带式输送机机械设计课程设计(带式输送机)

1、机械设定修正工程科学课程设置修订说明书主题：皮带运输机传动设定修订(L10 )学院：机电工程科学学院专业领域：机械设置修订制造及其自动化类别：学号：名字：指导人民教师：美国机电学学院2010年3月日机电学学院课程设置修订任务书专业机械设定修订制造及其自动化课程设定修订名机械设定修订工程科学课程设定修订一、设定修订主题：皮带运输机传动装置(减速机)设定修订(直齿、斜齿、同侧、两侧、卧式、立式)二、设定订正数据和要求如图1所示。 录音带输送机是用电动机通过减速机减速后，通过链传动(传动比为12，传动效率为0.88 )，连续单向式运行输送谷物类的散粒材料，工作负荷比较平稳，设定寿命为10年，每天8小

2、时，每年300个工作日，传送带速度容许误差为5%。已知条件如表1所示。图1皮带运输机的传动方案图表1皮带运输机的设定修订条件数据编号L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10输送带动作拉伸力F/(N )1600180020002200240025002500290030002300输送带动作速度v/(ms-1 )1.01.10.90.91.21.01.61.51.41.5阀柱直径D/mm400350380300300300450400400320L10是在这次的设定订正中使用的数据。三、修订内容和任务1 .传动装置的原理方案修订对各种传动方案进行比较分析，制作传动原理方案图，包括选择确定本次设

3、定修订案的电动机，确定修正各级传动比的其他相关运动残奥表的修正电滚子、联轴器、减速机、链传动、录音带主卷轴部分。2 .减速机的构造方案修订结构设定修订和修订(包括健、轴承、齿轮、轴、贴纸等装置)制作总装配示意图1张(1号图纸)。3 .制作外壳、齿轮、轴等主要零配件的动作图23张(3、4号图纸)。4、设定订正书1份。 要求用电脑制作设计图，用电脑印刷说明书。四、订正计划和日程表2009.6.8:配置过程设定修正塔斯克2009.6.92009.6.12:总体方案设定修正、运动及结构残奥仪表设定修正运算2009.6.132009.6.22 :描绘装配示意图、零件图。 2009.6.222009.6.

4、27 :写设定修订说明书。班级学生姓名的日期指导人民教师的日期2009.6.8目录一、前言、前言、前言、前言、后言、前言、前言、后言、前言、后言、前言二、设定修正案、设定修正案、设定修正案、设定修正案、设定修正案、设定修正案2.1、电滚子的选择、选择、选择、选择、选择、选择、选择、选择。2.2、传动装置的传动比及各段的传动比的分配 32.3、修正汽车变速器的运动和动力残奥表 3三、结构设置修订53.1、齿轮设定修改算出、修改算出、修改算出、修改算出、修改算出、修改算出、修改算出。3.2、轴的设定修正算法。3.3、轴承和牛鼻子的选择 11四、附件的修订134.1、轴及轴承的润滑134.2、箱体的

5、修订和密封13五、参考文献14六、设计节点、设计节点、设计节点、设计节点、设计节点、设计节点、设计节点一、序言为了便于机械整体的设定、制造、组装、运输和维护等，大多将其中的减速传动部分作为独立零配件的闭式传动装置进行设定、制造，称为减速机。减速机的应用十分广泛，为了降低生产成本、提高产品品质、简化结构形式和尺寸，中国机械、化工、航空等部分机械制造部门专门制定并生产系列化的边准通用减速机。 一般的标准减速机有渐开圆柱齿轮减速机。圆锥齿轮减速机阿基米德圆柱蜗杆减速机圆柱蜗杆减速机型行星齿轮减速机摆线减速机XB星皆波齿轮减速机等。 这些个的标准减速机，广泛应用于其重量、运输、冶金、矿山、水泥、建筑、

6、化工、纺织等机械的减速传动。 有关标准减速机的主要残奥表、技术指标及其选择方法，请参照机械工程手册或机械设置修订手册的相关部分。除标准减速机外，工业上还广泛设置、制造、使用非标准减速机。 介绍该非标准减速机的设定修订要点。图1皮带运输机的传动方案图二、设置修订草案2.1电机的选择1 .运输机工作所需的功率Pw=FV1000=23001.51000=3.45 KW2 .链条的传动效率1=0.883 .电滚子的输出功率P=Pw1=3.450.88=3.92 KW电滚子的输出必须比附件的输出检查【1】表8-184选择Y132M1-6电滚子稍大，其主要残奥仪表如下电动机额定功率p4.5千瓦电机满载转速

