GB-T15547-1995 锻钢冷轧辊辊坯

中华人民共和国国家标准

GB/'r15547一1995

锻钢冷轧辊辊坯

Fo坟edsteelcoldrollblanks

1主题内容与适用范围

本标准规定了锻钢冷轧工作辊、支承辊、矫直辊、支承辊辊套和辊芯轴锻件的分类、技术要求、试验

方法和检验规则等。

本标准适用于锻钢冷轧工作辊、支承辊、矫直辊、支承辊辊套和辊芯轴锻件.也适用于技术要求相同

的其他锻件

2引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB226钢的低倍及缺陷酸蚀试验法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB1299合金工具钢技术条件

GB3077合金结构钢技术条件

GB/T13315锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

3分类

锻件按用途分成下列五类

3，工作辊

3.2支承辊

3.3矫直辊

3.4支承辊辊套

3.5支承辊辊芯抽

4技术要求

4门牌号和化学成分

4门.1锻件用钢的牌号及化学成分应符合表1的规定

4.1.2成品化学成分上、下限偏差应符合表2规宁

国家技术监督局1995-04门1批准1995一12一01实施

Gs/'r15547一1995

9CrZ

9Sic.r

4栩r

按GB1299的规定

按G131299的规定

按GB3077的规定

5.5Cr

0.50-0.600.20-0.400.。35-0.65o

o-爪

30

按GB3077的规定

按GB3077的规定

10C,NiMo

按GB3077的规定

4.,C,NiMoVA

按GB3077的规定

注:经电渣重熔炉外真空处理的钢，除Si为合金化元素外，.Si和Mo无「限规定

6O

GH/T15547一1995

表z

元素

认

锻件最大直径，。m

<290

)290--410夕410^570)570-810异81-1150:-1lS0

成品分析超过规定七、下限的允许偏差.%

C

>0.30--(0.75

0.020.030.040.050OG006

>0.750.030.040，06

l

007

0051106

&i

《0.350.020.020030.04

>0.35-成2.20

0.050.060.060.07008

Mn成0.90

0.030.040.05

一

006

一

口〔〕7008

006

L

Cr

<O.900.030.040.040.05

一爪).05一

>0.90-<2.10

0.050.060.06

一

0.070.0700吕

>2.1D-蕊I0

0.100.100120.14015

Mo

>0.20-蕊0.400.020.030.03

0_04一r一哀丽I

I一0.01

0.01

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0.05

I—

{

0.0700R

V

<O.100.01

0.010.010.010.010.01

>0.10-G0.250020.02002002OtOZ

002

>0.25-《0.500.030.030.030.030.03

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003

W镇1.000.040.050.050.06006

}0.08

Nl

>1.00-续2.00

0.050.050.050.050.050.05

4.2材质选择

辊坯按表3选择材质

表3

轧辊类别

牌号

〔作辊

日《rMoV,85Cr2MoV,9Cr2Mo.9Cr2W,9Cr2MoV,9Cr3Ma,9Cr2

支承辊、组合支承辊辊套40Cr,42C,Mo,8C,M,V,9C,V,9Cr2,9Cr2Mo

矫百辊9Cr2,9SiCr,9Cr2Mo

组合支承艳辊芯轴

40C,55Cr_42C,Mo,35C,Mo,40C,NiM.A,45C,NiM.VA

4.3交货状态

4.3.1毛坯

4.3.2外圆加工

4.3.3粗加2

6l

Gs/T15547一1995

4.4硬度

4.4.1辊坯退火后，硬度值不大于255HB，供方保证可不做.

4.4.2组合支承辊辊芯轴退火后，对40Cr,55Cr,42CrMo,35CrMo硬度值不大于229HB;对

40CrNiM.A,45CrNiM.VA硬度值不大于269HB,

4.4.3经调质处理的锻件，硬度值由供需双方协商规定。

4.5低倍

4.5.1工作辊辊坯应进行低倍检查，不允许有白点、裂纹、缩孔、气泡和肉眼可见的非金属夹杂物

4.5.2支承辊、支承辊辊套、辊芯轴、矫直辊不检查低倍

4.6网状碳化物

4.6门工作辊辊坯网状碳化物应不大于3.。级

4.6.2辊身直径大于"650mm的工作辊辊坯，是否检验网状碳化物由供需双方协商规定.

