作业测定分析.ppt

1、3工作评价，3.1时间工作研究概述，3.2时间研究的方法和基本程序，3.3标准工时设置，3.1工作评价概述，它是基础工业工程的两大技术之一。它是由泰勒发起和发展的，也被称为“时间研究”或“工作测量”。激励制度、计划、生产组织、经济核算、成本计算、生产能力平衡核算、工人劳动成果考核、劳动力计划和调配等。都离不开标准时间。因此，要进行科学管理，除了程序分析和行动研究外，还必须进行时间研究。基础工业工程的整个过程是利用程序分析、工作分析和行动分析来获得最佳的程序和方法，然后利用时间研究来计算出所有工作的标准时间。国际劳工组织的工作研究专家给出的定义是：“工作评估”是一种确定合格工人在标准条件下以正常

2、速度从事特定工作所需时间的方法。“1就工作评价的定义而言，“合格工人”是指具备必要的身体素质、智力水平和教育水平，以及必要的技能和知识，使其所从事的工作在安全、质量和数量方面达到令人满意的水平的工人。”“标准状态”是指标准的工作方法、标准的工作环境、标准的设备、标准的程序、标准的动作、标准的工具、标准的机器转速等。这些都是由研究方法决定的。因此，我们必须首先研究方法，规定并达到标准状态，然后研究时间。”“正常速度”指的是平均运动速度，这种速度很容易维持，每天不会有过度的身体和精神疲劳，但只有通过努力工作才能达到。一般来说，具体的测量方法是：将一副扑克牌放在四个角上，边长为一英尺(30.5厘米)

3、见方，分牌时间为0.5分钟(30秒)。进行业务测量的意义，寻求一个经济合理的时间来完成一项工作，并试图消除或减少无效时间的损失，充分利用工作时间来提高生产效率。建立实施作业所需的标准时间，作为工作计划、指导、管理和评估的基础。找出非生产性因素，提高设备效率和工作效率，制定时间标准，实现科学管理，确定成本和销售价格，确定人员和设备的需求，调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识，制定最有效的工作方法，挖掘时间利用的潜力，并发挥工作评价的作用。在整个制造过程中，有许多冗余因素和无效因素。与真正需要的基本操作内容相比，所谓的非生产性因素具有相当大的价值。因此，依靠时间研究来分析工作中潜在的非生产性因

4、素，这样我们就可以尽力消除或减少它。为了找出非生产因素，生产现场和日常生活中消耗的总时间大致可分为三种类型：基本作业时间、因工作进度不当造成的额外时间和完全浪费的无效时间。这基本上需要操作时间。当产品设计、制造过程和操作方法不再改变时所使用的生产时间也可以说是一个不能低于这个时间的理想时间。只有这种操作内容才能被视为“有效工作”。由于不适当的设计和制造方法，过多的时间消耗了大量的操作时间，其内容实质上是“无效工作”。无效时间：由于工厂管理中的各种缺陷造成的中断时间，以及在此期间由于无效工作而导致的操作人员和机械设备所浪费的时间，可以说是“浪费的工作”。通过调查研究发现，无效时间的原因是重要的，

5、但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为重要。具体体现在以下几个方面：实现科学管理决定成本，销售价格决定人员和设备的需求，调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识，制定最有效的工作方法，挖掘时间利用的潜力，制定时间标准，实现科学管理。时间研究可以在企业内部实施科学管理。例如，一个好的生产计划来自可靠的标准时间，制定合理的劳动标准必须依靠时间标准；标准时间还可以帮助班级(小组)领导评估操作系统并有效使用各种资源。确定成本和售价。企业成本包括人工、材料和费用。人工成本来自标准，用于确定产品价格和投标金额。确定成本和销售价格，确定人员和设备的要求，并确定人员和设备的要求。任何产品或项

6、目的可行性都应该在生产或建设之前进行研究，以便估计需要投入多少资源来完成这项工作，这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。标准时间是确定标准成本的最重要依据。它能告诉我们需要多少人和设备，因为它能提示经理和操作员某项工作的预定工作目标。研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。正确实施按劳分配和各种奖励制度需要一个客观标准。无论用什么样的标准来衡量劳动量，都来自于标准时间，这是操作测量的结果。调动工人的积极性，培养工人的效率意识，并制定最有效的工作方法。因为标准时间可以帮助我们制定出理想的工作方法，这样机器和人员就可以充分利用它们。特别是在流水线生产中，由于流水线实现自动化程度高

