自主保全七步骤培训

1、设备自我保存7阶段课件，讲师：柳立康2011年6月，click to add your text，设备管理，您依赖，我依赖，各位，目录，7阶段实施方法，1，任务安排和挑战，2，自主保存定义，主要特点是全员参与，将以前少数人做的事情转变为全体成员的自觉活动。第一，设备自我保存概述，结论：一线员工不管设备，只生产。设备故障是安全的事。设备异常增加，故障频繁，影响生产。一线员工，主要生产、保存，主要是裴珉姬维修、维修、分工，1、设备自主保存概述、生产和保存，像汽车的前后轮一样不可缺少。协作，第一，设备自身安全概述，自身安全目标，1)发现异常能力。也就是说，当设备似乎出了故障或不良时，可以一眼就看出这

2、种故障原因等例外情况。2)正确、快速地处理：根据例外的程度，可以决定是否向上级或保安报告，迅速地处理例外。3)设定判定标准：可以确定明确的判定标准。4)严格遵守标准：严格遵守各种规则和标准。一线员工培训，1，设备自主保护概述，一线员工培训，1级：不合理的发现能力；防止退化的能力；不合理地改善的能力。第二级：设备结构、功能理解能力；准确快速地发现检查能力异常原因的能力。第三级：对设备与质量关系的理解能力；预知质量异常和发现原因的能力。第四级：准确快速的设备维修能力。1，设备自主保护概述，1)初期清洁(清洁检验)2)清洁污染发生源，问题对策3)制定自主保护标准书4)全面检查6)标准化7)彻底管理，

3、执行自主保护活动阶段同时，油、螺丝绷紧*为了知道在日常活动中，自己的设备必须自行维修，每个人都必须熟悉自己使用的设备的结构和功能，还必须学习日常保存技术，提高工作水平，使每个人都能自我保护。(威廉莎士比亚，斯图尔特，) (莎士比亚，斯图尔特，)，1，设备自主保护概述，自主保护活动展开的7个阶段，1，2，)，设定清洁、加油、检查、锁定螺栓在时间内保持的运动标准(必须制定每日工作期间可用的时间表)。根据检查手册实施的检查技术教育及总分检查的实施，指出设备的细微缺陷，并对此进行包管。(莎士比亚，温斯顿，检验名言)(检查)，编制确实有效的清洁、加油、检查标准，实行自律检查表。标准化各种现场管理项目。为

4、了全面系统化裴珉姬管理：现场物流标准数据记录的标准化模具加工、工具的标准化工程质量保证标准等，根据公司方针、目标展开，改进和标准化(例如，设备总效率、mtbf分析记录、分析后设备改进)。自主保存“第七阶段”活动版，活动版是接受上司的方针后，为了实现这一目标，团队明确“现在该做什么”、“面临什么问题”、“如何解决”的工具。渡边杏到简单的结果和传递的显示板。利用这个活动版运动是自主保护活动的活跃连接。1，设备自主保护概述，东风模具实施设备自主保护，每周五下午东风模具公司钳工车间调整班开始“人机交互”活动自主保护。赛艇队共有45名员工，每周组织11名，自主保存一台压力机，连续两周，然后切换到下一台压

5、力机，重组人员，让全体班的45名员工全部参与设备自主保护，对压力机的一般性能、结构、工作原理有了更多的了解。如果发现异常，在使用过程中，可以对设备的优劣情况做出基本判断。每周设备自主保护展，王班长应向安全人员说明现场ky活动，即设备保存过程中需要注意的安全事项，并对设备重点清理部位进行说明。在保安过程中，保安人员会根据设备清洁标准书的方法、标准、处置方法、时间等要求彻底清洁清洁部位。特别是组合机器的困难部位，装备部专业保安讲师在现场指导下，对设备漏油、加工、铁油炸等问题点进行原因分析，如果操作人员属于操作过程中出现的问题，就要制定改善方法。整个自主保护过程只需要一个小时，但大量数据、表格、图片

6、、图表正在进行技术论上的支持和过程监控，模具公司在进行设备自主保护工作一年后，操作工人对设备的认识大大提高，设备维修也从原来的“紧急维修”转变为“预防维修”。从“过去”转变为“预防维修”。通过自主保存，萌发设备的潜在故障。2009年，模具公司的设备故障率从原来的4.85降低到3.87。案例1，2，自主保护“7阶段”实施方法，初期清洁，自主保护第一阶段，自主保护第一阶段被称为“初期清洁”。这里叫“清洁”，这一阶段的目的：1整理、整理、清洁，去除旧污垢，建立整洁的车间。2改善灰尘，污垢的来源，改善周围恶劣的环境。3通过整理、整理、清洁，彻底清洁设备的潜在缺陷、异常明确和功能恢复4设备的各个角落，亲

