某建筑工程幕墙技术标模板

1、工 程 名 称 : 投标文件内容: 技术标投标文件 投 标 人: (盖章) 法定代表人或:委托代理人: (签字或盖章) 日 期: 年 月 日 目 录一 施工组织设计2（一）、综合说明2第一章 有关造价、质量、工期、文明施工、服务等方面对业主的承诺2第二章 控制工程造价的主要措施6第三章 企业概况8第一节 企业概况表8第四章 投标人对自身承建本工程的有利条件的说明9（二）、施工组织设计方案10第一章 主要施工技术措施10第二章 主要施工方法18第一节 石材幕墙的施工工艺18第二节 全明框玻璃幕墙施工工艺26第三节 铝单板幕墙施工工艺29第四节 点驳雨篷施工工艺33第五节 隔热断桥铝合金窗施工工艺

2、35第六节 中空钢化玻璃铝合金地弹门38第七节 铝合金百叶施工工艺41第八节 防火施工工艺43第九节 保温施工工艺44第十节 避雷施工工艺47第三章 工程质量保证措施49第一节 质量目标及承诺49第二节 质量保证措施及创优计划50第三节 质量管理体系及质检员职责52第四节 现场施工阶段质量目标保证措施53第五节 施工质量控制措施58第六节 材料和设备的质量保证措施60第七节 主要材料介绍65第四章 水电计划用量65第五章 安全与文明施工的保证措施68第一节 文明施工措施68第二节 施工安全防护措施71第三节 防火措施72第四节 施工现场临时用电安全措施73第五节 机械设备安全管理措施77第六章

3、 劳力安排保证措施79第七章 拟投入的主要施工机械设备情况79第一节 施工机械设备型号及数量79第二节 机械的技术先进性与适用性81第三节 机械设备计划82第四节 施工机械调配计划及供应保证措施82第八章 工期进度保证措施及劳动力保证措施84(一)工期进度保证措施84第一节 施工进度网络图84第二节 施工总进度和保证措施85第三节 各工序衔接的保证措施87第四节 做好施工准备，确保工期90第五节 雨季施工的保证措施92(二) 劳动力保证措施93第一节 劳动力安排计划93第二节 劳动力安排保证措施96第三节 劳动力计划表99第九章 施工环境保护措施计划100第一节 环境保护措施100第二节 减少

4、扰民措施101第三节 降低环境污染技术措施102第十章 施工平面布置图104第一节 施工平面管理总原则104第二节 施工平面管理计划105第三节 施工平面管理实施105第四节 施工平面管理办法105第十一章 成品保护措施106第一节 成品保护的目的106第二节 成品保护责任及管理措施106第三节 主要工序成品保护措施107一 施工组织设计（一）、综合说明 第一章 有关造价、质量、工期、文明施工、服务等方面对业主的承诺一、关于造价方面经项目部全体人员仔细测算及对市场全面了解，为了保证项目成本利润的最大化，针对工程特点，对其人工、材料、机械等费用制定以下具体预控措施：1、人工费：根据工程的质量等级

5、和特点，选择适中的劳务队，明确各自的施工范围和职责，项目管理人员测算定额中各项差别和工程量差以控制人工费的支出。2、材料费：在工程施工中，主要成本项目是工程直接材料，它在直接成本中一般要占60%以上，所以，应高度重视该项目成本控制，它是降低成本潜力最大的成本控制项目。材料费的降低，本项目从两方面进行控制：一是材料价格的节约；二是材料量差节约。施工过程中，材料的使用与工料分析对比，严格控制材料的采购与审批，推行材料奖罚管理办法，鼓励节约，杜绝浪费现象，减少非正常范围的损耗。辅材量均来源于定额含量，经测算含量较高，针对这一特点，通过现场有效的控制，合理使用，辅材降低率控制在35%应属正常范围。3、