7、，如果工作分配不当，只要其中一个比另一个多工作10个小时，就会影响整条生产线的生产。标准时间可以帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。制定最有效的工作方法，挖掘时间利用的潜力，挖掘时间利用的潜力。在日常现场管理中，当非生产因素混合在作业中时，会反映实际工作时间。因此，根据与标准时间比较的结果，如果有很大的差异，问题将立即被发现，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要方法是尽量减少或消除各种原因造成的时间浪费。(1)产品设计原因，设计不合理，制造难度增加，制造工作量增加，技术条件不当，造成生产困难，浪费因素和环节；(2)操作方法不合理，加工程序不合理，造成时间过度消耗，以及由于机械设备

8、不合适而浪费时间。不合理的处理由于不合理的操作方法和行为而浪费时间、因素和环节；(3)管理原因由于准备工作不充分而浪费时间，导致计划不及时、前后脱节、等待、材料供应不及时、停工和其他材料、设备维护不良、工作失败和因作业现场环境条件差而停产，影响作业效率和因忽视安全而发生事故。如果与标准时间有较大差异，我们应该通过分析找出非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术是消除时间浪费、提高时间利用效率的科学方法。3.2.1做生意的方法测量3.2.2做生意的步骤测量，3.2时间研究的方法和基本程序，3.2做生意的方法和基本程序测量，以及做生意的第一顺序测量：行动者基本行动测量的最小

9、工作顺序。例如，伸出手并握住。二阶：单位由几个连续的动作组成。例如，用双手抓住材料、旋转部件等。第三个顺序：工作通常包括两到三个操作。如果将其分解为两个以上的操作，则不能将它分配给两个以上的人来共享该操作。例如，用双手抓住材料并将其放在夹具上(包括放置)，然后拆卸成品(从伸出手到放置)。第四步：制造过程是指某些活动所必需的一系列操作。例如：钻孔、组装、焊接等。3.2.1对于工业测量方法，工作单的划分应基于方便研究的原则。低阶作业可以合成为高阶作业，高阶作业也可以分解为低阶作业。工作单的划分使我们能够使用各种技术来衡量不同订单的标准时间，并在人力资源和工作单之间形成了密切的关系。1。直接方法：直

10、接测量工作的方法，具体来说：秒表时间测量，工作抽样，工作日现实，2。综合方法：利用现有数据进行推断的方法，具体包括：计划时间标准法(PTS)、标准数据法、3.2时间研究方法和基本程序、作业确定的应用、主要作业确定方法及其相应的应用顺序，可列举如下：作业确定、综合方法直接法、秒表时间测量法、标准数据法、作业抽样法、计划时间标准法、二阶、三阶和四阶、一阶、二阶、三阶和四阶、作业确定的步骤3.2.2。 (1)选择要研究的工作(2)记录工作环境、工作方法和工作要素的所有相关数据(3)区分非生产性和不适当的工作因素和生产因素。 (4)选择合适的时间研究方法来测量每次手术的时间。(5)制定并实施相应的文件

11、，包括作业的要素、作业方法和标准时间，并正式宣布实施。(6)当工作环境和条件发生较大变化，原标准事件不再反映当前生产过程时，进行修订，重新研究时间，修改操作要素、操作方法和标准时间，并在发布标准时间时采用上述所有步骤。当工作确定仅用于调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，仅采用前四个步骤。(1)工作准备(2)作业单元的划分(3)时间测量记录(4)异常值的消除(5)观测次数的确定，3.2.3直接法时间研究的基本程序，(1)工作准备、时间研究需要预先确定以下问题；确定操作方法。在测量之前，最好的操作方法应该在标准操作时间之前确定，当使用可行的最佳操作方法时，可以根据正确和流行的测量来确定。这样，

12、一次确定的标准时间可以作为促进生产的管理计划，并作为控制和评价的基本尺度。例如，在铸件上钻40个孔，一种方法是：先在车床上钻孔，然后用内车刀钻孔至规定尺寸；方法。铸造时，预留一个孔，用旋臂钻床直接钻至所需尺寸。这两种加工方法所消耗的时间是不同的，如果所选择的机床速度和固定刀具数量不同，所花费的时间也不同。因此，时间研究人员在进行时间测量之前必须进行方法研究，以便该操作的所有操作单元都已经确定了标准方法，并且应该确定机床的转速和进给量等因素，并且应该绘制该操作的操作员程序图。确定材料规格在加工中，不同的材料应使用不同的工具，不同的加工规模可以获得不同的加工时间。因此，在时间研究之前，必须讨论和确

