水泥厂耐火材料施工规范(新).ppt

1、水泥窑工业耐火材料施工技术规范培训资料，北京通达耐火工程有限公司2009年五月11日，培训内容，字典分解水泥窑的设备构成和耐火材料构成方案施工一般规范耐火材料施工方案耐火砖施工方案施工质量检查验收一般技术处理案例和处理方法，字典分解水泥窑设备构成和耐火材料构成，设备构成1，预热器系统；2、分解炉；3、烟囱上涨；4、三次风管；5，旋转窑(4米，4.8 72米)；6、窑头盖；冷却器，耐火材料配置方案，一般施工规范机构篇，施工机构安全照明设备材料运输，升降机设备浇注料施工设备(便携式电锯，手钻，搅拌机，振动棒)砖设备焊接设备(焊接机，焊条，切断枪)木工设备(。用40左右的热水混合耐火材料。添加凝固剂

2、控制初始凝固时间。利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料的早期凝固阶段保持温度。可以降低温度(至少需要24小时)，直到耐火材料硬化。一般施工规范雨季施工，高20米以上的金属井架、脚手架、机器应安装避雷针，检查观察孔、温度测量孔、压力测量孔等是否焊接在钢框架的整体尺寸上，检查加强板的安装，重新检查回转窑筒体、防护铁、砌块砖环等的安装，检查一般施工规范锚的安装必须明确即将使用的锚固种类、材料、放置位置、放置方法、焊接要求、技术要求等，明确配合的焊条种类。单锚必须焊满全焊接组合锚基。建议在振动时不要分离类型钉和基座点焊。常用的不锈钢焊条、锚的热膨胀处理措施、锚的焊接、锚定以及与基壁垂直的Y型锚，宽度

3、两侧的整个焊接表面必须没有咬、孔、碎屑、弧坑、未熔、漏焊等缺陷，尾矿和飞溅锚直接焊接在基壁上渡边杏。间隙不能超过1 mm。锚焊实例、焊接质量检查、等，还对第一个和第500个锚碇进行了冲击弯曲实验。如果有可疑的缺陷，就要增加检查数。、粘合剂分为胶粉(袋)和胶液(桶)两部分一起使用。使用时将两者混合，用泥浆粘合剂均匀调配。接合率为：粘合物：粘合物=1: 3(重量比)要按上述比例揉面，制成泥浆粘合剂，其使用和存放时间不得超过1小时。一小时后，泥浆胶失去粘性，变硬。，一般施工规范硅酸钙板的贴纸，施工部位表面清洁，用木槌或橡胶锤粘贴硅酸钙板时缝合，错缝施工后，完成防水剂顶部和斜顶施工后，要用细钢丝固定。

4、规定用细铁丝固定上部的硅酸钙板、硅酸钙板，涂上现场实例、防水剂、一般施工规范浇注料的施工，一般要使用整袋耐火材料。、两个不同制造商生产的材料不能混合，也不能混合两种不同的材料。材料中不能再添加水泥、石灰石等添加剂(钢纤维除外)。不能使用袋子里有结块或渗水的耐火材料。在耐火材料的运输和储存过程中，可以压成块状，这种块状可以用手轻揉，不会影响耐火材料的性能。如果不是材料制造商的规定，从添加水开始，总混合时间必须小于3分钟，不能超过5分钟。对于低、超低和无粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。一般施工规范配料的施工，钢纤维耐火材料的添加根据需要添加钢纤维。钢纤维与干燥耐火材料一

5、起，或以后添加混合设备，在添加混合水之前添加。添加时，必须将钢纤维自由分散状态添加到混合材中。加入钢纤维后，加水前，混合设备要工作12分钟。钢纤维通常按比例称重(耐火浇注料总重量约为1.5-2%)，并提前包装。钢纤维材料必须使用铬、镍元素高的耐热不锈钢，水中氯离子含量不超过50PPM，PH值在6.5到7.5之间。加水要参照推荐值和具体施工部位的难度进行。通用施工规范“配料工程”、“耐火配料”应使用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18旋转/分割，不允许人工搅拌。为了实现流动性，虽然有搅拌效果，但最好不要流动。通用施工规范配料的施工，模具由钢或木头制成的坚硬防水材料制成。使用木制模具时，必须使

6、用10mm以上的多层板，具有严格弧度要求的部位可以使用5mm以上的模板，但要保证支撑时不升高模具，不运行。(David aser，Northern Exposure，美国电视电视剧，木材)模具使用之前，必须彻底清洁和防水。安装模具后，预留的注料口必须足够大，以便从顶部看到耐火材料的自由表面。一般施工规范浇注料的施工、模板安装前的质量检查验收要求在安装施工模板之前，必须确认以下几个茄子质量方面：(1)确保锚固的焊接质量符合标准。(二)安克雷奇零部件的放置是否符合要求；(3)硅酸钙板的附着结构是否平整、无缝隙；(4)硅酸钙是否采取了防水隔离措施；(5)制作的施工模板大小，规格是否符合图纸大小要求，