6、机械费：施工过程中原则上不购置新机械，利用项目原有机具周转使用，在摊销了施工中的水电费和机具的维修费后，机械费仍可达到50%的盈余空间。4、为实现成本目标的顺利实现，还应从以下几方面做起：（1）健全成本责任制。成本控制与经济责任制相互补充，成本控制是建立健全项目内部经济责任制的主要条件，而企业内部经济责任制，又是保证成本控制有效实施的主要保证，落实成本责任是项目成本进行有效控制的关键。（2）提高全员成本意识，成本控制不是孤立的职能，不是成本核算人的任务，而是全体参与者共同的任务。（3）实行对项目成本影响因素的全过程控制。（4）项目部应对项目目标成本进行分解，落实项目各级人员的成本责任和奖罚办法

7、；加强劳动工资管理，特别是加强劳务队的管理；加强物资管理，降低材料消耗；加强质量管理；合理设置项目管理机构；加强设备管理，提高完好率和利用率；加强项目成本核算，及时进行成本分析，落实成本改进措施，使各项成本控制在目标成本以内。（5）努力协调处理好相关方的关系。二、关于质量方面1、质量目标工程质量是工程施工的关键，作为通过iso9001质量管理体系认证的大型施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到高标准。质量方针：以科学的管理，热忱的服务，优良的产品，持续改进的管理体系，满足顾客要求。质量目标：

8、杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据工程招标文件的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量目标达到合格标准。1、保证成品设施无缺陷、无损坏。2、保证所用材料全部合格，均为绿色环保产品。3、保证所有隐蔽工程均按施工规范要求施工，做好基础防腐、防火等处理。4、我公司根据本工程的实际特点，制定了合理科学的施工组织设计，从人力、物力、财力上能充分给予大力支持，确保按时完工，并达到合格标准。三关于工期方面严格按照建设单位规定时间开工，在无客观外在因素的影响下，保证在规定的时间内按质按量完工。本工程的工期为270日历天。四、关于文明施工方面严

9、格执行安全操作，明确安全责任，确保无重大伤亡事故；坚持文明施工，争创优秀文明工地。实施“控制扬尘污染”措施，确保不对周围环境造成影响，施工现场达市级安全文明工地标准。贯彻执行国家现行的建筑施工安全，实现施工现场整洁有序、环境卫生达到国家规定标准，强化文明施工管理，争创文明施工工地的目标。按中华人民共和国安全生产法、国务院安全生产管理条例施工。施工过程中确保安全生产，杜绝伤亡，实现“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”事故。遵守施工现场消防、安全保卫管理规定，确保不发生重大火灾事故、不发生恶性事件、不发生重大交通事故、不发生爆炸、投毒、恐怖和暴力恶性事件。环境保护（降尘）遵守招标文件中“工程

10、规范和技术说明书”关于环境保护、文明施工等有关规定。施工达到控制扬尘污染，不对周围环境造成污染，施工现场达到文明安全工地的标准，贯彻执行iso14001环境管理体系，营造园林绿化环保工地。五、关于服务承诺1）工程保修期为两年，保修期从甲方代表在工程最终验收记录上签字之日计算。我公司将按公司程序文件与业主签订工程保修合同书。若出现质量问题，我公司接到业主的通知后，我公司保证在24小时内组织安排维修。2）保修期间，由于工程质量本身造成的损失，我公司负责免费修理或更换。修理或更换后，我公司将把整改措施完成修理情况以书面形式提交给业主。3）工程交付使用后，我公司指派专人定期回访，认真听取业主的反映意见

11、，并做好工程回访记录，出现问题及时安排解决。4）我公司对工程所需的一切保证全权负责，其责任并不因为其材料生产商提供的保证书而减轻。5）在保修期内，除对有缺陷的部位无偿修理更换外，并承担一切由此而引起的对业主或第三者的直接损失，其中不包括人为破坏或不可抗拒力因素造成的损失。工程竣工之后，我公司负责正规的维修保养。质保期满后，我们仍会提供长期的售后服务，甲方负责合理的维修费用（即保修期满后终身成本保修）。六、关于工程施工方面工程施工过程中，我司将严格遵守国家、省、市制定的相关行业标准及技术规范，扎扎实实做好该项工程。为缩短工期，抢进度，我公司将充分发挥在山东济南市设立的加工基地的优势，把工程所需的

