市政道路监理细则

1、监督实施细则1、项目概述项目名称：万载县迎宾大道等道路项目建设单位：万载县城市建设投资公司设计单位：城乡规划设计院市政工程设计院建设单位：中恒建设集团有限公司监理单位：九江建设监理有限公司2、服务范围本细则适用于泸州开发区卓奇(扩建段)市政道路工程路基、基层、混凝土面层及附属结构工程施工及验收监督管理。3、准备标准：3.1 工程建设监理规划(xs-qi-PS-02)；3.2 水泥砼路面施工及验收规范(GBJ 97-87)；3.3 市政道路工程质量检验评定标准(CJ J1-90)；3.4 公路工程质量检验评定标准(jtj-071-94)；3.5 公路路面基层施工技术规范(jtj-037-93)；

2、3.6 砼强度检验评定标准 (GBJ107-87)。4、施工技术和监理工作流4.1建筑技术竣工验收人行道和附属结构工程。路面混凝土施工基层工程路床整形践踏工程放样4.2监督工作流程合同审查监理合同结束产品的质量控制投入物的质量控制建筑安装过程的质量控制信息管理合同管理质量管理投资控制进度管理实施项目管理制定监督计划和规则项目监督机关驻扎监督单位和建设单位签订监理合同建设单位选择监督单位监督单位投标监理机关编制监理大纲5、准备工作监测点5.1熟悉合同文件、设计文件和相关技术资料，协助业主组织图纸，组织审查和设计技术交付。5.2批准施工单位的施工组织设计，审核进度计划和质量目标管理计划，返回施工组

3、织设计（方案）报审表5.3检查建设单位质量保证体系的建立，检查和确认建设技术管理人员是否到位，劳动进入情况。确认5.4施工组织进入情况、施工组织性能和数量是否符合施工要求，并签署进场设备报验单。5.5审查建筑技术经理的技术资格和条件是否符合工程项目的要求。5.6施工单位测量控制点建立情况探讨，批准测量放样报验单；确认5.7施工单位各种材料的进场数量、质量(包括质量保证书)和检验报告，并签署建筑（安装）材料报审表。5.8检查施工单位施工准备情况，答复工程开工报审表。6、施工阶段监测点6.1路床6.1.1道床渡边杏有纸浆、弹簧、皮肤、海浪、积水等现象。6.1.2路床用12 15吨辊轧后车轮痕迹5毫

4、米；不能超过。6.1.3石质，床必须扎得很密，有坑和松石渡边杏。6.1.4道床的质量控制目标如下表所示路基控制目标值序号项目压缩(%)和允许的偏差检查频率检查方法土路床石炉奖范围积分1压缩系数(深度0 30公分)高速公路和主干道轻量压缩981000平方米3用转道法检查重格室95间道轻量压缩95重格室93轻量压缩92重格室902中心线高程20毫米20毫米20米1用平准化仪器测量3平整度20毫米30毫米20米路很宽 1534宽度200mm100mm40米1用尺量5横向坡度20毫米、0.3或更低0.5%路很宽 1566.2水泥稳定碎石层将中心线恢复为6.2.1度，每10米直线段安装文件，每5米曲线长

5、度设置文件，在路肩外部设置标记文件，在标记文件中显示高程线，在边缘文件中设置松散包装和压缩设计标高，然后签署施工放线报验单。6.2.2确认施工单位水泥稳定碎石材料是否正确，含水量，水泥用量是否符合要求。6.2.3水泥稳定碎石基层使用的水泥应使用标签低的325#缓凝型水泥，最终凝固时间为6小时以上，基层压实工作必须在水泥最终凝固之前完成。6.2.4水泥稳定砂砾基层，碎石最大粒径应渡边杏超过5cm，轧制应均匀致密，用12吨以上的辊子轧制，车轮深度应渡边杏超过5mm。6.2.5水泥稳定砂砾基层的施工质量应符合下表。序号项目允许的偏差检查方法检查频率范围积分1计算等效回弹模量值或回弹弯沉值不小于设计要

