TPS可视化管理精读.ppt

1、豐田可視化管理方式摘要 書名：豐田可視化管理方式作者：松井順一,您遇到这样的误区吗？ 1.庫存不会产生欠品 （零庫存、顾客导向、消除八大浪费） 2.標準化流程怯于改善 （標準化和改善的矛盾性） 3.等所有的問題收集好了，辦法想好了再改善 （先試試、再想想的改善作風 do just in time） 4.育人 教育训练提高知識和技能 （造就“主動思考”、“親自動手”的人 多能工的发展） 5.可視化看板方式,唯有“打破常规”才能開始TPS,概念引导,TPS 可视化管理 5个DNA 8大浪费 1个改善揭示板 1所改善私塾 5 S管理,概念引导,5个DNA,管理DNA （可視化）,改善DNA （執行力

2、）,觀點DNA （標準化、無間斷）,行動DNA （三現主義）,理念DNA （育人，顧客導向）,通過現場管理逐漸滲透,附錄：豐田5個DNA管理DNA,豐田5個DNA理念DNA（顧客導向）,豐田5個DNA理念DNA（育人）,豐田5個DNA觀點DNA,豐田5個DNA改善DNA,8大浪费,顾客眼中的浪费,组织的浪费,判定基准为顾客角度,1个改善揭示板-改善效果可视化,改善板的种类 改善板的目的 制作方法,1个改善揭示板-改善效果可视化,改善板的种类 改善板 改善活动 部门管理板 部门的目标 项目管理板 特定的项目 改善板的种类 将必要的信息形式化、知识化、共享化 明确工作联结 自发性管理 组织能力的提

3、高 使大家拥有自豪感和责任感 推行现时、现物、现地,制作改善揭示板,圖一,回去,目標可視化管理看板,圖六C,回去,管理指標看板,圖六D,回去,1所改善私塾-“自主研”方式展开,培养改善传教士 非常规事物的实践（意识和行动变化） 每周 现场巡视,改善私塾的作用,圖五,回去,現場管理巡視,回去,5 S管理-营造没有混乱的工作现场,杜绝浪费,現場5S改善管理看板,圖六F,回去,运用指南一建立無間斷的工作流程,改善实例：CCC21 豐田零部件廠 無機械加工 三年工作時間降低30% 改善秘籍：1.縮短完工時間就能提高生產效率； 2 . 三现原则； 技巧指导：改善看板等的具体实施程序和关键点描述（练习）,

4、圖二,CCC21降低成本改善DNA,圖一（B）,回去,無間斷工作帶來的改善,回去,無間斷工作帶來的改善,回去,运用指南一后拉式制度避免生產過剩,改善实例：冰箱存貨需要時獲得需求的貨品 改善秘籍：使用后拉式制度避免生產過剩； 即時生產，在顧客（包括生產的流程中下一個步驟的內部顧客需要時，才提供所需數量的東西）。 误区：庫存不会产生欠品 技巧指导：改善看板等的具体实施程序和关键点描述,后拉式管理模式,圖二,回去,运用指南一均衡化管理,改善实例：1.以顧客觀點 將職場中非實際作業轉為實際作業 2. 多能工 改善秘籍：1.消除不合理、浪費、不一致的情形(將消除掉的在非實際作業中的時間應用到實際作業中去)；以顧客為中心(將對顧客而言的浪費創造價值)； 2.用作業卡按日、按流程、按作業人員排列，均衡配置多寡 误区： 技巧指导：,消除浪費，均衡配置改善DNA,圖三（A）,回去,均衡化管理,圖四（A),回去,均衡化管理,圖四(B),回去,均衡化現場管理看板,圖三,回去,运用指南一先试试、再想想的工作作风,改善实例：變動設備的布局 改善秘籍：以一日為改善周期不間斷進行PDCA(先試試、再想想); 误区：等所有的問題收集好了，辦法想好了再改善 技巧指导：改善看板等的具体实施程序和关