产品出厂检验培训资料分析.ppt

1、加工中心机出厂检验培训,提纲,第一节 加工中心的分类 第二节 标准种类 第三节 质量检验分解图示 第四节 形位公差的简介 第五节 整机出厂检验与验收,一、加工中心的分类,1.1 按主轴在空间所处的状态,1.2 按加工中心运动坐标和同时控制的坐标数, 三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数 联动是指数控系统可以同时控制运动的坐标数 其目的：实现刀具相对工件的位置和速度控制,1.3 按加工精度,1.4 按立柱的数量,二、标准种类,2.1 按体系划分,国家标准:由国家标准化管理委员会编制计划、审批、编号、发布。 行业标准:对没有国家标准又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,由行业标 准归口部门编

2、制计划、审批、编号、发布、管理。 地方标准：对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一 的要求，由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一编制计划、组 织制定、审批、编号、发布。 企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制 定的标准。由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批 准、发布。,2.2 按约束力划分,强制性标准：根据普遍性法律规定或法规中的唯一性引用加以强制应用的标准。 如：保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强 制执行的标准是强制性标准。 推荐性标准：除强制性标准范围以外的标准是推荐性标准。推荐性标准是在

3、生产、 交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称 自愿性标准或非强制性标准。,国家标准代号为GB和GB/T，其含义分别为强制性国家标准和推荐性国家标准。,2.3 按标准级别划分, 国际标准：由国际性标准化组织（ISO）制定并在世界范围内统一和使用的标准。 区域标准：指由一个地理区域的国家代表组成的区域标准组织制定并在本区域内统 一和使用的标准。如欧洲标准化委员会（CEN） 国家标准：指由国家的官方标准机构或国家政府授权的有关机构批准、发布并在全 国范围内统一和使用的标准。如美国标准（ANSI）德国标准（DIN）等 行业标准：指由一个国家内一个行业的标准机构制定并在一个行业内

4、统一和使用的 标准。如我国电子行业标准（SJ）、通信行业标准（YD）等,2.4 加工中心依据或参照标准, JB/T 8801-1998 加工中心 技术/检验条件（依据） GB/T 21012-2007 精密加工中心技术条件（参照） GB/T 18400.1-2010 卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴） GB/T 18400.2-2010 立式和带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验 （垂直Z轴） GB/T 18400.4-2010 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验（参照） GB/T 18400.6-2010 插补精度（循圆）、进给率和速度检验（参照） GB/T 184

5、00.7-2010 精加工试件精度检验 其他,三、质量检验分解图示,四、形位公差的简介,依据的标准 GB/T 1182-2008 的规定，形位公差 分为两大类共14项,形状公差: 单一实际要素相对 于理想要素所允许的最 大变动量。,位置公差: 被测要素的实际位 置对基准在一定方向或 位置上的允许的变动全 量。,五、机床的检验与验收,每台机床应在经检验合格后出厂，机床的检验与验收按检验规则 分为：,机床检验,型式检验：依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。 以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计 要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观 等进行数据分析和综合评价检验项目为技术要求中

6、 规定的所有项目。,出厂检验：对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验， 用以评定已通过型式检验的产品在出厂时是否具有 型式检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性 的要求。可选择几项指标进行试验，依产品要求和 客户需求确定。,注：属于下列形式之一的应进行型式检验： a.新产品试制、定型鉴定 b.机床结构、性能较机型有重大改动时,5.1 出厂检验,出厂检验一般应包含以下内容：,5.1.1 检验与验收时的一般要求, 检验时，应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化 的影响。 验收检验前应将机床水平调整好，一般应自然调平，使机床 处于水平位置，确保机床静态水平精度 检验过程中不应调整影响机床

7、精度与性能的机构与零件。不 应重新、调整安装水平，确需重新调整时，应复检调整后受 影响的有关项目。 检验过程中，因特殊原因需拆卸某些零部件才能检验时，可 按相关规定进行，但这些被拆卸的零部件不应对机床的精度 造成影响。 按机床安装地基图,布置机床垫铁位置。,5.1.2 外观检验,5.1.3 机床精度检验,5.1.3.1 几何精度,5.1.3.2 精度檢驗,注意事项： GB/T 18400.2 本部分适用于基本上具有三个数控轴线（X、Y、Z）至 2000mm的立式加工中心，也适用于滑枕或万能主轴头的附加运动。 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度（规定的测量范围的公差已知）不同时。 实测长度的

8、公差可用比列定律与规定的测量范围的公差相比较而确定。 其对于与基准测量范围有很大差别的测量范围，则不能用比例定律；对 于大测量范围的公差应比按比例定律得出的公差小；折算结果0.005mm 时，仍按0.005mm计。,5.1.4.4 温升试验和主运动、进给运动检验, 机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转。无级变速的机床应不少于10级转 速，有级变速的机床从最低到最高逐级进行空运转试验，各级转速的运转时间不 少于2 min,最高转速运转时间不少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴 承处检验其温度和温升，其温度55C，温升不应超过35C. 对机床直线和回转坐标上的运动部件，分别以低、中、

9、高进给速度和快速移动进 行空运转试验，同时抽检各级进给速度的实际偏差，应公称值的-2%+6%。 a.试验时运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位可靠。 b.当运动部件高速进给和快速移动时，只在除行程两端之外的2/3全行程上检验。,3.1.4.5 机床的功能试验, 手动功能试验（用按键、开关人工操作机床各部分进行试验）, 自动功能试验（用数控程序操作机床各部分进行试验）,5.1.4.6机床连续空运转试验, 用机床主要加工功能的数控程序，模拟工作状态做不切削的连续 空运转。 a.整机连续空运转时间为48h。 b.每次循环时间不大于15 min，各次循环之间的休止时间不超过1 min。 连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生 故障。 连续空运转程序中应包括下列内容： a.主轴包括低、中、高转速的正、反向运动和定位，其中高速运转时间 一般不少于每个循环时间的10%。 b.各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运 动，运行在接近全行程