7、身体验“清洁也是检查”，进行“自己设备本身的裴珉姬管理”。5.为了达到理想状态，必须发掘该地区所有现有的问题，还可以采用挂招牌、摘牌的方法，提高全队发现问题的能力。也就是说，如果操作员尽力改善污染问题，就可以消除设备的异常现象，保持设备的清洁。5s的清洁是清除工作环境中的灰尘、垃圾和异物，使其达到整洁的环境。第一阶段收集初期清洁(清洁润滑固定防锈检查)，设备主体中心的垃圾、灰尘、去污，防止强制劣化。通过清理找出潜在缺陷，暴露和处理。，目的，重点：培养爱心设备的心灵，了解手触摸设备，了解脏，污染如何在设备劣化，污染哪里改善，清洁工作容易锁住的螺丝，为什么油泄漏理解设备发现任何技能训练工作人员异常

8、能力，可以说明原因，让自己知道问题点，消除“清洁点检查”的意义，消除早期清洁融化。2、设备润滑和防锈处理。3、固定：使用特殊工具逐个拧紧接头。4、检查：使用检查清单初步检查。5、问题统计：不要拆卸设备。污染的根源；清洁困难，请不要订购东西。通过清理找出潜在缺陷，暴露和处理。6、制定初步清洁、润滑、检查标准：临时清洁、润滑、检查标准书。7、会员分工及准备表等。我将具体说明自主保护的第一阶段，实际运行和重点。谈论如何分组。一般来说，团队成员612人比较合适，应该避免“吃大锅饭”。6月份，要求各队组建包括设备使用单位领导、机械动员、班长、设备操作员、设备指定维修员、团队其他成员、自己的保安讲师(设备

9、主管工厂领导、生产设备经理、精益等)在内的第一批。组长为机会动员。球队成立后点名。示例：成组、首先、成组、团队区域通常取决于设备或工作间。设备多的房间，一个房间是一个区域。例如加压站，整个房间有4台泵和控制室在一起的区域。各小组必须绘制或以照片显示该地区的环境、设备布置图。小组名称，然后确定设备或区域，确定设备和区域，现场物流裴珉姬维修班确定2218燃料混合充电系统，建议检查班确定振动台、动力操作班锅炉、物流班加压站，准备与会员的分工，1、小组活动日程表表2，分担小组成员在初期清洗过程中所承担的任务。准备表格，准备表格，1，临时清洁台段宜恩；2、临时润滑台架段宜恩；3、检查清单(或临时检查台段

10、宜恩)；4、问题统计表；5.日程表：清洁前的安全教育、必要的工具和备件准备、清洁分工、粮食制作分工、清洁时间等日程表。现场起草，可以进行简单的设备清洗和临时基准测试(如)，准备表格，数据统计，以及准备下一步工作。例：问题统计表、问题点也可以采用挂牌、摘牌的方法。表的“负责”不一定是他完成的，而是跟踪问题，直到他圆满解决问题。在准备表格、准备表格、准备表格、准备表格、准备表格、检查设备安全条件、准备表格、准备设备初期清洁检查清单、准备表格、进行清洁之前，必须有组长主持的会议。会议内容包括清洁前的安全教育、必要的工具和备件准备、清洁分工、清洁时间记录表、问题记录表准备、红白票准备等，现在开始清洁。

11、清洁前的安全教育，一定要注意清洁过程的安全！登山工作要注意停电工作，安全教育，清洁，1，清洁：擦拭，拖动，铲，刷子，洗涤，除锈等。2、加油润滑和防锈处理。3、固定：使用特殊工具逐个拧紧接头。4、检查：使用检查清单初步检查。5、不要拆卸设备。6、问题统计：污染的来源；清洁困难，请不要订购东西。7、潜在缺陷及其显示和处理。等等。分工合作，同心协力！实际操作，1，在清洁过程中，要渡边杏留在设备外，彻底清洁整个设备、环境内外，彻底清除多年积累的垃圾。只有通过这种清洗，才能发现螺丝松动、漏油、发霉、生锈、空气泄漏、漏油点、裂纹等设备中存在的问题，并记录所有问题。另外，由于设备和环境不同，清洁工作量小，也

