井下作业各岗位动静态隐患检查表

1、部门钻孔车间“静态隐患”点对点核对表序号项目相关标准不协调现象1水晶机(1)井架底座要保持水平，各布根支架要保持水平，锁定各支螺母，锁定和维修螺丝部分。井架底座倾斜；天根支撑或枕木倾斜，无锁支撑螺母；螺丝没有固定。(2)每个千斤板应与货车的中轴线成十字。千斤板没有放在十字架上。枕木裂开了。(3)车辆护栏安装到位，安全销固定，护栏(盖)齐全，坚固，传动部位润滑。护栏没有或固定，传动部位没有润滑。(4)大灯、尾灯、制动灯、指示灯齐全。前照灯、尾灯、制动灯、指示灯损坏。(5)卡车控制台仪表齐全，完整准确。阀门开关灵敏可靠。控制台仪表不全，读数不准确。阀门开关不起作用。(6)工作机锚头车轮罩未损坏，螺

2、丝已完成。锚头车轮罩开口焊接，螺钉不足。(7)起重机防碰撞装置灵活、使用方便、设置正确。天车防碰撞装置坏了，设置不正确，没有使用。(8)修理费前后车辆转换手柄应有固定锁销。没有安全锁销或未使用的销。(9)施工现场修理费要关闭防火帽，防火帽要固定好。防火帽未安装或防火帽未关闭，未固定。2提高钢丝绳(1)没有结、腐蚀、夹子等缺陷。大绳子扁平变形，铁锈严重腐蚀。(2)断丝每绞距不超过6丝。绞绳中的一根有三根断线时渡边杏。破丝绸超过标准，没有及时更换或没有及时发现。(3)将游动的滑梯放在井里时，滚筒的钢丝绳必须超过15圈。大绳的长度不足。(4)钢丝绳整齐地排列在滚筒上。排列不均匀。(5)弓弦末端穿过绞

3、车滚筒，用专用弓弦固定器或绳索卡牢固地固定。绳子不往外逃，绳子卡、绳子头、绳子环等不与设备摩擦。活的绳子没有卡住，夹子没有卡紧，卡法不规范，绳子往外跑，绳子卡，绳子和设备摩擦。(6)鞋带系紧固定带时，用专用压板牢固固定，应安装大绳等直径400mm以上的防滑断流，相应的3个吊绳卡，卡距15cm20cm，压板压在长绳侧，第一个吊卡和压板上应有间隙。如果使用固定式萨罗夫装置，大绳子应使用6个或更多套绳卡固定牢固。特殊压力板螺栓扣不均匀。防滑短节没有安装。绳卡距离不规则，压力板方向不对，夹数不足，绳卡没有卡紧。大绳辊板未固定。(7)单体井架大绳、牵引系安全绳套及井架桥买要用22mm以上的钢丝，每扭距不

4、超过6线，绳系牢固。拉力表安全绳套和井架桥死绳不使用超过22mm的钢丝绳，每个扭距不超过6根，死绳不结实。3刹车(1)制动线圈和两端应连接良好，制动辊没有裂纹，没有变形。制动辊破裂或变形。(2)制动系统制动压力在0.6MPa以上。制动压力小于0.6MPa。(3)制动包制动器在钻孔表上成40 50度角。制动连杆固定，销完美；安全链完好无损。制动角度调整不合适。制动连接杆背盖松动；调整螺丝后盖松动。停车时刹车没有挂安全链。(4)制动带、垫圈和开口销必须匹配，完整且牢固。制动带、垫圈和开口销丢失。(5)刹车片不得磨损到螺栓的上平面。固定螺栓和弹簧完整且未损坏。刹车片磨损严重。没有固定螺栓和弹簧。(6

5、)滚轮和锚头车轮罩完整、稳定，紧固螺钉完全拧紧。辊和锚头车轮罩不完整、不存在、未固定、紧固螺钉不足。(7)制动器不裂，不变形，制动器上部完整。刹车片有裂纹，变形，顶线缺失。(8)制动连接杆销和开口销齐全，连接杆背盖拧紧。针脚或开口销不完全，针脚外跑，背帽子没戴紧。(9)辊绳槽与钢丝绳直径一致。滚子绳槽和钢丝绳直径不匹配。(10)死刹车完整。武士刹车或死刹车失去效力。4唐力表(1)牵引力表(支配表)要完整可靠，并在验证有效期内。拉力表(手指重量表)损坏。未在期限内鉴定。(2)保险绳直径应与提升钢丝绳直径相等，绳套直径应小于1米，并用4个绳卡固定。保险绳和大绳直径不匹配。绳套直径大于1m。固定绳卡

6、丢失或未固定。(3)拉动表红色指针应指向井架安全负荷(施工负荷权限)。拉动表红色指针未放置在额定安全负载位置。(4)牵引力表(地中表)安装位置要方便操作机驾驶员的观察、手表、手表清洁。拉动表(手指重量表)不容易观察、时钟、表盘模糊。(5)拉力表指针变为零，敏感指针不灵活，使用方便。拉力表指针不为零，敏感指针不敏感，使用方便。5绞盘(1)绞盘防护装置齐全，操作灵活，刹车可靠。防护罩不完整。刹车不灵敏。(2)钩子应使用防坠落安全钩。钩子无保险装置。(3)绞车必须有钢丝绳防跳横杆。绞车没有钢丝绳跳跃拉杆。6保护装置侦测(1)检验设备在检验期间敏感，易于使用。施工前，每天开工前都要检查并详细记录。测试

