降低成本与提高效益管理规划(ppt 100页).ppt

1、Distribution Rules,Pool,Pool,Pool,Pool,Fixed overhead,Variabe overhead,Net of electricity-Direct cost,Less $20,000-Fixed overhead,Balance-Variable overhead,Oven hours,Resource X usage,Process hours,Electricity usage,Miscellaneous cost drivers,. .,Cost Pegging,Product X,Resource,Product Y,Intermediat

2、e,Sub-class,Class,Resource cost driver,Pool 1,Pool 2,Pool 3,Factory/non-factory driver,. .,Chapter 5 損益平衡分析及 企業財務績效之比率分析,Break- even 提升技術， 產生附加價值。 2.節流 : 提高生產力 ; 節約浪費 , 降低成本。,. .,主管在降低成本消除浪費的問題上之思考,維持競爭力 成本是什麼 三呆的地方 立刻就開始 全體總動員 開源與節流 投入的代價,. .,二、成本的基本認知,. .,1. 總成本 = 製造成本+管銷成本 2. 製造成本 = 主要成本+製造費用 3.

3、主要成本 = 直接工資+直接材料 4. 製造費用 = 直接加工費+間接費用 5. 管銷成本 = 銷售費用+管理費用 6. 銷售費用 = 銷售佣金薪資+廣告費+ 運輸費+際費+. 7. 管理費用 = 行政事務人員薪資+文具 印刷費+郵電費+租金+.,. .,經營管理的浪費之瘤,1.觀念上:利潤不錯-偏差 2.缺乏數據管理: 缺乏數據 : 不統計-不分析-不對策 沒有重點 : 樣樣急樣樣皮件件趕件件懶 無從改善 : 欠缺標準 , 制度不行 無法管理 : 領導風格 , 管理方式,. .,三、不當管理與成本關係,1. 事必躬親越廚代居 2. 缺乏標準權賣不分 3. 溝通不良授權不夠 4. 墨守成規拒絕

4、改變 5. 膨脹組織製造呆人 6. 激勵不當賞罰不明 7. 搞小圈圈親佞遠賢 8. 格局狹隘本位主義,. .,四、工廠浪費的分析與消除浪費的方法,1.物品取用的浪費 A.材料 : 規格品質數量 B.作業工具 : 定時保養定位放置 C.物品 : 吃多少拿多少,. .,2. 錯誤命令的浪費 A. 資訊不全 : 蒐集研判 B. 決策不當 : 集思廣益 3.無謂之工的浪費,. .,工廠作業三種層級 :,1.純粹不必要的作業 WIPE 的積壓 (work In Process Efficiency ) 例：公文旅行；二次搬運。 今日事今日畢； 一次就做對。 2.非附加價值的作業 等待的時間太久 流程不順

5、暢；交手的作業障礙。 3.高附加價值的作業 能因為此項加工而提高售價產生利潤 例： 包裝；整理二手貨。,. .,價值觀的衡量 : 勞動與運動 時間與金錢,. .,4. 無需之為的浪費,人需要自動化 ; 還需要防呆措施 善用改善四原則 : 排除結合交換簡化 去除現場不合理不均衡不精簡的現象 注意作業程序的改善 , 提高工作效率與效能 產能的訂定要依標準工時,. .,5.等待行為的浪費,對於材料 , 配件 , 機器 , 設備的等待做到一剛好及時 (JIT) 在製品要清掃得愈乾淨(5S) , 則效率愈高,. .,6. 生產過剩的浪費,過剩庫存 = 生產過剩一銷售配額 進銷存的利潤行銷觀念,才是市場導

6、向的法則 及時調整產品計畫與生產計畫,. .,7. 重複工作的浪費,一.為何發生重工 ? 1.自以為是的設計 2.不良的生產動線 3.工程作業的失誤 4. 作業人員不熟練 二.如何避免重工 1.設計零配件通用品 2. 統一材料規格 3.加強正確的品質觀念,. .,8.意外事件的浪費,1.意料之外 : 未能考慮到的因素 2.溝通不良所造成的誤解 3.人員設備事故的損害 4.長頭髮+長裙 5.拉鍊與鈕釦,. .,9. 庫存過多的浪費,1.庫存損失 = 資金呆滯 陳年廢品 = 折扣損失 + 倉庫費用 產能 消化能力： 產銷失調 ( 出貨慢也是原因 ) 2.消化庫存 , 從 ABC 分析倉庫管理法則開

