某化工区室外消防水系统施工方案

1、目录1编制说明.3 2编制依据：.概况.3 3项目.3 4施工准备.3 4.1施工现场准备.3 4.2技术准备.4 4.3材料准备.4 5施工方法.5 5.1施工程序.5 5.2施工方法.5 5.2.1管道环氧煤沥青防腐.5 5.2.2沟槽开挖和回填.11 5.2.3管道安装和敷设.17-6施工技术组织措施.22 6.1质量目标.22 6.2质量保证措施.22 6.3消防安全技术措施.26 6.4降低成本的技术措施.29 7资源需求计划.29 7.1施工机械使用计划.29 7.2临时水、电计划.7.3施工措施材料计划29.30 7.4劳动计划.31 8施工进度计划.31 1编制并说明本施工方案

2、是稳定高压消防水系统(塑料)的施工方案。根据设计图纸的要求，以及相应的规范和标准，以及建设单位对本工程的安全、质量和进度的要求，结合我公司的施工经验、技术设备能力、施工现场条件和资源配置，特制定本计划，以指导施工，为建设单位提供满意的工程。2编制依据：2.1大庆某设计院提供的设计图纸S2805.04-GS 2.2石油化工给排水管道工程施工及验收规范(sh 3533-2003)；2.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂料技术标准(sy/t 0420-97)；3项目概述根据我单位收到的施工图纸，化工区稳定的高压消防水系统增加了1800米的新管道和27口新阀门井。施工时，根据地面标高，新设计的高压消防水管

3、道中心标高保证在地面以下2.5米。拆除原高压一次装置和线性装置的消防水管道、阀门井和消防栓，拆除高压一次装置和低压装置的高压消防泵及相关配套设施。具体数量以现场实际情况为准。4施工准备4.1施工现场准备施工现场为“四环一平”，地下管线可施工。4.2技术准备4.2.1掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线等设施。4.2.2图纸会审完成后，熟悉图纸，理解设计意图。其他技术资料齐全，并已进行技术、质量和安全交底。4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选择等进行详细规划。4.2.4建立施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。4.2.5其他施工技术准备应符合施工项

4、目管理的有关规定，并编制各种施工技术和施工质量管理表格。4.2.6施工前现场送桩，即施工单位指定的坐标点和高程点；4.2.7应设置临时水准点、标高桩和管轴线控制桩，以便观察，并做好标记和保护。经业主和监理审核、记录、签字确认，并按规定定期检查后，方可使用；4.2.8允许偏差应符合施工规范的要求；4.2.9开槽管道沿线每200米应至少有一个临时水准点。4.3材料准备4.3.1对于进入施工现场的材料，必须检查制造商的质量证书。如果对材料质量有疑问，只有复验合格后才能使用。4.3.2所有材料的合格证、试验单和复验报告必须及时归档，并填写竣工技术文件，同时将复印件报业主和监理工程师。4.3.3材料入库

5、后，应按材料和规格堆放整齐，下列材料用油浸木垫垫离地面，以防腐蚀。4.3.4不同规格和材料的材料应清楚标明，以免误用。4.3.5不合格材料必须隔离并明确标识，严禁在本工程中使用。5 5施工方法施工方法5.1施工程序厚度、外观材料检验通风管道防腐管沟开挖管道安装钢筋混凝土井施工图审查焊工考试焊接工艺试验管道封闭漏水试验回填工程完工井点降水、隐蔽记录恢复及边坡支护管道的硬覆层5.2施工方法5.2.1管道环氧煤沥青防腐5.2.1.1防腐涂层结构根据设计要求， 通风管道应在除锈的基础上进行环氧煤沥青特殊增强防腐，其结构如下：同等级纹理干膜厚度(mm)特殊增强底漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆

6、0.6”面漆、玻璃布、面漆”应为5.2.1.2材料5.2.1.2.1环氧煤沥青涂料为双组分涂料，由底漆A组分加B组分(固化剂)和面漆A组分加B组分(固化剂)组成，并与相应的稀释剂一起使用。 5 . 2 . 1 . 2 . 2 . 2应选用经纬密度为1010片/厘米、厚度为0.10-0.12毫米、中碱(碱含量不超过12%)的玻璃布卷，无捻、平纹、两边封边、带芯轴。不同管径玻璃布的合适宽度见下表：管径(mm) 250 250500 500布宽(mm)100250 400500 5.2.1.2.3底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种匹配材料应由同一制造商提供。涂料应有完整的产品说明书和质量证书，包括工厂名

7、称、生产日期和储存期。5.2.1.2.4涂料规范的内容应包括涂料技术指标、各组分的配比、涂料配制后的使用寿命、涂装方法、参考剂量、运输和储存中的注意事项等。根据5.2.1.3的施工技术要求，5.2.1.3.1钢管应逐个进行外观检查和测量，钢管的弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。5.2.1.3.2如果钢表面有更多的油脂和氧化皮5.2.1.3.6当施工环境温度高于15时，宜选用常温固化环氧煤漆；当施工环境温度为815时，应选用低温固化环氧煤沥青涂料。5.2.1.3.7施工过程中，钢材表面温度应比露点高3，空气相对湿度应低于80%，在下雨、沙尘暴等天气条件下，应停

8、止露天施工防腐层。5.2.1.3.8玻璃布包装应防潮，干燥后应使用防潮玻璃布。5.2.1.3.9底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不得使用不均匀的涂层。5.2.1.3.10由专人按产品说明书规定的比例向油漆中加入固化剂，搅拌均匀。使用前，应根据温度缩短或延长固化时间。5.2.1.3.11稀释剂不应添加到刚刚打开的底漆和面漆中。必要时，可向制备的涂层中加入少于5%的稀释剂。严禁使用超过使用寿命的材料。5.2.1.3.12钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过高时，必须立即涂底漆。5.2.1.3.13底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、气泡和凝块，干膜厚度不得小于25m。5.2.1.3.14当用玻璃

9、布作为钢管外防腐层的加强基布时，底漆干燥后，应在焊缝两侧高出钢管表面2mm处涂腻子。5.2.1.3.15腻子是在固化剂的面漆中加入滑石粉制成的。制备过程中不应添加稀释剂。准备好的油灰应该在4小时内用完。5.2.1.3.16底漆或腻子干燥后，在固化前涂上第一层面漆。要求均匀涂抹，不得有任何渗漏。5.2.1.3.17对于超强防腐层，在第一道工序完成后，在固化前进行第二道工序，然后缠绕玻璃布。玻璃布应绷紧，表面清洁，无褶皱和凸起。活页夹宽度为2025毫米，布头搭接长度为100150毫米。第三道工序完成后，进行第四道工序。5.2.1.3.18涂层防腐层应自然固化。当需要加热固化时，防腐层的加热温度不应

10、超过80，应缓慢而稳定地加热，以免稀释剂快速蒸发造成针孔。5.2.1.3.19防腐层的干燥检查：干燥的手指接触防腐层时不沾手，或虽有粘性，但手指不沾油漆；勤劳的手指推动防腐层不动；固化你的指甲，雕刻防腐涂层，不留任何痕迹；5.2.1.4防腐层检查防腐层应检查其外观、厚度、渗漏和附着力。外观、厚度和渗漏检查应在防腐层实施后和固化前进行，附着力检查可在实施或固化后进行。5.2.1.4.1防腐管应逐个进行外观检查。玻璃布超强防腐层要求表面光滑，无凹陷和翘曲，压边圈和搭接处结合紧密。玻璃布网应填充面漆，并清除防腐层的空鼓和皱折。根据相应防腐涂层结构的要求，应添加面漆和玻璃布以满足要求。5.2.1.4.2厚度检验采用磁性测厚仪随机检验，最薄点厚度为0.6毫米为合格。每20根防腐管分成一组，每组随机抽