7、设备失败或不在检查期间内。按需检测，未记录。(2)正压呼吸系统齐全，各部位连接牢固，气瓶压力符合要求。(25-30MPa)不符合气缸压力和其他要求。(3)职工的穿着熟练。穿着笨拙。7软件资源(1)根据需要进行开工审批。综合资料等相关资料填写规范，完备。未按要求批准。填写相关资料不规范，不完整，填写美钻失踪记项目(2)三个设计齐全，必要时分阶段批准。三种设计不完全，没有按要求批准。(3)“两本书一票”完全填满，字迹清楚。(。安全演讲要对本班工程进行风险识别，制定减少措施。如果不按要求填写或不填写，就不能满足要求。无风险识别和控制措施。(4)各种应急训练记录明确，紧急防治措施方案齐全。各种急救训练

8、没有按要求记录，紧急防治措施方案不完整。(5)现场人员必须持有资格证(井控证、HSE就业证、特殊设备操作证、现场井控设备检查证等)。没有证件的刘涛工作。(6)按时填写班上的各种资料，字迹清晰，内容准确详细，全班前安全演讲和课后讲评要到位。班上各种资料填得不及时，字迹潦草，内容不符合工作条件，全班演讲班后没有进行评论。副词钻孔车间“静态隐患”点对点核对表序号项目相关标准不协调现象1喷雾(1)油井螺栓完全拧紧，螺母拧紧，没有剩余的扣环。井口螺栓没有拧紧。不足的螺栓，螺母没有装满，所以有充裕的空间。(2)橡胶芯是完整的，必须与井内的管柱或旋转插头的短节相吻合。(。橡胶芯与内部字符串外径不匹配。(3)

9、防喷器顶部和各部分的螺栓均匀拧紧。喷顶丝松，弯曲，螺栓松，丝扣不均匀拧紧。(4)喷雾手动锁的操纵杆必须与井架平行，手动操纵杆必须齐全，喷雾开关必须顺畅，没有卡电阻。与井架不平行的手动操纵杆；未安装手动游戏杆。喷雾开关不畅。(5)安装后根据设计要求，通过考试压力。防喷器需要定期检查，施工现场有喷雾检查报告。没有试验压力，没有试验压力记录；没有测试记录。(6)防水器油类进出口方应面向德里克，防水器油类进出口与远程控制台控制开关的进出口一致。用防水机油类进出口一方背井，用防水机油类进出口与远程控制台控制开关的进出口不一致。2凤仪(1)自称井封橡胶芯完整，密封可靠。定期检查，施工现场有合格的检查报告。

10、橡胶芯损坏，循环过程中泄漏；没有测试报告。(2)钢圈槽完好无损，不变形。钢圈槽变形，循环中泄漏。(3)橡胶芯与内部管柱外径一致。橡胶芯和弦外径不匹配。(4)螺栓完全拧紧，丝扣均匀拧紧，确保施工过程中不漏水。螺栓未完全固定或未固定。3塞阀，简单井口(1)旋转塞阀，简单油井灵活，使用方便，开，无卡电阻。开关不顺畅。(2)旋转塞扣必须与井内的串扣一致，处于打开的备用状态。塞扣与井内的串扣不匹配。未处于打开状态。(3)定期检查，施工现场有合格的检查报告。没有测试报告。(4)工作中放置位置不妨碍安全通道。部署位置妨碍安全通道。4压力井，节流管汇(1)闸门、三向阀等开关平稳，没有卡电阻。闸门，三向阀开关不

11、顺畅。(2)压力井、节流歧管应显示开关状态。交换机状态未显示或交换机状态无效。(3)井口十字浇口附件完整，开关顺畅，无卡电阻。横门缺少手轮和其他附件。(4)图钉、李警官丸平整、笔直，出口设置必须符合要求，各工艺管道要使用钢铁景观，中间10米至15米，每个角落要固定锚或水泥。汇款平坦，不保证直线。图钉进口不利于图钉操作，节流管道出口设置不符合要求或长度不足，使用软管接线。中间没有采取固定措施。(5)压力井、节流歧管连接部分应牢固，不得泄漏。有连接部位不紧的刺现象。(六)施工现场要有图钉、节流检查报告和考试记录。现场没有测试报告和压力测试记录(卡)。(7)压力表及手表补心等附件齐全，压力表范围符合