12、石材、玻璃、铝型材等半成品在工厂内加工完毕后再运至施工现场，这样工地、工厂同时作业，可以大大缩短成品、半成品的加工时间，从而实现缩短工期的目的。七、现场周边环境、交通安全的管理措施1）施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，工地主要进出口及本工程周边主要人行信道搭设安全防护棚，楼梯口、上料平台要设安全防护栏杆。搭设外脚手架立杆的部位先夯实并加垫垫板。施工脚手架和密目安全网搭设好后，需经检查验收才能投入使用。2）施工现场必须做好防火和安全保卫工作。现场材料按施工平面图的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐，施工污水须经留砂井沉淀处理才排至当地排污系统内。必

13、须按市环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。3）项目经理部针对本工程的实际情况，制订出施工安全和环境保护奖罚细则，定期进行检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。（1）施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场保卫工作，实行现场保卫工作制度。（2）现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。（3）现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。（4）施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标牌及有关安全操作规程等。（5）施工现场设置施工

14、人员的安全信道，凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。（6）对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰阶段和雨季阶段要组织专项检查。第二章 控制工程造价的主要措施1、 组建工程造价控制体系，成立内部成本核算小组。采用现代化管理，合理组织施工，充分运用网络计划技术对本工程实行全面成本管理，建立从成本计划、成本控制、成本核算、成本反馈的一整套成本管理体系。成本核算小组对工程实施监督、管理，推行多种施工试行方案的模拟比选，通过多种施工方案的模拟对比，优先选择合理可行、性价比高、让业主及市民满意的施工方案。2、

15、加强人力资源管理，降低工程造价对项目管理班子成员进行培训，从思想意识、管理方法、施工组织、工艺流程、指标控制上入手，做到层层把关、步步审核，加强施工管理，降低工程造价。根据工程特点选择实力强、专业施工经验丰富的配属队伍进行施工，加强施工队伍管理，明确工期目标及奖罚条例，提高施工队伍的生产积极性，保证一次成优，避免返工损失。3、 严把材料控制关，降低工程造价原材料采购前根据公司资金流动情况拟定采购计划，严格采购审批程序，避免材料积压。材料采购采用批量采购，采购前货比三家，选择实力强、信誉好、有质量保证的材料供应商，直接从生产厂家订货，做到材料采购质优价廉。提前确定材料储存场地，加强材料的仓库管理

16、，严格材料领用制度，确保材料先进先出合理循环，避免积压浪费。使用材料时，严格材料消耗定额管理，明确经济责任，加强材料定期核算制度，并制定相应的奖罚措施，让施工人员和管理人员从根本认识上节约成本。4、 加强机械设施管理，降低工程造价根据工程特点合理选配施工机械，提高各主要工序的机械化施工水平，减小劳动强度，降低机械使用成本。建立机械设备管理制度，提高机械设备操作司机和检修人员的技术水平，加强日常对机械设备的保养、维修、检测,保证机械设备正常运转，提高机械设备效率。充分利用网络计划技术合理组织平行流水施工，提高机械设备的利用率，减少机械窝工现象，以降低机械设备发生的费用。5、 提高施工现场管理，降

17、低工程造价加强对新技术、新材料、新工艺、新设备的投入及应用，加强计划管理，合理安排各工序的施工顺序，优化提高施工机械、材料利用率，降低相应成本。提高职工成品保护意识，制定成品保护措施，合理安排施工以减少施工成品的破坏，降低工程造价。6、 严抓施工质量，降低工程造价严格执行国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准，精心组织。对施工过程严格控制，杜绝出现不合格产品，杜绝返工。7、 稳抓施工安全文明，降低工程造价认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，增强职工的安全意识和安全防护能力。将事故隐患消灭在萌芽状态，最大限度的防止和减少安全事故的发生，以减少人员伤亡和财产损失，降低工程