7、一般施工规格浇注料的施工，大面铸造的模具要求，(1)模具可以使用钢模具或木模具，每个支撑高度为300500mm，最高1000mm到很合适。(2)模具与内壁之间的距离必须等于设计内衬厚度，容差必须为5mm。(3)每层模具一次填充后渡边杏，预定50 mm100 mm，安装上层模具后再浇。(4)大面积耐火内衬施工时，不能一次性注入耐火材料，应分为多个小工作区。最大的面积大于1就渡边杏。模板支撑实例，一般施工规范浇注料的施工，浇注料的振动棒应采用快速插头慢的方式，使用插件振动器进行振动时，振动棒移动间隔不应大于锚钉的间距。(威廉莎士比亚、模板、模板、模板、模板、模板、模板、模板)使用表面振动器振动时，

8、移动间隔必须使振动器复盖振动部分的边缘。要在振动层上浇上新的耐火材料层，必须尽可能深地插入振动器，使两层耐火材料徐璐粘结良好。除施工间隙外，振动棒插入下层耐火配料的深度不得小于50 mm。对于一般施工规范浇注料的施工、膨胀缝预留方案、大型新建项目或大修项目，1米必须是施工段，使用“Z”型挡板，维护“Z”型膨胀缝后，使用陶瓷纤维面，留下“Z”型膨胀缝，浇注相邻施工段为了时间要求比较紧迫的小维修和维修，可以使用三胶合板，每米留出一个膨胀缝，在一个施工面积比较大的部位，应保持膨胀缝为错误的缝隙，在浇注过程中，注意三胶合板不要倾斜。在通用施工规范配料的施工、耐火配料的养护正常施工条件下，制模养护时间不

9、得少于24小时，脱模后自然养护时间不得少于24小时。冬季施工环境温度低于5时，应采取适当的保温措施，保持保养环境温度在5以上，脱发时间在48h以上。通用施工规范配料的施工，耐火配料模具的拆除，首先要进行锤声试验。在耐火内衬材料上破坏清脆的声音，证明耐火材料已经有效硬化，可以拆除模具。(威廉莎士比亚、耐火、耐火、耐火、耐火、耐火、耐火、耐火)开始拆除模具的一小部分，以确保所有耐火内衬材料都硬化。一般来说，耐火材料的皮带保养时间越长，效果越好。因此，铸件完成后，最好自然保存模具至少24小时，如果配料凝固，必须有铸模强度才能拆开模具。(David assell，Northern Exposure(美

10、国电视电视剧)，根据铸件的规定，当配料的强度达到设计强度等级的50%时，必须拆除侧模(空载模具)。底板模具(负载模具)在注料口强度达到设计强度等级的70%时必须拆除。全窑施工方案，施工前，在准备配料工程前，应检查砖环是否与筒体焊接牢固，并检查保护口铁是否松动。、窑部位锚的推荐材料为：0Cr25Ni20不锈钢，1，锚座应与桶牢固焊接，焊接应紧密，V型锚通过圆孔后与底座焊接(最好在托管振动时不摔倒，在高温下移动V型锚)。2.施工前，应确保锚端的塑料帽完整，锚表面缠绕2毫米厚的柏油涂料(最好在焊接前完成)或胶带。此外，与耐火砖接触的部位的耐火砖表面也要用防水层涂上柏油油漆或塑料薄膜。前窑构造通常使用

11、木模板(厚度大于10mm)或钢模板(厚度大于3mm)。3、制作必须安装在前窑的边缘，便于浇注的快速安装条件。浇注面的木模板必须光滑，安装钢模板前必须抹油，便于拆除。全窑施工图纸，全窑施工图纸，各安装模板高度为300-500mm，各段的地形时间必须调整到30分钟以内，才能保证配料的连续施工。如果水泥窑的重水、维修和维护时间不足，可以在上述模板中预订直径为6毫米的圆孔，倒一段，然后放入一次性竹筷子，预订排气口。孔距离最好为200mm。燃烧器用耐火浇注料施工方案，推荐作为固定锚的燃烧器部位固定钉的材料用0Cr25Ni20，THA402焊条焊接。燃烧器用耐火浇注料施工方案、锚杆的热膨胀处理锚固焊接牢固