12、可能有大的人，为此，必须反映相互合作的精神，组长进行适当的日程，一起开始，一起结束。(david aser，northern exposure(northern exposure)(设备设备)清洁结束了，还是会议，这是重点。这次会议的目的是做一些数据的统计和下一步工作的安排。清洁要点，实施要点，2，各种润滑材料的规格不同，使用润滑材料时，应根据润滑点的润滑特性合理选择和添加，并渡边杏添加任何油。否则，设备可能会损坏。润滑材料的性能和选择原则：a .润滑油的主要技术指标是粘度、燃点、酸性、机械杂质、抗氧化性等，重要部位的润滑要考虑油的粘度，户外安装设备的润滑要考虑油的凝固点。希腊的主要技术指标是

13、侵入度和液滴点，必须考虑高温性能、化学稳定性等。b .润滑材料的选择原则是对普通机械设备的润滑，并根据负载特性和转速大小选择标签合适的机油。例如，高速机器选择粘度低的高速机器油或涡轮油，低速重型设备使用粘度高的机器油或轧制油。适合机床轨道选择标签的轨道油；减速箱齿轮选择粘度适当的工业齿轮油、轨油或机油。有专用润滑油(例如气缸油、压缩油、钢丝绳污点等)。必须坐在座位上。润滑脂主要用于滚动轴承、低速滑动轴承和其他没有冷却效果的润滑。锅炉轴承要使用高温润滑脂。高速马达滚动轴承必须使用高速润滑脂。润滑的要点，实现的要点，一般零件的润滑方法减速器内的润滑面，达到大齿轮的齿为宜。循环润滑油的循环流量不仅要

14、满足各润滑点的需求，齿轮啮合产生的热量也可以被油去除，起到冷却作用，经过油的热量在管道和冷却器中交换。添加太多的希腊会导致浪费。密封滚动轴承箱内装满润滑脂后渡边杏，最好装在箱子内空隙的1/31/2。否则温度可能太高。在润滑油使用过程中逐渐消耗，因此要根据情况摸索适当的换油周期，使其在油的杨怡规定范围内。集中润滑油站要定期检查，超过规定的技术指标，立即更换新油。使用润滑油久了就会变质，聚焦，需要清洗和更换。润滑的要点，实施的要点，3，拧紧时使用工具必须符合标准，严禁乱用，必须使用专用工具。例如：使用符合规定的扳手，例如拧紧螺母，用管钳泡沫或扁平涂抹，渡边杏。拧紧设备的伸缩节必须使用专用扳手，严禁

15、用锤子打击。严禁拧紧设备的末端盖、压力盖等，用扁平的铲子涂抹或打。要注意拧紧要点，执行要点，4，初期清洁阶段还有一个问题。就是改善污染的原因。主持人每天都在打扫，如果不知道污染在哪里，污染程度如何，改善工作就不能顺利进行，工人也只能被视为清洁工。(大卫亚设，北方专家，污染名言)现阶段的震源改善活动主要针对简单、容易的部位，比较困难的部位将在第二阶段“改善震源和困难来源”中处理。改善污染源，实施要点，必须找出异常现象。5、必须找出异常现象。清洁是为了检查设备的健康状况，活动的重点是找出设备的异常现象。异常是指两种情况：“已经发生的异常现象”和“可能发生的异常现象”。内外都打扫是消除设备异常现象的

16、基础。，进行初期清洁工作时，要发现6个不合理的方面：1)。微缺陷：裂纹、腐蚀、松动、变形、磨损2)。基本条件：紧固件松弛、润滑中断、不洁3)。运营困难的来源：清洁、检查、润滑、锁定、操作；4)。质量差：异物混合，干燥冷却不良，大小差异。5)。径流来源：产品、油、水和其他辅料6)。无用的、不紧急的产品：管道、计量器、工具、备件等。实施要点，6，还必须在设备运行时进行自我安全初始检查，在找不到设备异常现象的情况下，员工们经常以工作忙、时间不足为借口。发生这种情况的原因是，现场工作人员只在设备不能工作的情况下寻找问题，或只用眼睛看问题。因为忽略了需要与设备“密切接触”的异常现象，如接头、异常振动、异常发热等。(阿尔伯特爱因斯坦、“northe