18、造价。第三章 企业概况第一节 企业概况表竞标人名称 注册地址 邮政编码 联系方式联系人 电 话 传 真 网 址 法定代表人技术职称高级工程师电话姓名技术职称高级工程师电话成立时间员工总人数：人企业资质等级其中项目经理营业执照号高级职称人员注册资金中级职称人员开户银行初级职称人员账号技工经营范围备注第四章 投标人对自身承建本工程的有利条件的说明1、具有承接该项工程的综合实力3、公司具有配套的专业队伍我公司技术力量雄厚，专业施工人员业务精、素质高，在土建、安装、配电等方面具有相互协作、配合默契、施工规范的成熟经验。为了保证工程的施工质量，我公司对施工人员的选择非常重视，专门针对本工程组建一支受过专

19、业建筑技术培训，持有相关特殊岗位上岗证的施工队伍，从而保证本工程施工的顺利进行。4、具有成熟的类似该工程的施工经验多年的施工经历，使我们积累和完善了一整套大中型幕墙工程的安装施工的技术手段和科学管理办法，总结出许多成熟先进的施工方法，我们对该工程目标的确定，是建立在该工程具体特点上，在认真仔细研究论证的基础上并借鉴以往成功经验而确定的。我们将以更科学、更严谨的施工组织设计，高质量地完成该项工程。5、拥有先进地施工机械设备我公司拥有先进的机械设备和施工器具，本工程所需设备，我公司能够保证按计划进入现场，使工程按时开工，按时竣工。如我公司中标，公司将直接实施全过程管理，及时解决施工过程中需双方解决

20、的问题，共同促进 顺利而圆满完成。（二）、施工组织设计方案 第一章 主要施工技术措施1、铝型材加工（1）铝型材加工工艺流程前期准备领取材料下料加工型材保护检查验收入库（2）产前准备材料商接到铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（3）领取材料材料商按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（4）下料用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材

21、装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。按加工图进行加工，注意保护装饰面。（6）型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝

22、材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。（7）检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（8）成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库（1）产前准备材料商接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者

23、。（2）领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）穿防水胶条铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。（4）安装角片工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。（5）组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。（6）检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照

24、组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工艺流程前期准备领取材料下料加工检查验收入库（1）产前准备材料商接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装玻璃切割清洗图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料材料商按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材与玻璃切割铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图

25、尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。（5）玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条先用甲笨对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴

26、胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。（8）打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天注胶原始记录，板块样品及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（9）固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将

27、注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4、玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备材料商接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴胶条“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可

28、用甲笨大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行试验：拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求。试验均通过后方可进行打胶工作。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后

29、玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工：合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。5、玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放（1）产前准备材料商接到设计部发放玻璃切割加工图及综

30、合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊车吊运时，应由专职人员操作。整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，成玻璃碎裂。（3）搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：检查吸盘是否正常。检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。

31、（4）切割切割前应先检查测量仪器是否准确。玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。（5）玻璃清洗待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。（6）存放清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。6、石材加工工艺流程（1）产前准备材料商接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致

32、。按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。（3）机器切割石材启动石材切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。（4）磨边检查磨边机是否正常。确认正常后，调整机器参数进行试磨。试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。（5）组装分子筛将制作分子筛的铝

33、条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。（6）涂丁基胶利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。（7）石材清洗启动清洗机；清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载石材清洗。清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。（8）注胶启动注胶机。混胶均匀后，开始注胶。注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。注胶任务完成，用a组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶

34、质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7、钢制转接件工艺流程前期准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库（1）产前准备材料商接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。（2）材料领用材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。（3）下料下料设备一般采用剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足

35、加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（4）冲孔冲孔设备一般采用35t100t冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，工件折弯后必须符合加工图要求。（6）焊接焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。