6、求抽样检验50米22压缩程度(重压缩)不低于规定要求用喷砂法测定1000m213厚度10%用尺量50米14宽度不低于设计规定用尺量50米15横向坡度高程1%水平仪测量100米3-76纵断面坡率高程10毫米水平仪测量20米17表面平整度10毫米用3米标尺取最大值50米16.2.6处理侧接缝：混合料包装完成后，手动整理末端混合料，然后在混合料旁边放置两个方形树。方形树的高度等于混合材料压缩厚度。方形树的另一边要用碎石回填大约3米长，比方形树高几厘米，施加实时压力，滚轮的后轮要超过混合材。第二天接下来垫上时，去掉方木，去掉碎石，使水平接缝垂直对接，不允许斜接。6.2.7保健：水泥稳定层经过压缩和压缩

7、检查后，应立即加强养护，保持水泥稳定层表面湿润，养护期间不到7天渡边杏。控制车辆通行，防止基层出现车辆凹槽。基层有损坏的，在浇筑混凝土板之前，要用同一材料填缝，严禁用松散的骨料填缝。6.3水泥混凝土路面6.3.1水泥混凝土路面的模板应采用钢模具，最好是公路和厚通道，不允许变形，模板高度控制在2mm偏差范围内。6.3.2路面混凝土的含砂率控制在30%到35%之间，混凝土搅拌砂和碎石的技术要求必须符合规范GBJ97-87第4 . 1 . 2 . 2条和4.1.3条的要求。6.3.3水泥路面的混凝土强度应受拉伸弯曲控制，混凝土配合比应比设计强度高10-15%。6.3.4在包装混凝土拌合物和水之前，必

8、须全面检查模板的间距、高度、润滑、支撑的稳定性和基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和电杆装置等。6.3.5混凝土混合料的振动和混凝土面板必须符合规范GBJ97-87第4.4.4条和4.9.2条的要求。6.3.6膨胀收缩和纵向缝施工，电力棒和杠杆的埋设必须满足设计、规范要求。6.3.7混凝土路面施工结束后，建议用麻袋套或其他养护措施浇水和养护，养护时间应为14-21天。补养期满后，应清除复盖物，不要在板面上留下痕迹。6.3.8收缩的接缝施工应使用切割机切割，切割时间为混凝土抗压强度10Mpa时合适，400小时的温度时间合适，以角不裂为原则，切割深度8cm。6.3.9混凝土板裴珉姬维修期满后，应在狭

9、缝干燥状态下进行狭缝，狭缝材料应牢牢地附着在混凝土墙上并充满。浇6.3.10完成的混凝土板必要时应检查实际强度，现场钻孔圆柱试件，试验圆柱分割强度，以圆柱分割强度估算弯曲强度。6.3.11质量管理标准：序号检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1智谋直接纯度550米1点最大值2高程5色阶测量，20m点3水泥压缩强度设计值或更高每班一组4拆除强度试块强度的平均值不低于设计值每班一组5木板厚度20 -5用尺量，每片2点6路面平整度5用3米字量最大值，每块一点7框架和铺面高度差异3标尺最大值，所有点8相邻板高度差3现在，每次缝线的时候9纵横游隙。10垂直缝20米电缆，水平缝板宽度电缆，最大数量10中

10、心线高程20每20米1点，用水平仪测量11铺面宽度-20好了，每40米1分12蜂窝麻面面积2%测量自量蜂窝麻面的总面积，每个测量一个地方。13横向坡度10，0.3%或更低水平仪每20米测量2分6.3.12监理工程师每天在监理日记记录工作，对施工监理过程中发现的不合格情况发布监理通知单。要求整顿施工单位，经过整顿后，确认整改复查报审表，需要证明，对业主特别要说明的事项，以监理备忘录提交相关单位。6.4辅助结构6.4.1检查软岩、侧石、9坎色砖的质量是否符合施工规范的要求，9坎砖的立场必须有工厂合格证。6.4.2侧石，软石必须坚固，直线，弯曲，无角，顶面平坦，侧石间隙不能有空隙，软岩不能堵水。6.

