质量管理存在问题-质量管理部-2012.9.10

1、2014年12月12日 作成：闫同利,质量管理、实物质量存在的问题,前 言 天世星公司成立至今已有多月，合资公司优化组织机构、逐步推进现代科学的管理方法，经营业绩呈现良好的发展趋势，产品市场质量表现也有一定程度的提升。但是，总体来说，无明显改观，个别问题呈现持续上升态势。 透过产品的质量状况，审视产品实现过程的各个环节，我们发现，我们的群体质量意识不强、基础管理薄弱、产品制程能力不足，产品稳定性差。为从系统管理解决问题，质量系统组织分厂对存在的问题进行梳理，提出改进建议，希望得到管理团队的支持、帮助。,市场表现 零公里表现 外购件表现 存在问题 改进建议,汇报提纲,一、市场表现,2011年1-

2、7月单台桥损失41.4元，,2012年同期35.7元，每台损失降低5.7元，降低13.7%（江淮降低26%，福田上升27%， xx损失趋势较平稳，2012年1月开始回落，后期呈上升趋势， xx损失2011年呈上升趋势，12月达顶峰，2012年1月降到最低，后期上升幅度大。,2011,市场损失分析,市场损失分析,一、市场表现,市场损失top5分析,一、市场表现,后桥壳开焊漏油排第一位，总体呈下降趋势，但改进效果不明显（与货车超载，产品市场适应性有关） 套管螺纹损坏在2012年呈上升趋势，7月份位居损失第一位。,一、市场表现,一、市场表现,一、市场表现,2012年ppm值由2011年平均17417

3、降低到13050，降低了4367； 制动差，制动低，无制动问题占总故障的66.1%，墙板磕碰、凸缘防尘罩干涉两项问题占总故障的15.9%。磕碰锈蚀占7.8%，这三项占总故障的89.8% 制动力问题的持续发生，要因是管理问题：设备维护不到位，精度丧失，带病作业，制程能力达不到设计要求；工艺执行力差，未按要求调整、检测。,二、零公里表现,零公里问题批量发生数量，2011年1-8月为114起，2012年同期为106起，减少8起，降低6.3% 零部件错装，部件漏焊，磕碰锈蚀等问题多次发生。 一些由于把关不严造成的批量问题依然重复发生。 此类问题是现场三包员反馈。,批量问题分布,二、零公里表现,三、外购

4、件表现,2011年1-7月进货不良率为3.62%，2012年同期为2.83%，降低0.79个百分点 供应商进货质量表现有所好转因素： 供应商对合资公司发展前景看好，有认同感； 供应商质量管理划归质管部，一方面安排专人跟踪督促整改，一方面调度问题供应商参加答辩会，同时增加二方审核频度，监控力度有所提升； 虽然外购件质量有所好转，但是总体质量水平低，一些问题重复发生，性能问题未杜绝。,外购件质量不稳定 质量管控能力差， 4m变更未进行有效管理，性能问题未杜绝（鸿兴m209前轮毂断裂、迦南d8oo轮胎螺栓断裂等）； 供应商质量水平低、配合整改积极性不高，质量问题重复发生； 部分供应商制程能力和检测能

5、力低。 2012年进货检验和生产过程问题,三、外购件表现,四、存在问题-质量意识,领导的质量意识存在偏差，具体表现：,四、存在问题-员工管理,基层领导在质量管理方面存在问题：未明确目标和量化职责，每个人对质量问题已经熟视无睹，视而不见，主要任务不明确，只抓生产任务。 一线人员的工序配置和能力胜任方面存在问题，配置资源不足；二线闲人过多，能力不足；员工随意调岗，未能事先培训。,四、存在问题-员工管理,四、存在问题-员工管理,2、员工管理问题,四、存在问题-工艺可操作性,工艺的可操作性方面存在指导性较差、资源配备不足、无法满足产能、质量要求等，主要问题梳理如下： 1、机加工分厂工艺可操作性问题清单

6、，主要问题点： （1）工艺文件规定的参数实际生产设备上没有，车间按设备参数执行； （2）工装柔性差，无法满足线体所生产桥型加工要求； （3）工艺参数要求在实际加工过程中的其他因素，如断屑，对产品质量有影响； （4）工艺要求全检项目，可操作性低； 机加工分厂工艺资源配备不足清单,四、存在问题-工艺可操作性,2、 装配分厂工艺可操作性问题清单，主要问题点： （1）人员不足，工艺要求的项目无人员进行，如拧紧力矩100%复紧、清洗等工序； （2）由于受主齿调整垫片规格、精度等影响，主齿轴承预紧力矩与主齿螺母拧紧力矩无法同时满足工艺要求； （3）装配工装无法满足使用要求，如前桥弯直臂螺母拧紧力矩无法复紧

7、； 装配分厂工艺资源配备不足清单 3、 冲焊分厂工艺可操作性问题清单，主要问题点： （1）生产计划与工艺节拍矛盾 ，焊接电压电流参数不符； （2）仿形割割缺口等工装未配备到位，产品质量无法满足要求； （3）工程机械桥无专用焊接工装，手工点焊；,生产质量部检验员每天对生产线工艺执行情况进行检查，部门每周对各分厂进行一次全面的工艺纪律检查，根据4月份的全面梳理，工艺纪律检查问题点共计116项；6月份起对各分厂工艺执行整改情况进行跟踪。,四、存在问题-工艺执行,生产质量部根据工艺纪律检查结果，对工艺纪律检查过程工艺设计参数有问题的的工序进行梳理，并提交工艺工程部进行验证。,各分厂生产设备缺乏维护保养

8、，未能定期测量设备精度并处置，现场很多设备带病工作，经常出现停机及精度不准现象，设备无法正常使用，产品质量不能保证。 根据2012年闲置工时统计，8月份设备故障180起，造成闲置工时合计48310分钟，闲置人数合计619人。 8月初，通过对机加工分厂的23台设备cp值进行测算，产品合格率平均仅为24.17%，cp值为0.12-0.875，过程能力严重不足。,四、存在问题-设备管理,冲焊分厂设备问题清单,装配分厂设备问题清单,工装维护保养差，生产现场很多在用工装严重磨损，缺少有效的工装管理机制。 9月3日，生产质量部对冲焊分厂的17030焊接线工装进行了抽查，整条线共计13台加工设备，故障工装7台，占53.84%，具体问题见下表：,四、存在问题-工装管理,机加工工装问题清单,冲焊工装问题清单,装配工装问题清单,根据计量室计量器具台账，各分厂计量器具按工艺要求配备，但在实际生产过程中，存在以下问题：,四、存在问题-检查工具配备及测量,现场质量问题处理过程中，存