36、（7）热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。（8）入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。第二章 主要施工方法第一节 石材幕墙的施工工艺通过研究图纸，对静载、风载和地震荷载的验算，决定采用经济、安全可靠的龙骨及挂件系统，利用高强、耐腐蚀的连接固定件把饰面花岗石，通过龙骨挂在建筑物结构的外表面上，板材与结构层间留出适量空隙，能提高建筑物的隔热和保温性能，且花岗石板间也留有适量空隙，在风载或地震荷载作用下，允许产生适量位移，而不致使石材出现裂缝或脱落，而后又能随结构复位。使用外墙擦窗机吊栏可以进行少部分破损

37、更换。1.1施工准备（1）材料1）花岗石薄板（30mm厚）。按施工顺序，由加工厂分批分类编码，陆续进场，进场后入库保管，按施工顺序堆放，防止日晒雨淋。2）钢龙骨体系所用的各类型材。3）粘结剂。硅酮密封胶、锚固树脂胶。4）干挂连接件。（2）机具经纬仪、切割机、小型砂轮、水平尺、靠尺、检查尺、塞尺、墨斗、尼龙线、小锤、钢卷尺、冲击钻、扳手、凿子、嵌缝枪、勾缝镏子等。（3）作业条件1）结构基层表面平整，施工质量要符合国家验收规范要求。2）结构基层中的所有管线等安装工程全部完工。3）工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。（4）技术准备1）熟悉图纸、认真核对各轴线、标高尺寸、结构实际偏差，如有问题

38、，及时向业主及设计院提出，及时解决。2）对操作人员进行施工技术交底。3）绘制板材排列翻样图。由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板均应按照图纸的立面分格及结构的实际特点进行排列翻样图绘制，配板工作，通常由微机辅以进行，逐块按规格及部位注明编号、标明尺寸大小，并绘制平面、立面排列图及详图。到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。1.2施工顺序在外墙花岗石施工中，总体上采取从上到下的施工顺序，立面分段施工施工工艺流程如下：施工准备脚手架搭设墙面清理防水涂料施工测量放线外墙、柱钻孔穿对拉螺杆或注树脂锚栓安装后置埋件钢板安装角钢支座安装龙骨安装挂件安装花岗

39、石安装嵌缝清洗板面脚手架拆除1.3龙骨安装（1）钢龙骨设计1）立面布置根据施工图纸对外挂花岗石的立面，充分考虑风荷载和地震荷载的作用，以及工程的实际特点，设计了一套龙骨体系，使花岗石的荷载经龙骨传至墙上。为减小石板面距结构的距离，同时考虑降低成本和安装简便，在经过详细的受力验算后，决定采用水平龙骨的支撑体系。2）龙骨设计后置埋件本工程结构早已完工，由于在结构施工期间虽考虑外墙花岗石饰面预埋件，但因后期的设计可能有变更，就必须增设后置预埋件，这给现在花岗石龙骨安装带来了极大的挑战，按原饰面石材的施工图，其后置埋件采用化学锚固栓，保证了施工质量，且施工简便，提高工作效率。龙骨龙骨选用不等边角钢及等

40、边角钢等，材料应符合设计要求。（2）安装工艺1）施工顺序对拉螺栓钻孔孔眼清理穿对拉螺杆/后置预埋件钢板制作安装后置预埋件钢板校正、螺帽拧紧固定/角钢支座制作焊接角钢支座水平角钢龙骨焊接焊缝超声波探伤验收。化学锚固螺栓钻孔孔眼清理插入锚管旋如锚栓/后置预埋件钢板制作安装后置预埋件钢板校正、螺帽拧紧固/角钢支座支座焊接角钢支座焊接水平角钢龙骨焊缝超声波探伤验收2）测量放线本工程外墙花岗石饰面工程面积大，为精确快速引测建筑物的轴线、标高，控制立面垂直度，我们配备了放线人员多名及足量测量仪器，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和