12、相关要求。压力计坚固耐用。检查时间内有检查合格证，表格里没有浑浊的东西。压力计上没有验证标签或字迹模糊。手表裁判没有手轮。压力计范围不符合井控要求。压力计不紧，松动，超额使用，没有测试合格证，桌子里浑浊。5井控环(8)水龙头不变形或破损，两端丝扣完整，满足施工要求。不用的时候，按圆形碟子放整齐。水龙头严重损坏，漏进了林丹。不符合标准版。(9)在弯头和林阳末端连接处安装安全链，安全链必须拧紧。没有安装安全链，安全链松了，不牢固。(10)根据设计要求布置井，布置喷嘴。不符合设计。6远程控制台(1)仪表、调节阀灵敏，使用方便，手柄标记良好。仪表不准确。句柄标识不明确。句柄开关状态无效。(2)设备运行

13、正常，维护良好。放在离油井25米的地方。没有设备裴珉姬维修记录；放置距离不符合要求。(3)远程控制台交换机已打开，电箱旋转到自动位。交换机不在连接位置，手柄不在“自动”位置。(4)压力表显示压力符合要求(能量存储装置17.5-21MPa，管压力10.5MPa，环形喷雾10.5MPa，滑动喷雾10.5 MPa)；句柄开关状态与操作条件匹配。压力指示不符合要求。句柄开关状态无效。(5)电源必须直接从配电箱主交换机连接，并使用单独的交换机进行控制。电源不使用单独的控制开关。(6)控制箱应保护0，安装保护接地线。外壳和马达分别接地。保护线未连接。地线未安装。(7)在远程控制台安装防爆灯。保证防爆灯易于

14、使用。没有安装防爆灯，或者防爆灯没有亮。(8)压力表显示值正确。检查时间内有检查合格证，表格里没有浑浊的东西。压力表显示值不准确，未检测，没有检查合格证，表格里浑浊。7液压管(1)完好无损，接头牢固，扣和连接没有泄漏。管线破损，连接器连接漏了。(2)管线使用后清洗干净，两端连接器有防尘措施。管道未使用时两端未采取防尘措施。(3)在冬季和雨季，要防止郑智薰(雪)水生锈，并采取影响使用性能的措施。没有采取防护措施。(4)过马路或需要通过疏散路线时，应采取防压保护措施。没有采取防护措施。8泥浆泵(1)泥浆泵基础平整，固定牢固，旋转部位保护膜齐全。基础不均匀，不牢固。防护罩不完整。(2)安全阀应安装在

15、设备额定压力范围内的灵敏可靠的固定压力标尺。压力计必须在有效期内通过验证。气袋氮压力满足要求，压力大于0.4Mpa，浇口开关灵活。固定压力标尺选择安装错误，不敏感；压力计非定期验证；气袋压力低，闸门开关不灵活。9泥浆泵(3)泥浆泵和罐连接管线不漏水，径流管线安装符合施工要求。管道泄漏释压管道安装不符合要求。10消防器材(一)按照规定配备。没有根据需要配备消防器材。(2)单一场所配备5台以下设备(属于压力容器)。按要求陈列。单个场所装有5个以上的灭火器。按要求陈列。(3)每天检查灭火器压力、铅封、压力手柄、软管、外壳、标签等，并每月记录一次。(。室外两年要强制报废。及时检查标签，不填写。使用逾期

16、。(4)35公斤灭火器软管必须折叠到一边排出，不能缠绕排出。软管没有老化，而是断了。不按要求部署。橡胶管老化断裂。(5)灭火器主体没有生锈，油漆脱落，安全保险销灵活，使用方便。灭火器主体生锈，油漆剥落，安全保险销售锈蚀，难以使用。(6)压力在规定范围内。压力不符合安全要求。德里克车间“静态隐患”点对点核对表序号项目相关标准不协调现象1锚(1)长度必须至少为1.8m(大修2.0m)，直径必须至少为73mm。长度小于1.8m，锚径小于73mm。(2)螺旋锚直径必须大于250mm，厚度必须大于3mm，长度必须大于400mm。螺旋锚直径小于250mm，厚度小于3mm，长度小于400mm。(3)锚杆桩的

17、外露底为100mm必须小于。锚桩的暴露部分被沉积物复盖，渡边杏。锚暴露100mm理想；理想。复盖雪、土、石等沉积物。(4)开放方向要面向油井。锚洞口方向与井不匹配。(5)耳环和主体部分没有开口焊接、没有变形等缺陷。耳环，本体焊接，变形。(6)锚具布局符合标准要求。(见附表1，2，3)锚没有按标准定位。(7)锚基础坚固，容易检查，水平垂直进入。锚基础柔软或被其他物质覆盖，不容易检查，倾斜。(8)锚具加工符合使用要求。锚加工不符合使用要求，有缺陷。(9)使用其他方法代替锚杆时，抗拉强度必须大于8吨如果使用其他方法代替锚，抗拉强度小于8吨。2锚定销(1)使用标准锚定销。用其他螺栓代替锚销。(2)锚销的强度可靠，不弯曲或变形。销弯曲和变形。(3)安装并锁定垫圈和开口销，使用带螺母的锚销，并拧紧螺母扣。垫圈没有安装，螺母没有拧紧，没有用开口销锁固定。3滑块，拉伸绳张紧器(1)滑块螺丝扣，观察孔完整。丝绸扣磨损严重。观察孔或观察孔没有堵塞。(2)滑块不会弯曲或