商洛市体育中心-体育馆摸板施工方案

1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板配置原则1四、模板配置质量要求3五、现场模板的堆放3六、模板施工总体部署4七、工程进度计划5八、主要施工方法及措施5九、安全环保措施11十、模板结构验算11一、编制依据1、商洛市体育中心-体育馆工程施工图纸；2、国家施工规范、规程和行业标准；3、混凝土结构工程施工质量验收规范；4、建筑施工手册；5、施工组织设计；6、本公司颁发的程序文件及管理手册等；二、工程概况 本工程总建筑面积11771m2, 基底面积7242，建筑高度23.3m；基础为条形基础基础底标高-6.5m,地下一层,地上二层。全现浇框架结构；室外平台为独立基础，基础底标高-3.3m。本工

2、程地下室层高为5.65m；一层：6.6m；二层：3.95m。本工程柱子间距2.3m8.2m,柱子截面（圆柱：直径1000mm、700mm；方柱：600600mm）。梁截面（基础梁：11001200 mm、600800 mm、800800 mm、7001000 mm；框梁：350700 mm、350600 mm、300600 mm等）。结构板厚度：150 mm、120 mm。三、模板配置原则1、根据本工程设计结构特点及施工成本控制，基础地下室结构施工以后浇带划分成四个流水施工段（P1、P2、P3、P4），分段施工。0.000以上施工以后浇带分为两个流水施工段（P1和P3合为一段、P2和P4合为一

3、段）（详见下图）2、考虑本工程钢筋混凝土结构尺寸变化较大的具体情况，为减少模板材料和支撑体系材料的品种数量，本工程拟主要采用竹胶板模板面板、50*70 木方为模板背肋、50*70 木方和可调钢管支撑配合使用的支撑体系。基础及基础梁：均采用竹胶板。模板按后浇带施工分为四段，配置两段模板，以后浇带为界，按后浇带以东配置，后浇带以南施工完后模板倒入后浇带以北。地下室外墙：采用定型60系列幅宽600mm组合钢模板、钢管支撑体系，辅助支撑采用止水型14对拉螺杆，为了防止模板接漏浆，拼缝采用海面条。圆柱：采用定型大钢模。方柱：采用18mm厚镜面多层板，57cm方木龙骨、扣件式钢管支撑体系。梁、板：全部采用

4、12mm厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面积的构件。支撑体系均采用57cm方木龙骨、扣件式钢管支撑体系。四、模板配置质量要求按照清水砼和项目部质量目标，砼质量应达到高级抹灰的施工质量要求，制定模板配置质量的规范要求如下：1、现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置（墙、柱、梁）2mm尺量检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的110.2底模上表面标高+3mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸-3mm尺量检查4模板垂直度1mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用

5、3米靠尺及塞尺检查6表面平整度2mm用3米靠尺及塞尺检查2 、 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差检验批的规定1预留管、预留孔中心位置3以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1102中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10,0五、现场模板的堆放进入施工现场的模板、钢管、方木等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求堆放整齐，分规格、分型号。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。六、模板

6、施工总体部署1、管理部署基础、主体结构施工阶段，项目副经理及项目工程师应以模板工程为侧重点，围绕清水模板的施工制定相应的管理办法及规章制度，组建模板工程QC小组，确保模板分项质量目标的实现。模板工程QC小组组长：项目副经理（负责人员安排、总协调）副组长：项目工程师（负责技术方案的编制、施工过程的监控）组 员：木工工长 （负责技术交底、施工放线、检查验收）质量员（负责工程质量的监控、检查、不合格项目的整改） 材料员 （负责对建材质量进行检查、监控）2、材料进场计划材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天-10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必

7、须要有分批准确的进场时间。3、材料进场管理 坚决杜绝随意裁锯多层板、木料、钢管，对浪费、破坏材料的作业队予以重罚。设施料应按照现场平面布置集中整齐堆放，一切按文明工地的标准来要求。4、管理人员及劳务人员的培训项目部在本分项配置了一名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的，核算员有权拒绝对班组的结算。 计划基础部分施工配

8、备60名木工， 0.000以上部分配备40名木工作业人员。在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）七、工程进度计划总体工程进度计划编制，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由项目经理批准，在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题,要求各木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。八、主要施工方法及措施1、模板设计（1）基础垫层厚度为100，模板采用竹胶板支设。（2）基础、基础梁使用竹胶板模板、钢管支撑体系

9、，基础梁采用对拉片和钢管支撑方式加固，对拉片加固于中间位置；吊模架子满堂搭设；模板上口钢管锁住，以备胀模；模板下口用横钢管加顶，并加设剪刀撑。（3）墙体使用定型60系列幅宽600mm组合钢模板、钢管支撑体系，内外钢楞均采用双钢管，内钢楞水平间距400，外钢楞间距700，内外钢楞节点采用M14对拉螺栓对拉，为了防止模板接漏浆，拼缝采用海面条。其中地下室外墙对拉螺杆带止水片，模板拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。（4）顶板全部采用12mm厚竹胶板模板，支撑体系均采用50*70方木，靠墙（梁）部位，板拼缝部位采用方木龙骨，间距不大于300，大钢楞选用483.5的钢管