13、定材料规格的标准化。确保所用工艺设备的性能、精度、功率、附件、工具和夹具对加工时间有明显影响。例如，在所有其他条件不变的情况下，与高速钢车刀相比，使用合金钢车刀所需的机动时间可减少一半以上。确定被观察对象的质量和时间研究人员应仔细选择要观察的对象。一般情况下，应选择“一般工人”作为观察对象。所谓普通工人，是指同类工人的智力、体力和技术熟练程度的平均水平。记录环境因素，如温度、湿度、照明、噪音水平等。(2)划分作业单元。为了便于分析和研究，操作通常被分成小的单元。如前所述，所有操作可分为18种kines。如果使用秒表进行观察，则每个移动元件占用的时间太短，无法观察和记录。为了秒表的方便，操作通常

14、被分成适当的单位。通常，几个图案被组合成一个单元。单元划分应遵循以下原则：在不影响观测记录准确性的前提下，每个单元的运行时间越短越好。但是每个单位的时间必须超过004分钟(2.4秒)(太短无法记录)。将人工操作时间与机器工作时间分开。一般情况下，不需要评估操纵时间，只需记录人员的操作时间即可。单元之间的边界应加以区分，以便每个单元都可以精确测量。每个单元的起点和终点应该容易区分，最好在每个单元的终点有明显的声音。如果没有声音，则以清晰可辨的动作作为分界点。企业中划分单位的所有标准应该一致。应该清楚地分为不变单位和可变单位。不变单位是指其运行时间在各种条件下基本相等。由于加工过程中物体的尺寸、大

15、小和重量不同，可变单元的操作时间也不同。在焊接操作中，握持焊枪应被视为一个恒定单位，而焊接焊缝所需的时间随焊缝长度而变化，因此焊接单位应被视为一个可变单位。常规单位和间歇单位应明确划分。常规单元是加工每个工件时定期出现的单元。间歇单元是加工过程中的一个偶然单元。由于间歇单元可能偶尔出现在常规单元中，在观察记录时，如果没有清楚地划分，会造成混乱。材料处理时间应与其他单位分开。由于材料处理时间受场地布局影响很大，因此应单独研究。(3)时间测量记录，在完成时间研究和单元划分的准备后，可以开始时间测量。时间研究员选择的观察位置不仅要清楚地观察操作者的动作，还要防止或干扰他的工作，还要方便地观察秒表并记

16、录在表上。观测设备、观测表、观测方法、回归记录法(适用于长单位观测，直接记录在OT栏)、连续记录法(适用于短单位观测，直接记录在W栏)、案例：铣床上铣槽的观测记录，开始时，将秒表归零。在第一个单元开始时，立即按下秒表，使秒表指针从零开始移动。当第一个单元结束时，将表面读数记录在OT栏中，显示数字14(代表014点)。此时，第二单元开始(秒表不归零)，直到第二单元结束，然后表面读数被记录在第二单元动作的R列中，如30所示(这意味着从第一单元开始，在第二单元结束)。经过的时间是0.3分钟。以下内容在第一个周期之前保持不变。一个观察期结束后，第二个观察期开始后，无需立即将秒表归零，继续观察和记录。以

17、下循环是相同的。在第三个循环中，操作员口渴了，去喝茶，所以在OT栏中记录了外来元素。在第四个周期的第二次操作中，工头询问工作暂停，因此在加班列中有一个异常元素。(4)剔除异常值，记录后开始计算和合成。首先，应该计算每个单位的平均值，但是在计算平均值之前，必须检查分析，并且必须消除观察值中的异常值。美国机械工程协会将异常值定义为：cer的秒表读数，三重标准偏差法，平均标准偏差，在平均值附近3的范围内为正常，否则为异常值，应予以剔除。消除异常值案例分析：取一个操作单元观察20次，其中有一次遗漏。其他19次观测的T值数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20，请找出异常值。上限为21 32=27，下限为21-32=15。结论：19次观测的T值数据中值28大于27，是一个异常值。(5