41、质量要求。前期工作与建设单位和前期结构施工单位办理轴线及标高控制点交接手续，复核原结构轴线及外围尺寸等；作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、定位依据、定位条件，做好专业计算工作。进行测量仪器的选定和检验，检校高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。测量放线经复核原结构轴线无误后，用经纬仪将原结构施工用的控制轴线引测到四周外墙上，然后将经纬仪架设在建筑物外围，瞄准外墙上从楼层结构中引测出来的各控制点，将各主要轴线投测在外墙上，石材饰面的立面分格及各窗洞位置的竖向控制线，通过钢卷尺引测，最后用经纬仪从上到下复核。经复核原结构各楼层标高控制

42、点无误后，采用水准仪将标高引测到四周外墙上，每面墙每隔适当水平距离引测一标高点，然后弹墨线，连成一线，即为外挂花岗石施工的水平控制线，每隔12个楼层引测一组水平控制线，最后用钢卷尺配合水准仪，从上到下复核一下各水平控制线，如累计误差在允许范围之内，即可以各水平线为依据施测出立面分格及窗洞口、造型等水平控制线。纵横向控制网形成后，即可测设出各细部的控制线、分格线，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线，从而全面组织施工。测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设控制网，再以控制网为依据进行局部定位。放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量

43、精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好测量记录工作。3）施工要点安装后埋件对拉螺栓固定钻孔清理穿对拉螺栓安装后置埋件钢板校正、拧紧螺帽固定钻孔前先要复核钻孔位置，检查电钻的机械性能及使用灵活性、安全性。经检查合格后，即可派熟练技术工人用电钻钻孔，电钻要保持水平，用力要均匀，避免用力过大而出现“死机”现象，对要使用穿墙对拉螺杆的孔眼，可安排两个操作工人，在室内外（外架上及室内楼层）对应交替钻眼，钻孔后，采用人工清理

44、。两工人分别在外架和室内楼层中，配合穿对拉螺栓，当四根螺杆都装好，即可将两块钢板分别由室内外操作人员，安装在对拉螺杆上，然后上螺帽拧上，边拧边校正，当校正无误后，即可拧紧固定。锚固树脂胶固定施工方法：钻孔清孔置入锚管置入锚栓后置埋件钢板安装校正、拧紧螺帽固定。复核孔眼位置后，即可用电钻钻孔，在外脚手架上操作，每个钻孔点应有两个工人，一人持电钻，另一人辅助配合，电钻要用力均匀，要保证孔眼的深度和水平。成孔后则由人工清理，清净孔内松动的颗粒，否则会影响锚固树脂的粘接力。清孔完毕即可插入锚管，再置入锚栓，锚栓转动时，锚管即破裂，管内锚固胶则充满到所钻的孔眼内，锚管碎片残留在孔内做填料，在胶固化前勿扰

45、动锚栓，以免影响锚固效果。当一个后置埋件处的四根锚栓全固定后，即可安装后置埋件钢板，拧紧螺帽固定。龙骨安装当一个施工段的后置埋件安装完毕后，即可开始龙骨安装，基本上按每块花岗石板板缝标高布置角钢。将角钢支座设计位置的控制线引测到后置埋件钢板上，先焊接两端的角钢支座，中间拉通线控制，焊工要用熟练的技术工人，要确保角焊的高度及焊缝质量。各角钢支座的标高经质检员检测，合格后即可将水平角钢龙骨置于其上，校正位置后，焊接固定，精心施工确保焊缝质量，同一水平龙骨的各角钢支座，要对称施焊，控制变形及位移。墙面竖直挂线，控制龙骨距离结构面的距离，或上下各水平龙骨的立面一致性。4）骨架安装要点：骨架安装前要对结

46、构进行整体测量，检查结构的平整度是否满足石材幕墙安装要求，若结构误差超出范围，须向监理反应并与设计沟通，采取解决方法。应在结构面上弹线精确定位，再打膨胀螺栓固定骨架。骨架的焊接应满足规范要求，焊缝应厚度满足设计要求，焊缝不能有夹渣、气泡、焊瘤等，表面应光滑平整。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5）石材幕墙骨架安装验收：验收依据： 金属、石材幕墙工程技术规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范建筑工程质量检验评定标准钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程质量要求：严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；各组件之