7、 始 ，做重點管理 3.削減在製品庫存量。提高庫存週轉次數,. .,10. 搬遷過程的浪費,1.空回頭車 2. 路線不良 3. 工具不適 4. 額外搬運,. .,11.不良操作的浪費,1.人員訓練不足 , 學習能力不夠 2.機器老舊故障率高效率太低 3.具或模具已不符合所使用 4.人為與流程防呆工作不徹底 5.規格或材料易製化做得不夠 6.工作量突然增加或揚所太廣,. .,12. 無理制度的浪費,1.冗員太多 : 組織的帕金森 2. 劣幣驅逐良幣 : 年資掛帥 3. 缺乏具體防弊的規範 4. 國人太聰明而反被誤 5. 缺乏目標導向的管理,. .,除外,還有浪費的死角 : 1. 延誤時機 2.

8、利息支出 3. 高折舊率 4. 間接人員,. .,五、主管在管理上有效消除浪費的作法,1. 消除浪費應分二個層級: A.經營等級:改革機構 ( 組織扁平化 ) ，整 頓人員，大幅度生產工程的變更等，給予 經營管理重大影響。 B.作業等級:透過中階幹部與員工由日常 工作來排除浪費，減少三呆，但不影響品質 與交期,服務等顧客滿意之因素，來達到 成本降低的目標，還是生產線主管最重要 的工作 。,. .,2. 訂定作業標準化，主管以身作則 ，徹底要求。 3. 領導上發揮團隊的力量，主管應適當授權。 4. 重視人際關係，己關懷為導向， 安人為要。 5. 加強溝通協調的管理能力。 6. 以人為中心的領導風

9、格 激勵人人自主管理。 7. 強調實力主義 , 做到賞罰公正公開的目標導向。,. .,六、降低成本應有的做法,1.培養成本意識 (1)教導員工認識基本的成本觀念 (2)強調降低成本對於員工的好處 (3) 機會教育不斷的重複培養意識 (4)具體指出在工作上浪費的弊端 (5) 主管以身作則鼓勵員工提方法,. .,2.認清降低成本的目標 (1) 由上而下 , 主管以身作則 (2) 適當舉辦運動或競賽 (3) 成果公告賞罰公正,. .,七、降低成本的實務介紹,1.降低材料成本 (1)尋找能替代的低廉材料 (2)探行標準化減少種類 (3)提高產出率 (4)減少不良損耗品 (5)考慮殘屑的利用價值,. .

10、,2. 降低人工成本 (1)減少設備故障 (2) 提高機器穆動率 (3) 提升作業員的技能 (4)建立良好的工作關係 (5)知人善任,. .,3. 降低製造費用 (1) 降低維護費用 (2) 降低檢查費用 (3) 節省各種資源 (4) 提高品質觀念 (5) 做好顧客服務,. .,4. 降低整體成本 5. 提高問題意識及改善意願,. .,Chapter 6.2 降低成本是企業永續經營之道,Cost Down,. .,降低成本是企業永續經營之道,在這競爭環境下，如何創造利潤？相信各位都知道就是執行開源與節流。但開源除了需企業本身的優勢外，受外在環境影響因素非常大，即干擾變數較多。可是節流完全由企業

11、內部所掌控，企業間會聽到管理決定企業盈虧一句話。就是透過管理手法，從企業內部改善來建立企業利基與創造利潤。,. .,新管理方法,因此透過新管理方法的導入來降低成本，除利潤增加外，市場競爭力亦隨之更強。降低成本是企業可管控的永續經營之道。但對企業經營主管而言，應從何處著手與如何著手？相信是急欲了解。因此個人從本公司成本領先工程輔導架構（附圖一）介紹，並針對幾種策略性成本降低方法作觀念性介紹，希能使企業主初步認識未來可能降低成本之改善方向。,. .,（附圖一）,. .,建立全球行銷網電子商務,加入WTO面對全球化競爭，企業的行銷模式與營運模式皆須隨著新資訊化的潮流而作調整，尤其中小企業在資金、人才

