高炉煤气安全知识培训

1、炼铁厂气体安全知识教育与培训第一节气体特性(1)气体概念气体是一种无色、无嗅、无刺激性的气体，具有易燃、易爆、易中毒的特点。中国工作场所的最高允许浓度为30毫克/立方米(24ppm)。(2)天然气生产1。高炉煤气中一氧化碳含量200%。(3)气体的三个特征1。容易中毒。各种气体都含有一氧化碳气体，无色、无嗅、无刺激。然而，一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合，导致缺氧和中毒，通常称为气体中毒。气体中一氧化碳含量越高，气体中毒的风险就越大。生产、回收、运输和使用气体的设备、管道和阀门会因密封不严、选材不合理、防腐或操作不当而发生泄漏。工作场所通风设施不良，有毒气体积聚，或进入容器作业时，气体仍留

2、在容器内，操作人员未采取安全防护措施，会造成气体中毒事故，甚至死亡。2.可燃气体包含可燃气体，如h2(氢)、一氧化碳(一氧化碳)、甲烷(甲烷)、不饱和烃(不饱和烃)等。生产、储存和输送气体的设备和管道发生气体泄漏时，遇到明火、高热、摩擦冲击火花、静电火花、电火花、雷击等火源，容易引发火灾事故。3.容易爆炸。当气体和空气混合达到爆炸极限时，由于阀门不严、水封和吹扫问题等造成气体泄漏。上述火源会引起爆炸事故(与空气混合形成混合气体，达到气体极限时会引起爆炸)。(4)气体中毒机理人体依靠血液中血红蛋白和氧气的结合来运输氧气维持生命，一氧化碳进入血液与血红蛋白结合，阻碍氧气和血红蛋白的结合，从而导致人

3、体缺氧窒息中毒。尤其是脑细胞缺氧更为严重。因此，我们通常谈论的气体中毒是一氧化碳中毒。(如下图所示)，(1)氧气和一氧化碳被吸入体内，(2)氧气和一氧化碳进入血液，正常的氧气和血红蛋白结合，而一氧化碳和血红蛋白的结合阻碍了氧气和血红蛋白的结合，从而使人体因缺氧而窒息。第2节，我厂的煤气生产和净化工艺，(1)煤气定义高炉煤气为冶炼过程中高炉炉顶煤气经除尘、过滤和净化后得到的可燃气体。它是高炉冶炼的副产品。(2)高炉煤气制生铁的主要原料是铁矿石，主要燃料是冶金焦，并加入一些炼铁原料。在冶炼过程中，预热的高温空气(鼓风)进入高炉，与热焦炭相遇，产生一系列化学反应，生成一氧化碳、h2、二氧化碳等气体，

4、这些气体沿炉体上升到炉顶，即高炉煤气。高炉煤气主要成分：一氧化碳(30)、二氧化碳(10)、h2 (2)、n2 (57)、还原炉全貌、重力除尘器、干式除尘器、压力调节阀组、消音器、点火和辐射塔。(3)高炉煤气特点：高炉煤气为无色、无味、有毒的可燃气体，热值为3.34.2 mj/nm3 (83)，理论燃烧温度约1500，燃点约700，一氧化碳含量高，易造成人身中毒，严重程度为1.33 kg/nm3，爆炸范围为46.68。一、第三节煤气操作知识和技能1、停止煤气吹扫操作1、组织和准备。单位主要负责人提出作业计划，确定人员，组织分工，进行安全教育，申请办理气体危险作业规程。2.工作准备(1)输气管道

5、停止后的供气方式和生产安排。(2)切断气源的方法和保证安全的措施。如果需要堵盲板，应提前检查堵盲板的周围环境，并提出确保安全的应急措施。准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊接支架、搭建操作平台和通道等。(3)准备替换气体和连接管道的介质(蒸汽或氮气)。(4)停气后，根据施工内容和要求准备好灭火器、材料和检测仪器。(5)检查吹扫和辐射管道及闸阀的功能。(6)准备消防设备。3、停止瓦斯操作步骤(1)负责人动员并强调操作前的安全注意事项。(2)全线运行前的准备工作和安全措施检查。(3)满足停气条件后，关闭闸阀。(4)堵塞盲板。(5)打开终端辐射管，监控辐射管(6)的蒸汽或氮气。(7)如果人员需要进入，可用空

6、气代替，测试的含氧量为20.5%。需要有人监督。4.简化程序并可靠地切断气源。压力为零(气体扩散管打开)。更换(使用蒸汽或氮气)以检测一氧化碳含量(小于25ppm)。如果需要进入，还应该用空气代替氮气来检测氧气含量(氧气含量大于或等于20.5%)。5.停止气体的注意事项(1)用可靠的切割装置停止气体。常用的阀门有两种：闸阀密封蝶阀、阀门水封、阀门盲板、水封盲板、预加载插装阀等。眼镜阀和风扇阀不应单独使用。(2)在引入氮气或蒸汽之前，应关闭或断开仪表导管。(3)在打开末端辐射管之前，应先将蝶阀打到全开位置。(4)用蒸汽代替气体时，进气口必须在最低处，排气口必须在最高处。(5)进入管道工作时，必须

