事项 4、特性要因图 何谓特性要因图 一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）的影响时，将这些要因加以整 理，成为相互关系而且有条理的图形， 称为特性要因图 又称“鱼骨图”、“石川图” 特性要因图的作用 问题的整理 追查真正的原因 寻找对策 教育训练,3、柏拉图 例：,不良分析表,统计表,统计表,图类,300,225,150,75,0,100,75,50,25,0,材料不良,尺寸不良,装配不良,形状不良,其它,累积影响度（%）,87%,不良数,实作,某工厂上月与本月不良数，及其不良的损失金额结

12、果，如下表。试以损失的降低额绘柏拉图评价其成果。,135,90,36,30,9,4、特性要因图 注意事项 集合全员知识与经验 应按特性别分别绘制特性要因图 把要因层别 要因从4M1E着手 禁止批评，欢迎搭便车 脑力激荡术，自由奔放 图例,材料,人员,机械,方法,环境,材质,用量,太多,生手,方法不熟,压力,快,转速,磨损,陈旧,特性变异,5、散布图 相关程度 相关方向,(a)正相关(强),x,y,y,x,(b)正相关(弱),y,y,x,x,(c)正相关(中度),(d)无相关,y,x,(e)无相关,y,x,(f)无相关,x,y,x,y,x,y,x,(g)负相关(强),(h)负相关(中度),(i)

13、负相关(弱),6、直方图 直方图之作法 （1） 计算数据总数，以N表示 （2） 定组数（K=1+3.23 log N) N 组数 50 57 50100 610 100250 712 250以上 1020 （3）求最大值（L）与最小值（S）与全距（R） （4）定组距（H）：全距/组数 （5）定组界 （6）作次数分配表 （7）绘直方图 （8）直方图研判 例罐头容量规格为310+8g，今抽检50罐数据如下： 试分析其装填重量之情形。,(1)N=50 (2)K=7 (3)L=320,S=302 R=320-302=18 (4)H=18/7=2.5(取H为3（为测定值最小单位之整数倍） (5)第一组下

14、限=S-测定值最小位数之一半=302-0.5=301.5 (6)次数分配表如下：,(7)绘制直方图,14,12,10,8,6,4,2,SL=302,SU=318,303,306,309,312,315,318,321,(8)直方图研判,A、常态型（正常）,A、常态型（正常）,B、双峰型（双峰相混）,C、单斜型（限制）,D、离岛型（异常）,E、凹凸型（取样、分组、测定）,试作制四生产HK-2100/MFC-01，其完成品重量标准为1340+50g，试分析此批50pcs完成品之重量分布状况。,7、管制图 A、正常管制图的特性 管制图上大多数点子应在中心线附近 管制图上仅有少数点子出现于管制限界附近

15、 正常管制图上没有跑出管制界限的点子 B、不正常管制图的特性及检测法则 单边判定 法则 将管制界限分为三个区域每个区域宽度恰为一 个标准差分别为A、B、C 检定规则一：单独有一个点子出现在三个标准 差（ ）区域之外，为异常 检定规则二：连续三点中有二点落在A区，或B 区以外者，第二点为异常 检定规则三：连续五点中有四点落在B区域或B 区域以外者，占B区域或B区以外第四点为异常 检定规则四：连续八点落在C区，或C区以外者， 即在中心线一侧连续出现有八点之多者 C、管制图的判读 1、管制图的管制（安定）状态之鉴别的基准系： 没有点子逸出管制界限外 点子的分布呈随机分布（无规则可循） 2、管制图之不

16、正常型态鉴别是根据或然率之理 论加以判定的，符合下述之一项者，即为不正常之 型态,（2）在中心线同侧，连续三点中有二点落在A区 或A区以外者,+3 ,+2 ,+ 1,UCL,CL,A区,B区,C区,+ 1,+2 ,+3 ,A区,B区,C区,A区,B区,C区,+3 ,+2 ,+ 1,CL,UCL,UCL,CL,（1）点超出管制界限,（3）在中心线同侧，连续五点中有四点落在B区或B区以外者以外者,A区,B区,C区,+3 ,+2 ,+1 ,UCL,CL,+1 ,+2 ,+3 ,-1 ,-2 ,-3 ,UCL,CL,LCL,C区,C区,B区,B区,A区,A区,（4）八个连续点子出现在中心线之同侧者,（

17、5）连续七点同一方向者,使用特性要因图的注意事项 5、散布图 何谓散布图 为了了解两种数据的关系，而将此两 种数据以有序成对数据的方式在直角 坐标上点绘成图 散布图的种类 正（弱正）相关、负（弱负）相关、 无相关、曲线相关 注意事项 异常点 假相关 层别之必要性 6、直方图 何谓直方图 将收集的计量值数据，经分组整理成 次数分配表，并以柱形予以图式化 7、管制图 何谓管制图 将产品的特性数据依时间顺序标示于 图上，并用折线连结，加上中心线和 上、下管制界限，所形成的图表即为 管制图 计量值管制图与计数值管制图 X-R、X-R、X-Rm、X- P、Pn、C、U,六、QC-STORY 1、明确把握

18、问题、现状调查 问题叙述 活用QC手法做好现状调查（查检表、层别法、 柏拉图、直方图、管制图） 问题把握的步骤 数据配合观察与意见 2、原因分析 缩小问题，掌握住重点（柏拉图、特性要因 图、直方图） 指出可能原因 评估可能原因 确认真正原因 3、要因确认 对圈选要因进行检讨 以柏拉图确认重要原因的影响度 要因明确且可采取对策者，立刻进行 影响度大的要因沿无法对策对时或再要因分 析，或采用助力与阴力因素分析 4、制定对策 状况分析 注意要点 决策分析,5、实施对策 教育训练 实施执行 问题回馈 6、检查效果 检查标准的设定 检查的重点 检查时机 效果确认 7、采取巩固措施标准化 8、找出遗留问题 指认潜在问题 指认可能原因 七、品质标准与规范的建立 1、制定作业标准的来源 上级指示： 维持改善后有效的对策 ； 需系列化者； 下工程或客户经常抱怨的项目； 工作上不明确，尚未整合者； 影响作业有关因素改变时； 同样的手续、方法、流程，由许多人的 例行化工作。 2、制定作业标准的要领 内容要符合作业目的；,内容要合乎实际、配合实情； 要有具体的作业方法、操作性强； 简单化、步骤化、图表化、限度化； 明确协同关系及作业权限责任； 以作业的重点为主，特别注意事项、不能遗漏 事项、必须遵守事项等亦须明确说明； 自检及异常处置的方式说明； 不与相关标准互相矛盾。 3、作