11、4.3底部水泥砂浆的配料比及路缘背面的混凝土标签必须满足设计要求。6.4.4路缘后的混凝土必须很密，侧石后的回填必须很密。6.4.5印度道床的压缩程度和基层的质量必须满足设计、规格要求。6.4.6砖路面必须平整稳定，灌溉要饱满，有翘曲现象渡边杏。6.4.7人行道饰面必须与其他结构连接，横向坡度必须满足设计要求，并且不存在积水现象。6.4.8质量管理标准侧石，路缘质量标准序号项目允许的偏差(毫米)检查频率和方法1直接纯度10100米点，拉出最大20米的较小行数2相邻块高度差3我要用20米1点的尺量3接缝宽3我要用20米1点的尺量4路缘顶部高程1020m点，使用色阶工具测量印度质量管理标准序号项目

12、允许的偏差(毫米)检查方法检查频率范围积分1压缩路床90%用环形刀或填砂方法测试100米2基层95%2平整度5用3米字量最大值20米13相邻块高度差3最大字符数20米14横向坡度0.3%水平仪测量20米15垂直缝直而光滑10拉20米的小线，取最大值40米16横缝直溜10沿着路的宽度拉小线，取最大值。20米17框架和铺面高度差异5用尺量每个17、质量问题防治：7.1水泥稳定层7.1.1混合物分离7.1.1.1现象：混合材料厚度不均匀，部分骨料或微观材料比较集中。混合材料分离会造成平整度差、结构强度不均匀等危害。7.1.1.2创建原因a，混合材料时水分含量控制不好，太干或太湿。b，混合料搅拌时间不

13、足，粗料没有完全混合。c、混合物直接翻转到叉车上，混合质量难以保证。d，混合料根据规定的混合比，拌或砂石配方不好。7.1.1.3预防措施a，出厂前发现骨料分离，应混合叉车翻转混合料后出库。b、混合材在骨料等级不好或混合比控制不当导致分离的情况下，应增加细材或骨料，以消除分离现象。c、进入施工现场的混合物如果发现分离现象，应在现场公路床外搅拌好，然后包装或归还。7.1.2施工接缝不畅7.1.2.1现象：基层表面不适合，间隙有明显的凹凸。7.1.2.2创建原因a，先垫的混合物压到边缘末端时，由于紧贴的原因，发生了“低头”现象，缝纫时没有松动，就添加了新材料。由于压缩系数不同，所以提高了这里。b，先

14、垫边部分压下时不压，包装时部分接着包装。松脂高度一致，但先铺的部分水分含量低，压缩性小，形成轧制后古代。(莎士比亚，哈姆雷特，可压缩性，可压缩性，可压缩性，可压缩性，可压缩性)c，封隔器包装时纵向接缝重叠不好，先段边缘的成型密度低，后包装重叠，扔得高，控制不好，轧后接缝光滑，高或低。7.1.2.3预防措施a，精心组织施工，最小化施工区间和纵向间隙。b，分段轧制时，间隙的一端应留出部分非压力(3-5M)，防止推力，影响压缩，同时对连接也有帮助。c，包装前，接合口拧紧的一端应首先从松(长度0.5-1m)到松厚度、未压部分和新铺设材料压平，使之成为一体。d，在手动包装时，尽可能包装总包装宽度以消除纵

15、向间隙。7.1.3施工平整度不好7.1.3.1现象：压缩后表面平整度差，不符合质量检查标准。7.1.3.2创建原因a，在手动包装时，不能用格子网调整平整度，铺机器时不能均匀行驶，不能连续供应，停车点经常是不均匀的点。b，混合料由多个单位供应，因此梯度差异大，影响包装系数和压缩系数，混合料水分含量不均匀，混合料分离，厚度不均匀，对平整度有不利影响。c，底层不均匀，混合材料包装时表面平整，但压缩量不均匀，高低不平。7.1.3.3预防措施a，在非机铺时，在基层两侧和中间设置高程控制桩，纵向每5米设置一个断面，形成栅格。b、机器包装要保证连续供应，包装均匀。用铲车或推土机包装时，其行驶路线必须均匀，并渡边杏随意铺混合物，以免松动。(莎士比亚、windows、推土机、推土机、推土机、推土机、推土机、推土机)c，相同酸价的材料铺在同一段，不要混杂，不同企业的材料包装系数应由制造商决定，混合比比率必须确定。(莎士比亚，混合，混合，混合，混合，混合，混合，混合，混合)d、地板平整度必须符合验收要求。e，包装好后，包装层平整度也要修改，然后按。7.1.4压缩程度不足7.1.4.1现象：压缩不合格或合格率低，挖样品孔表明骨料松散，不致密。7.1.4.2创建原因a，轧制时辊子吨位和轧制次数不足。b，基层薄弱，轧制厚度太厚，超过规范规定的轧制厚度。c，混合比不准确。混合材料的实际配合比和使用的材料在确