7、经取样和试验合格后，方可发放动火作业许可证。当进入管道清洗管道时，必须有专人监督。(6)用水封切断气体时，组合使用的闸阀应同时锁紧，水封前的辐射管应完全打开。(7)当发现盲板漏气时，只允许塞石棉绳，严禁使用黄泥等包扎方法。第二，气体置换的实质是用生产中使用的气体置换管道中的空气，也要有领导、有组织、有计划。1.作业准备(1)全面检查管网和设备是否满足生产条件和安全生产要求。(2)配套设施齐全。(3)防护和急救用品。(4)危险作业图必须确认无误后才能使用。2.供气步骤(1)作业前的动员和安全交底。(2)、全线准备和安全检查。(3)按计划打开末端吹扫和辐射管。(4)监控作业区周围环境的变化。(5)

8、监控工作气体压力。(6)拉盲板或翻转玻璃阀门。(7)从气体管道的开始引入氮气，以替换内部空气，并在末端辐射管附近取样和测试，直到氧气含量低于2%。关闭末端辐射管，停止引入氮气。(8)打开管道闸阀，用气体置换氮气，对管道末端的辐射管取样并做爆炸试验，试验合格后关闭辐射管。(9)检查全线管道的工作情况。(10)正式投入供气运行。(11)送气后，检查所有连接部件和隔断装置是否泄漏。3.气体输送程序：(1)氮气(蒸汽)置换空气，试验合格(氧气含量小于2%)；(2)气体置换氮气爆炸试验，试验合格(3次)，或气体中氧气含量小于1%。输气后，用于吹扫的气体(蒸汽或氮气)管道必须与主管道断开。第四节燃气设施的

9、运行和维护4.1.1除特殊规定外，任何燃气设施均应保持正压运行。当设备停产，压力维护困难时，应可靠切断气源，将内部气体吹干净。4.1.2吹扫并更换气体设施内的气体，并使用蒸汽、氮气或烟气作为替代介质。吹扫或引气过程中，不得将电焊丝绑在或拉在燃气设施上，燃气设施周围40米内不得有火源。4.1.3燃气设施内部气体置换是否符合预定要求，应根据氧气含量和一氧化碳的分析或爆炸试验确定4.1.5如果气体没有着火或着火后熄灭，应立即关闭气阀，查明原因，排出炉内混合气体，然后按规定程序重新点火。4.1.6对于有强制送风的炉膛，点火时应先打开鼓风机，但不要送风。点火和燃气燃烧后，供气量和燃气量应逐渐增加。停止燃

10、气时，应先关闭所有燃烧器，然后停止鼓风机。4.1.7停止生产后，气体系统中的各种塔和管道在经过蒸汽吹扫后不应关闭辐射管；开始施工时，若空气被蒸汽置换，可送入气体中，待气体检验合格后，方可关闭辐射管。但是，当设备中存在蒸汽时，不应喷水，以避免设备的真空压力损失。4.1.8送气后，检查所有连接部件和隔断装置是否漏气。4.1.9高炉值班室、主抽风机室、煤气加压站和煤气区应设置固定式气体监测报警系统和便携式气体监测仪，并定期对报警系统和监测仪进行检查。4.1.10烧结机点火前，应进行气体爆炸试验。气体紧急切断阀应安装在烧结机点火器的燃烧器前。4.2燃气设施的维护4.2.1停止燃气设施的燃气维护时，应可

11、靠地切断气源，并将内部气体吹干净。长期维护或停用的燃气设施，应打开上下人孔、辐射管等。以保持设施内的自然通风。4.2.2在气体设施中工作时，应检测一氧化碳和氧气的含量。试验合格后，允许在气体设施中工作时，应携带一氧化碳和氧气监测装置，采取防护措施，并设置专职监护人。当一氧化碳含量不超过30毫克/立方米(24ppm)时，可长时间工作；当一氧化碳含量不超过50毫克/立方米时，内部连续工作时间不应超过1小时；当不超过100毫克/立方米时，连续工作时间不应超过30分钟；当不超过200毫克/立方米时，室内连续工作时间不应超过15分钟和20分钟。员工在设施内工作的时间间隔至少应为2小时。质量浓度和体积浓度