12、與經營規模較居劣勢，海外設營運據點費用高，產品與價格優勢是否能繼續保持，是企業所需審慎思考與規劃。因此透過導入電子商務（e - commerce）來進行組織作業的流程改造，可提升作業效率以及降低營運成本，更進一步的增進商品與服務的品質，進而將行銷網擴展至全球，達到開源節流的經營目標。,. .,何謂電子商務（e - commerce）,電子商務區分為1. 企業內部網路（Intranet）：企業組織內網路，幫助企業保持傳遞重要客戶資訊與組織內各功能的整合。2. 企業對企業間網路（B to B 、Extranet）：快速回應所屬產業資訊，整合上下游資訊以增進企業競爭力。3. 企業與個人間網路（B t

13、o C、Internet）：網路購物，提供訂製化產品與服務。,. .,目前台灣偏重在B2C，但以IDC對全球電子商務交易所作的調查，B2C只佔19%，B2B交易佔了81%。因此台灣加入WTO之際，應強化B2B以作為國內與國外交易之最佳營運模式。,. .,電子商務執行程序,策略（公司高層訂定策略與目標）找尋合作對象（有電子商務概念、資訊化程度高、有意投入之長期客戶或廠商）業務溝通（將客戶需求、期望納入系統規劃中）流程改造（快速回應、企業流程再造以因應自動化與電腦化）軟硬體技術評估設計建制階段（依據客戶與企業需求設計資訊與業務流程，提供管理者足夠資訊決策）測試階段（單元、功能、整合與壓力測試系統完

14、整性）使用者教育訓練系統上線（擬定上線計劃，分階段上線）全面推廣（電子商務要有成效除加強附加價值功能外，如何擴展至交易夥伴，才能提升電子商務效益。）,. .,電子商務執行效益,Intranet：建立線上員工手冊，建立互動通訊錄，存取最新資訊的改善，提升品質，節省資源、降低成本，節省時間增進生產力、提升決策能力與時效 Extranet（B2B）：提升供應商管理效能，運銷管理效率化，通路全球網路化、提升存貨週轉率、降低庫存，降低帳款交易成本與風險 Internet（B2C）：有效促銷產品，建立新的行銷通路，良好品牌或企業形象建立，增進與顧客關係，新產品創造力產生,. .,知己知彼、百戰百勝產品成本

15、的正確性,目前成本管理系統乃是二十世紀初期發展出來，當時生產環境產品類別少，主要是勞力密集產業，直接人工與直接材料佔產品成本比例高。隨著研發與生產技術的突破，生產型態轉為資本密集，此時製造費用所佔成本比例隨之提高。傳統製造費用以直接人工、機器小時或生產數量等單一分攤基準之模式，將會扭曲產品成本。而使成本會計制度之功能（存貨評價、產品成本計算、作業控制、績效衡量與決策支援等）無法確實發揮，甚至因錯誤成本資訊而作出錯誤決策。,. .,作業基礎管理制度（ABM），管理者透過ABC制度之資訊，針對企業成本動因分析、作業分析與績效衡量分析，找出如何改善生產程序與消除浪費之最可能機會，以取得較佳競爭優勢，

16、使企業得以改善其提供給客戶之服務價值與增加利潤。,. .,作業基礎制度設計程序,1. 程序價值分析：有系統分析製造某產品或提供某服務所需之作業項目， 哪些是附加價值作業與非附加價值作業。2. 界定作業中心：將作業依其作業事項（單位層次作業、整批層次作業、產品層次作業、設施層次作業）區分不同作業中心。3. 將成本追溯至作業中心。4. 選擇成本動因。5. 績效衡量指標設定與分析。,. .,作業基礎制度實施效益,1. 提供更正確產品或製程的成本資訊，以訂出降低成本之方向。2. 找出成本與售價之關係，作更正確的利潤分析與營運策略。3. 作業分析，找出無附加價值作業，以增進作業績效，降低浪費。4. 有利

17、績效衡量指標訂定，提升營運效能。,. .,認清自我、創造企業競爭力,雖在知識經濟時代，在世界知名企業成功案例下，因而導入新觀念、新技術，期複製成功企業經驗以提高企業競爭力。但忽略企業的資金、組織、人才等體質尚未健全等限制下，常執行後所得效益卻未如預期。俗話說黑貓、白貓、會抓老鼠的才是好貓，武功高強，飛花摘葉即可傷人。降低成本方法只是工具，屠龍刀、倚天劍在平凡人手中或許只能當柴刀。因此認清自我，先透過自我體質改善，降低企業不必要的浪費（如品質失敗成本等），同樣能創造企業利潤，提升競爭力。,. .,Q & A,降低成本是企業永續經營之道,. .,Chapter 7 計畫與實際差異 之分析檢討,Variance