47超声波探伤

4.7.1辊身直径不大于"650m。工作辊辊坯经超声波探伤，按GB/T13315标准1N供XIV7i协商挂

术质量等级;辊身直径大于"650mm工作辊辊坯超声波探伤技术标准由供需双方协商。

4.7.2辊身直径不k于嫩000--的支承辊辊坯超声波探伤要求:

4.7-2.1探伤起始灵敏度

选择辊身或辊颈健全部位，将底波调到百分之百满屏高作为起始灵敏度

4.7.2.2从辊表面到80mm的外层，出现缺陷波时，应用试块比较法或图表法测定.不应有大于

似mm当量缺陷。

4.7.23辊坯中心区草状波范围不应大于X160mm,

4.7.2.4除4.7.2.2和4.7.2.3条所指的部位以外，在其他区域内，当单个缺陷波连续保持，李冬满

‘

屏高，且底波BF<-音满屏高时，缺陷部位面积S<-25cml,

4.7.2，5在排除内部裂纹的前提下，当缺陷严重程度超出规定指标时.应拍摄波形图，并详细记录缺陷

位置、大小，由供需双方协商处理

4.7.3辊身直径大于"1。。。mm的支承辊辊坯超声波探伤要求:

4.7.3.1探伤起始灵敏度按4.7.2.1条执行。

4.7-3.2从辊身表面到100mm的外层出现缺陷波时，应用试块比较法或图表法测定，不应有大于

似mm当量的缺陷.

4.7-3.3辊坯中心区存在的草状波范围不应大于0200mm,

4.7-3.4除4.7.3.2和4.7.3.3条所规定的部位外，其他区域内的探伤要求按4.7.2.4条执行

4.7-3.5超过4.7.3.2,4.7.3.3和4.7.3.4条规定的缺陷，按4.7.2.5条规定处理

4.7.4当辊套出现缺陷波时，从辊套表面到100mm外层，应用试块比较法或图表法测定，不应有大T

02mm当量的缺陷，其余部位不应有大于03mm当量的缺陷.

4.7.5辊坯内部不准有白点、裂纹和缩孔

4.8制造工艺

4.8.1工作辊和矫直辊辊坯应整体锻成，支承辊辊坯可制成整锻的或组合的

4.8.2锻件用钢应由电炉或平炉冶炼工作辊、矫直辊和辊套用钢一般应经真空处理或经电渣重熔。

4.8.3采用钢锭锻造时，工作辊、矫直辊辊身锻比一般不小于3，支承辊辊身锻比一般应不小于2.5,采

用钢坯锻造时，辊身锻比不小于1.5;采用电渣重熔锭锻造时，辊身锻比不小于2‘。

4.8.4钢锭应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析，应保证轧辊与钢锭轴线基本更合

4.8.5锻件锻后热处理，应保证处理后的锻件内部无白点，有良好的超声波穿透性和切削加工性能

4.9表面质量

GB/'r15547一1995

一一-一一-一-‘一一一~-一-一~一

4.9.1毛坯状态交货的锻件，表面缺陷必须探明深度，单边应有不小于,9-的加工余量。

车9.2经粗加工或经外圆加工状态交货的锻件，表面缺陷必须探明深度，单边应有不小干4mm的加

工余量

4.10尺寸、外形

锻件的外形、尺寸和尺寸极限偏差应符合锻件图或粗加工图的规定

4.11其他

锻件的其他要求由供需双方协商.并在合同中注明

5试验方法

5门化学成分

5门门化学成分分析应符合GB222和GB223的规定

5.1.2成品化学成分分析试样，可取自锻件加长段上由二分之一半径到外圆间的任何一点;空心锻件

取自加长段二分之一壁厚处

5.1.3工作辊辊坯，在辊身工作层取祥，其成品化学成分偏差应符合GB222的规定。

6检验规则

6.1锻件的检查和验收由供方技术监督部门进行。

6.2低倍组织、网状碳化物每5个熔炼炉号(电渣炉按母材炉号)组成一批;其他检验按每个熔炼炉号

(电渣炉按母材炉号)组成一批

6.3每批取样数量应符合表4规定。

表4

I't号试4i项目取样个数取祥部位试验力法

—一~十—一—

一B222

l

GB22a

辊身辊颈各万一GB231

一

一

GB才26

---—一一

GB1299

川-W5-.5.},______

6

表面

一

逐件一表

肉眼

7

尺寸

一

一

卜钳，直尺

6.4当轧辊辊坯逐件进行超声波探伤时，可不进行低倍检验

6.5检验项目