12、时，应在锚固部件和燃烧器筒体表面均匀涂上2mm厚的柏油涂料(干燥后下一阶段的施工)。现场没有条件，可以在锚上缠胶带。模板的制作模板最好用3mm以上的厚钢板制作，直径大小由燃烧器的直径和内衬的施工厚度决定。模板由上下两部分组成，中间必须用螺栓固定和连接。安装模板之前，模板表面必须平滑。燃烧器应在耐火浇注料施工方案、纤维面预留膨胀缝、燃烧器用耐火浇注料施工方案、先在浇注、浇注过程中，在模板两侧同时添加材料，在材料的同时进行振动。施工中使用的振动棒应能插入模板，迅速插入，慢慢拔出。插入杆间距为150mm200mm，每次振动，直到回到表面材料纸浆为止(约40秒)。下模完成后，应使用3mm厚的耐火纤维面

13、，确保沿长度膨胀的缝隙。图27:然后可以安装上半节模板加油。浇注过程中最好连续施工。(大卫亚设，美国电视电视剧(Northern Exposure，Northern Exposure)，燃烧器用耐火浇注料的施工方案，施工膨胀缝用预备燃烧器用耐火浇注料在施工过程中预留沿长度膨胀的接缝(通常使用3毫米耐热陶瓷纤维棉)的方式见上图。环形方向的膨胀缝每隔一米保留一个，建议在两个模板的交点保留，建议使用木材的三胶合板，三胶合板应用两侧的模板夹具，避免振动过程中倾斜的现象。(威廉莎士比亚、模板、模板、模板、模板、模板、模板)脱发正常皮带时间在48h以上，冬季施工温度低时，必须适当延长维修时间。冬季施工时可

14、以用炉子烧嘴。窑尾系统与耐火浇注料施工方案、窑尾系统与耐火浇注料施工方案、锚固布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，建议使用一般部分的布置方案。在图中，锚定a的范围为200 250mm，具体取决于使用部位。用于焊接的焊条应使用A302(国家标准E309)安装焊接。窑尾系统应在耐火浇注料施工方案、顶和斜顶锚固布置、窑尾系统应在耐火浇注料施工方案、预热器、分解炉部位施工过程中，在配料与耐火砖面接触的地方留出膨胀间隙，填充陶瓷纤维面。硅钙板和耐火浇注料接触的面应均匀涂上防水剂，干燥后才能进行硅钙板的粘贴工艺，粘贴时应在硅钙板的另一侧均匀涂上耐火泥，与金属外壳紧密贴在一起。(David aser，Nort

15、hern Exposure(美国电视电视剧)，窑尾系统是耐火浇注料施工程序，预热器旋风筒上部施工时，通常会在上部钢板上留下一个孔(间隔0.5米，浇注孔直径应大于150毫米)，下部支架上部放入材料，插入振动棒，振动致密。施工时要注意以下几点。振动棒要从穿孔的地方向其他方向慢慢插入，振动间隔不要太大，振动棒要均匀、致密，不要让振动棒接触硅钙板。建议用木三胶合板预订膨胀，三胶合板应用下模板卡箍，固定，保留膨胀的深度从配料的施工厚度减少50mm，两个膨胀间隙的间距为1m1.5m。顶进施工时施工附加量可以在本公司推荐的最大值进行，适当延长配料的搅拌时间，使流动施工性能优秀，同时，保证工资速度过快渡边杏，

16、振动不均匀，不出现洞。窑尾系统是耐火浇注料施工方案，旋风、风管耐火材料施工及砌体应严格按照设计图纸执行，使用加工砖或浇注料填平，防止出现楼梯或缝隙，确保气流畅通。(威廉莎士比亚、风夏季、气流、气流、气流、气流、气流、气流)、窑尾系统是耐火浇注料施工方案，阀的直壁采用浇注成型，弧和支撑困难的模板部位可以采用手涂抹的方式。下义管的肘部可以进行手工涂抹的施工，此时应适当减少配料的施工量，均匀搅拌，将肘部分成4半进行施工。窑头罩是耐火土坑工程方案，窑门罩侧壁、斜墙施工时施工面积大小，必须确保纵横交错的膨胀缝，膨胀缝的预留深度为土坑的施工厚度减去50mm。窑头膜用耐火配料工程方案建议，为了防止窑头膜部位在烘烤过程中过热太快，配料的自由水不能完全排出，自由水瞬间变成水蒸气，气压失去平衡，防止配料层脱落或整体爆裂的现象，根据图31，使用一次性竹筷子预订排气口。窑头膜用耐火浇注料施工方案、窑头膜顶和斜墙部位硅酸钙板粘贴后，应用20#钢丝固定硅钙板，防止硅钙板在振动施工中脱落。膨胀缝采用木材三胶合板预留，三胶合板应固定在下部安装的模板上。膨胀缝的深度是浇注料的构造厚度减去50mm，建议两个膨胀缝的间距为1.5m2m。窑头膜浇注孔关闭后，应保持8个通风口，保证防水功能。窑头膜用耐火配料工程方案、冷却器用耐火配料工程方案、使用钢纤维配料时，要将口袋内的钢纤