12、控制，4.2.3。当气体比重大于空气比重时，取中下部气体样品；当气体比例进入气体设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火作业或进入塔(装置)前30分钟，动火作业维护期间应每两小时重新分析一次。工作中断后，在恢复工作前30分钟，应进行重新分析，取样应具有代表性，以防止在自重小于空气的情况下采集中上部空气样品。4.2.4打开气体系统的设备和管道，如气体压缩机、脱硫、净化和储存时，应采取自然措施，如防硫化物。4.2.5在气体设备上进行气体作业或动火作业时，应有作业方案和安全措施，并取得气体保护站或安全部门的书面批准。4.2.6带气危险作业，如抽堵气盲板、接气、更换高炉探尺、操作闸板等。不应在雷雨

13、天进行，也不应在夜间进行；工作时，应有气体保护站人员在场进行监控；操作人员应佩戴呼吸器或通风防毒面具，并遵守以下规定：工作场所应配备必要的接触信号、气体压力表和风向标志；在距工作场所40米范围内，不应有火源，并应采取防火措施。与工作无关的人员应离开工作点40米。应使用不产生火花的工具，如涂有厚厚一层润滑脂的铜工具或铁工具；距操作点10m处，可安装投影仪；气体操作不应在建筑物和结构中进行，如高温源的熔炉。4.2.7对气体设备进行动火作业时，除4.2.1和4.2.2的有关规定外，还应遵守以下规定：对运行中的气体设备进行动火作业时，设备内的气体应保持正压，动火部位应可靠接地，压力表应安装在动火部位附

14、近或与附近的仪表室接触；除了3.1.23.1.3的规定之外，当对停产的气体设备进行动火作业时，也应遵守该规定；经可燃气体测试仪合格，并经取样分析，其含氧量接近工作环境空气中的含氧量；清洁或蒸汽处理气体设备中的可燃物质，并确保在整个动火过程中不形成爆炸性混合气体。4.2.8静电除尘器维修前，应办理维修许可证，并采取安全断电措施。进入静电除尘器进行检查或维护时，除本标准关于安全维护和安全动火的规定外，还应注意以下事项：断开电源后，电晕电极应接地放电；在室内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接；静电除尘器和整流室应有联系信号。4.2.9在气体设备内工作时，照明电压不得超过12 v.4.2.10应定期检查

15、压缩机或抽气器前气体设施的壁厚。如果壁厚小于安全限值，应采取措施后才能继续使用。4.2.11修理向气体中喷水的管道和设备时，应防止水排空后气体倒流。煤气系统维护工作的安全要求，任何设备检查都要有专人负责，统一指挥，有人负责安全工作。按规定采取可靠完善的安全措施。进气设备内部维护应该有两人以上。在设备外面应该有人负责监控联络。专职防护人员负责用空气封堵盲板。在维修过程中，严禁将电焊机的电线接在产气设备上，或在上面引弧，或撞击或碰撞。维修后，建筑垃圾和含油垃圾应立即清理并运至现场。第5节气体中毒事故的预防和急救，气体中毒事故的预防1。煤气工人在上班前必须经过煤气安全知识教育和培训，考试合格后才能工

16、作。2、煤气设备在盲板、热维修时，必须办理申请手续，经审批后，煤气保护人员到现场监护，否则不能工作。3、瓦斯区域应悬挂明显的安全警示标志，以防误操作造成瓦斯中毒。4、瓦斯排放过程中，人员应站在距排放物上风侧20米处，下风侧40米范围内不得有人，并应设置警戒线防止偏离。5、煤气设备管道打开人孔，要侧开机体，防止煤气中毒。6、加强瓦斯监测和化验工作，在瓦斯区域工作，要两人以上，携带一台监视器。7、严禁呆在煤气区，睡觉或取暖。8、在生产、操作、施工中加强安全防护措施，如一氧化碳含量超过80ppm，应采取通风或戴防毒面具措施。发生气体中毒事故或气体设备和管网泄漏时，救援人员必须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸

17、器等隔离式防毒面具。严禁冒险救援或进入泄漏区域。对于气体设备检查或危险操作，必须有保护人员在场进行监控。9.准确抢救气体中毒后，应迅速及时地将中毒人员从气体危险区域中救出，并运送到危险区域外迎风面空气新鲜的地方，脱掉所有妨碍呼吸的衣服，注意保暖。对于伴有头痛、恶心和呕吐的轻度中毒，可通过吸入新鲜空气或适当补充氧气来消除症状。如果观察到异常表现，可将其送往附近的医院或诊所进行治疗。对于中度中毒患者，如意识丧失，fo在气体保护站人员到达之前，可以卸下该岗位使用的氧气呼吸器的氧气瓶，在中毒者的口部和鼻孔处慢慢打开气瓶开关，使中毒者能够呼吸氧气，在无氧条件下启动现场气源。对于重度中毒患者，如果出现意识不清、呼吸停止等症状，应立即在现场进行人工呼吸，救护人员应避免吸入中毒者呼出的气体。或者使用苏生装置的强制呼吸功能，对成人进行1216次/分钟。对于心脏骤停的患者，应立即进行人工复苏和胸部按压。在抢救过