47、间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；螺栓连接的结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好防腐处理，钢材表面进行热镀锌处理，焊缝处用的无机富锌漆涂刷，所涂厚度必须不小于100m。做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。1.4花岗石安装（1）施工顺序选材割石材安装槽/焊接调节角钢安装挂件石材安装槽填嵌胶干挂石材花岗石安装调整并旋紧挂件连接螺栓固定贴 防污条密封膏嵌缝清理检查验收（2）选材对花岗石板材需拆箱校检数量、规格及外观质量，逐块检查，要保证花岗石板材无色差，物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合标准要求，无破损，不符合质量标准的须拣出

48、重新加工。（3）安装挂件1）调整角钢调节角钢的位置根据立面分格图而定，与分格缝相一致，与挂件数量相同。将调节角钢位置控制线，引测到水平龙骨短边立面上，先焊各水平龙骨两端的连接角钢，再拉线作为中间各调节角钢的控制线，施焊时要严格按操作工艺进行，确保焊缝质量。2）挂件挂件是实现石材干挂法的必备条件。挂件质量是本工艺成功的关键，为了确保使用安全、可操作性及安装质量，选用信誉好的厂家生产，有不锈钢连接螺栓、不锈钢连接板组成一个空挂连接单元，利用若干连接单元将石板可靠地通过龙骨固定在墙体上。因此石材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。先将挂件用不锈钢螺栓临时固定，根据石材饰面至结构面的设计距离

49、来精确调整的挂件的位置，复核无误后，拧紧螺栓固定。（4）花岗石安装花岗石按设计选用30厚板材，规格尺寸根据立面分格来确定，由石厂供应厂家生产。嵌填于石材安装槽内的粘接胶选用“结构胶”。按设计要求留板缝，施工时采用硬质垫片控制。为使饰面石材铺贴后上下左右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图在地面试拼，使其达到理想效果。干挂石材板要提前安装槽，以能插入“丁”字端为宜，上下两边各锯两个安装槽，间距与挂件间距离一致。先将结构胶填满于石材安装槽内，操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位，石材与石材间的设计缝宽，用

50、事先准备好的硬质垫片来控制，水平缝及垂直缝必须均匀，安装数量，板底2块，板侧2块，待石板固定后取出。（5）定位、调平石材幕墙安装过程中,按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平,垂缝偏差不能超过2mm/m , 用钢丝线拉直,用塞尺检查竖平面偏差不能超过3mm/m,横缝用平水管调平,偏差不能超过2mm/m。（6）注胶和清洁幕墙安装完后,先在缝隙两边贴上分色纸,为使挤胶厚度达到设计要求,挤胶之前先在缝隙中填上发泡胶条,然后从上往下施挤密封胶,要求在规定时间内完成挤胶操作,再用胶刮刮平,使表面达到平滑,确保挤胶处清洁。挤胶后,立即撕掉分色标志并对幕墙表面进行彻底清洁,石材幕墙的安装施工即告完成。（7）石

51、材面板安装验收：1）验收依据：建筑幕墙建筑幕墙工程技术规范建筑装饰装修工程施工质量验收标准建筑工程质量检验评定标准金属、石材幕墙工程技术规范2）质量要求：允许偏差项目允许偏差（mm）检测工具竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m) h3010激光仪或经纬仪30h6015激光仪或经纬仪60h9020激光仪或经纬仪h9025激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1深度尺安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞

52、；泡沫条填塞与石材面的高度差按设计要求控制在一定范围；打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。打胶过程中注意以下几点：先清洗石材，首先是石材边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。第二节 全明框玻璃幕墙施工

53、工艺1.1 工艺流程施工准备测量放线预埋件安装处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装耐候硅酮密封胶嵌缝清洁检查竣工验收 1.2、施工工艺及施工要点： a、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。b、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量

54、立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。c、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。d、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角

55、码端部在焊接钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。e、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝）。插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差 不应大于5