10、，纵横间距1000，扣件式钢管支撑体系。（5）方形框架柱采用18多层板模板，后背方木龙骨，间距250，水平柱箍选用两根483.5的钢管，间距为400。圆柱采用定型大钢模。（6）梁模板采用18厚多层板，后背双面刨光方木，间距250。侧模竖楞、底模横楞都采用f483.5的钢管，间距为600，并在竖楞之间利用支撑体系将梁两侧夹紧。（7）楼梯底板采用竹胶板模板、踏步侧模采用胶合板模板，木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系。2、模板安装施工工艺流程：施工放线报验绑扎钢筋报验安装模板自检专检报监理验收交接检 （1）地下室墙体模板安装定位放线：弹出模板内侧线（墙体线）和外侧控制线（距墙体线200），作为模板安装基

11、点。 墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板（外墙模板安装时，应先安装外侧模板），采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆（或斜撑），安装对拉螺栓。清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。（2）框架柱模板安装放柱子边线和模板控制线，引测标高。对柱基进行清理，在柱子根部用水泥砂浆做条状台座，在其上安装模板。用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平

12、柱箍。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，并吊垂直线检查模板垂直度。（3）梁、板模板安装测量放线：结构梁、板安装前，板上弹出轴线、梁的位置线以及钢筋上提前测量好的楼层顶板的水平控制线。支撑体系根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面或板面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉和对板面的损坏。支柱选用483.5长度标准的钢管，间距800，在地下室和一层最上部的水平杆

13、和立柱用两个十字扣件连接。如立柱采用搭接时，搭接处旋转扣件不应少于2个，且扣件边缘到杆件端头的距离以150为宜，不小于100。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。在距离楼、地面200mm位置处设置一道水平扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.5m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。楼面模板安装a、通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间

14、四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。b、顶板模板拼缝采用硬拼缝，顶板模板与墙体的接缝处，用一留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆。 模板安装时的起拱要求对跨度L4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。（4）质量检查1.在施工完毕以后，各作业班组应及时向工长交自检，互检，交接检记录，并应做出相应评定。2.质检员应把重点放在模板细部构造上，检查时工长及各作业班组同时必须在场，三方作出评定。

15、3、模板拆除（1）模板拆除时砼强度必须符合规范要求，且经专业工长同意。（2）严禁硬砸猛撬模板，以免损坏模板及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理，刷脱模剂。如有变形模板，派专人修理，要整齐堆放。（3）柱、梁侧模的拆除根据混凝土强度增长曲线，一般在24小时混凝土的强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。（4）底模的拆除（悬挑）梁、板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，同条件试块14天送试。建立拆模申请制度，无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。4、模板施工注意事项（1）施工中遵循梁侧模包底模，平

16、台板底模压梁侧模的原则，保证阴阳角方正、顺直，拼缝严密，以防漏浆。（2）构件接头处为施工难点，应作为重点部位处理，梁与梁的接头处加方木衬档。梁柱接头处用多层板、方木特制定型模板，加固应保证接头处的尺寸、刚度。（3）二次支设柱模接头时须精确对位，保证柱子上下垂直，接槎处无错台、偏轴、扭转等现象，垂直度必须达到内控的要求。（4）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（5）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上或抛掷。（6）拆除模板时有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带，

17、禁止站在模板的横杆上操作。拆模间歇时间，将活动的模板 、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。九、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。十、模板结构验算1、墙模板强度验算墙高度按照5.5米验算，内钢楞采用双钢管，间距400，外钢楞采用双钢管，间距400，M14对拉螺栓。2.1计算为新浇砼对模板的最大侧压力F（KN/） F=0.

18、22cto12V1/2=0.22243.771.21.153.51/2=51.39KN/ F=cH=245.5=132KN/取最小值F1=51.39KN/c为砼的重力密度，取24KN/m3to为新浇砼的初凝时间，to=200/（T+15）=3.77,T为砼温度38V为为砼浇筑速度，取3.5m/hH为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取5.5m1为外加剂修正系数，取1.22为砼塌落度影响修正系数，取1.152.2侧压力设计值：F=51.391.20.85=52.42KN/倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/m2，荷栽设计值：F=41.40.85=4.76 KN/2.3组合后荷载F=52.42+4.76=57.18KN/化为线均布荷载q=57.180.4=22.87KN/m2.4内钢楞抗弯强度验算（近似按三跨连续粱计算）：M=0.1ql2=0.122.870.52=0.572KNm抗弯承载能力：=M/W=（50802）=56N/2=205 N/2（满足要求）2.5对拉螺栓验算对拉螺栓的拉力：N=57.180.40.4=9.15KNM14对拉螺栓的拉应力：=N/A=915076=120N/2=205 N/2（满足要求）3、顶板模板验算3.1荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24 KN/m3钢筋自重标准值：1.1 K