全面质量管理七大工具在质量管理中的应用

1、全面质量管理七大工具在质量管理中的应用,tqm七大工具 全面质量管理(tqm)七大工具，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。日本著名的品质控制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质控制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。,第一部份：tqm七大工具的介绍 第二部份：pdca循环在维修质量管理中的应用,tqm七大工具,检查表。收集和组织数据 分层法 。 分层作解析 柏拉图（排列图）。柏拉抓原因 直方图。直方显分布 散布图。散布看相关特性 因果图（鱼骨图）。鱼骨追原因 控制图。控制找异常,一、检查表 点检用检查表 作用：防止不小心的失误、

2、起备忘录作用 记录用检查表 作用：通过收集到的数据反映部件不良的状况,引气系统故障统计表,二、分层法 分层法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。从不同角度层面发现问题,人员: man 机器: machine 材料: material 方法: method 环境: environment,案例：某航线车间2010年6月份的总放行飞机为1500架次，平均放行可靠度为95.07%，有四种机型飞机，共有a、b、c三个班组运行。请问可以有几种分层法？能从分层数据中得到那些启示？,2010年6月航线车间放行可靠度,放行可靠度,2010年6月航线车间放行可靠度,放行可靠度,

3、三、柏拉图（排列图） 是根据“关键的少数和次要的多数”原理而制作。 是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，可抓住影响质量的主要因素。,四、因果图/鱼骨图 因果图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。,因果图（鱼骨图）,环,（机器、材料、环境）,三维分析法,案例：由于连接hmu燃油管安装不正确导致发动机空中停车,五、直方图,直方图也称为柱状图，可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态,直方图示例,案例：机械加工零件中的应用（反映质量分布）,零件轴直径标准为：25.0000.050mm,将实测数据按区间分组,制作出直方图（直观地看出产

4、品质量的分布）,六、散布图 展示变量（原因和结果）之间的相关性和非相关性,散布图的类型,正相关 (相关性強),负相关 (相关性強),毫不相关,似乎有正相关 (相关性弱),似乎有负相关 (相关性弱),x(原因),y(结果),x(原因),x(原因),x(原因),x(原因),y(结果),y(结果),y(结果),y(结果),根据csn737ng飞机1号风挡的拆换记录，统计到25个拆换时间数据如下：,案例：737ng飞机1号风挡玻璃故障调查（拆换与使用时间不相关）,从图中可以得出结论：1号风挡玻璃的出现故障的时间较为分散，与使用寿命不相关。,七、控制图 是用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的。可

5、以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态,控制图示例,中心线是标准，通过对产品质量的测定,统计 分析和可以授受的偏差范围定出上、下控制线,控制图分析,ucl,ucl,ucl,ucl,cl,cl,cl,lcl,lcl,lcl,lcl,cl,2010 airbus a330,99.02,2010 boeing 777,99.28,98.68,七大工具集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。在实际工作中应正确灵活地应用：,根据事实、数据发言检查表、散布图、控制图 所有数据不可仅考虑平均，须根据数据的来龙去脉，考虑适当分层分层法 凡事物不能完全单独用平均数来考

6、虑，应了解事物都有变差存在，须从平均数与变异性来考虑直方图 分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题因果图(鱼骨图)，三维分析法。 并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的23项采取措施，即所谓管理重点柏拉图。,pdca 循环及其特点,pdca 循环分为四个阶段,什么是pdca循环?,pdca循环的特点,1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环,a,p,c,d,p,d,a,c,p,a,d,c,p,a,c,d,pdca循环的特点(2),2、pdca循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提 高一步,原有水平,新的水平,p,a,d,c,p,a,c,d,pdca循环的特点(3),3、p

7、dca循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的. 4、推动pdca循环的关键是“行动”阶段,plan 1. 分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 3. 找出影响质量的主要因素 4. 制定措施，提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源,do 5. 实施行动计划,check 6. 评估结果（分析数据）,act 7. 标准化和进一步推广 8. 在下一个改进机会中重新使用pdca循环,8个步骤,案例：控制b737ng飞机引气系

8、统故障的pdca循环。,b737ng引气系统的故障率高，导致航班延误率高。,问题,737ng ata36 延误取消率和故障率,成立引气系统故障项目小组。 全面调查及分析研究故障率、延误率高原因： 1、部件的可靠性低； 2、排故的难度大； 3、误判件多； 4、有些部件拆装工作难度大； 5、排故工作的组织难度大； 6、机组操作不当。,第一阶段:p（计划）,为机组提供引气系统专项培训。 学习借鉴其它维修单位的排故经验。 根据amm手册，使用测试工具对引气系统进行健康检查 对测试设备进行改进。 参考amm手册、结合维护经验重新编写设备的操作流程。,第二阶段:d（实施）,。,制作健康检查统计表，做好统计和记录。 进行预防性排故。 部件在安装前，使用测试设备进行检查，合格后才允许装机 。 对拆下部件进行离位测试，确认故障后再送修 。,d（实施）,执行以上维护措施后，引气故障得到有效控制。,第三阶段:c（检查）,对比,统计数据比较,08年10年引气故障率趋势,对比,总结经验,巩固成绩,纳入标准 制定预防性维护方案。 在南航机队推广。 遗留问题转入下期 完善测试设备。 对方案进行动态控制。 对部件的可靠性进行研究。,第四阶段 :a（行动）,用于数据采集及分析的工具,检查表,检查表,prso