7、1000r/min2.2传动装置的传动比及各级的传动比的分配1 .执行机构的总传动比I滚筒的转速nw=61041.53.14320=89.57r/min电滚子的转速nm=1000r/mini=nmnw=.57=11.162 .选择链的传输比i1=33 .减速机的传动比i2=ii1=11.163=3.72减速机的传动比较小，所以可以采用一级传动。2.3订正执行机构的运动和动力残奥表1 .各轴的旋转速度输入轴转速n1=1000r/min输出轴转速n2=n1i=268.8r/min2 .各轴的输入功率P1=P2=4.0KW千瓦3 .各轴的扭矩输入轴的转矩： t1=9550 p1n1=95504.01

8、000=38.2 n/m输出轴的转矩： t2=9550 p2n2=95504.0268.8=142.1 n/m三、结构设置修订和订正3.1齿轮设定订正算法1 .齿轮精度型材料选择7级精度的直齿圆柱齿轮、小齿轮齿轮为40Cr (调质)、硬度280HBS大齿轮选择45钢(调质)、硬度240HBS2 .齿轮的齿数小齿轮齿数24、大齿轮齿数243.72=89.28893 .根据牙面接触疲劳强度求出齿轮的分度圆直径对作为校正公式(10-9a )的d1t2.323 kt1(u1) ze2du h 2进行校正(1)决定式内的各修正值1 )试选载荷系数KT=1.32 )小齿轮传递的扭矩T1=38.2104 N

9、/mm3 )根据表10-7选择齿宽系数d=14 )由表10-6的差得到的材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa0.55 )根据表10-21d调查了牙面硬度差小的齿轮的接触疲劳强度极限HLim1=600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限HLim2=550MPa图2 )从10-13校正应力循环数n1=60 n1jlh=609601 (2830015 )=4. 147109N2=1.2961097 )从图10-19中取接触疲劳寿命系数KHN1=0.90。 KHN2=0.93。8 )修正接触疲劳所需的应力设失效率为1%、安全系数S=1，则可从【2】式(10-12 )中得到1=KH n 1lim1s=0

10、. 9600 MPa=540 MPa2=KH n 2lim2s0. 93550 MPa=511.5 MPa(2)、订正算法1 )分度圆直径d1td1t2.323 kt1(u1) ze2du=2. 3231.33.821044.72189.8213.72511.52毫米=47.67mm毫米2 )圆周速度vv=d1th 1601000=47.671000米/秒=2. 49米/秒3 )齿宽bb=dd1t=47.67mm毫米4 )模块m的齿高hm=d1tz=47.6724=1.982h=2. 25米=4. 5毫米bh=47.674.5=10.65 )修正动载荷系数根据v=2.49m/s、7级的精度，从

11、图10-8中调查动态负荷系数Kv=1.08在直齿轮中，KH=KF=1【2】在表10-2中查找的使用系数KA=1【2】从表10-4用插值法调查了7个阶段的精度，小齿轮相对于支持是非对称的配置时，KH=1.309。 从bh=10.6、KH=1.309开始调查图10-13KF=1.35； 因此载荷系数K=KAKVKHKH=11.0811.309=1.4146 )用实际载荷系数修正计算出的分度圆直径，从【2】(10-10a )中得到d1=d1t3KKT=47.6731.4141.3=49.027 )修正模块数mm=d1z=49.0224=2.0424 .按齿根弯曲疲劳强度设定订正计算从式(10-5 )

12、得到的弯曲强度的设定修正式是m32 k t1yfaysadz 12(1)决定式内的各修正值图2 )在图10-20c中调查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限FE1=500MPa； 大齿轮的弯曲疲劳极限FE2=380MPa；2 )从图10-18中取弯曲疲劳的寿命系数KFN1=0.85MPa、KFN2=0.88MPa。3 )修正弯曲疲劳许用应力。弯曲疲劳安全系数S=1.4，由【2】式(10-12 )得到1=KF n 1f1s=0. 855001.4 MPa=303.57 MPa2=kfn 2Fe2s=0. 883801.4 MPa=238.86 MPa4 )计算载荷系数kK=KAKVKFKF=11.0811.35=1.4585 )调查齿形系数从表10-5中调查YFa1=2.65。 YFa2=2.206 )从表10-5中调查YSa1=1.58。 YSa2=1.787 )校正并比较大和小齿轮的YFaYSaF。yfa1ysa1f 1=2. 651.58303.57=0. 01379YF a2ysa2