中厚板压下规程设计

1、第一章毛坯的选择1.1生产工艺开发产品等级：45钢产品规格：=mm这次设计的产品是中板材料，连铸坯节能，组织性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm的板材，因此毛坯使用连铸材料。根据车间设备条件和原料及成品的大小，确定生产工艺的过程如下：原料加热除鳞轧制(粗轧，精轧)拉直冷却下划线切割检验清洁打印包装。板坯加热采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200左右，使轧制温度达到1150。此外，为了消除氧化铁皮和麻点，提高加热质量，可以使用“高速、高温、小风量、小炉压”加热方法。这种方法不仅减少了氧化铁板的生成，而且提高了氧化铁板的去除性。板坯轧制有粗轧和精轧的区别，对双机架轧机来说，一般第

2、一个叫粗轧机，第二个叫精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延长轧制。精加工阶段主要控制板材、厚度、性能、表面质量等，同时继续延长轧制。精轧时温度低，轧制压力大，压力太大，渡边杏。1.2确定毛坯大小设计的产品大小=mm，加上剪切裕量，宽度设计为1950mm，长度暂时不确定，设计毛坯的尺寸。产品的厚度H为10mm。首先选择压缩比。压缩比由经验值选择，最低标准为6-8。因此，压缩比选择9。毛坯厚度为90mm，坯件厚度=1950mm，坯件=b-600，坯件长度=1350mm=计算结果=1610mm，最终库存大小=mm。佐原健二变形量分布2.1轧制方法的确定首先通过二辊轧机垂直轧制一根线，不考虑断面，使板长

3、度等于成品宽度，然后转动90横向轧制到所需规格。2.2度压差确定坯料大小：=mm时，总压力量为90-10=80mm。选择轧制n=10，根据经验方法制定压力领域。粗柄头5次(选择双辊可逆轧机)，精轧最后5次(选择四辊可逆轧机)，如下程序如表1所示制定。表2-二次压力分配粗道次押联邦式机架H/mmB/mmL/mmh/mmE/%0去除鳞片高压水90161013501终妍2辊7014351950200.222横向压力2辊5519501826150.213横向压力2辊4019502510150.274横向压力2辊3019503347100.255横向压力2辊251950401650.17收尾6横向压力四

4、辊201950502050.27横向压力四辊161950627540.28横向压力四辊141950717120.139横向压力四辊121950836620.1410横向压力四辊1019501003920.17第三章设置变形工具3.1二辊可逆轧机的确定肖燕轧制辊力大，冲击载荷大，为提供的强度，粗轧采用双辊锻钢辊，辊面硬度。3.1.1确定卷筒长度和卷筒公称直径：=1000至2500mm，=150至200mm。=1950mm，选择=200mm，因此您可以获得：=1950 200=2150mm板材轧机=2.2 2.8，选择2.5=860mm。3.1.2确定滚子颈直径和长度选取滚子颈滚动轴承=0.5至0

5、.55，0.55，滚子颈直径470mm得到。=0.83 1.0，滚子颈部长度400mm。3.1.3滚子头的大小计算板材轧制辊头选择万象辊头：计算=850mm，=212mm，=425mm，=170mm，=170mm。3.1.4缩进圆角毫米3.1.5检查咬痕条件咬痕角度通常为=15 25，=。Mm，粗轧角差压量可达20 mm，满足咬痕。3.2四辊可逆轧机的确定静压选择四辊可逆轧机，热轧工作辊选择轧辊材料主要使用铸铁轧辊，支承辊主要在工作中承受轧制力，直接大，要考虑强度和轧辊淬透性，要选择合金锻钢很多，因此四辊可逆轧机的工作辊选择铸铁轧辊，支承辊使用合金锻钢。3.2.1确定滚子本体大小根据公式：=1

6、000至2500mm，=150至200mm，结果=1950 200=2150mm。工作辊直径：mm支承辊直径：mm3.2.2确定辊颈的大小工作角色：毫米毫米支撑辊：毫米毫米3.2.3确定辊头大小工作辊选择万象辊头，支承辊不传递扭矩，不需要辊头。对于工作辊：毫米毫米毫米毫米毫米3.2.4缩进圆角工作角色：mm支承辊：mm3.2.5咬痕检查咬痕角度通常为=15-25，=20，mm大于5毫米就满足咬的条件。轧机尺寸设计如下表所示。表3-1滚动大小滚子本体/公厘缩进圆角/滚子直径/毫米滚子头/毫米参数ldrldD1sabc2辊2150860103400470850212425170170支承辊2150

7、53864269269530132265106106工作辊21501075129537537第四章轧制力计算4.1确定速度和时间系统板材轧制很长，为了操作，容易选择梯形图表。经验数据显示，平均加速度=40rpm/s，平均减速=60rpm/s。咬力很丰富，所以高速稳定地咬。1到5次咬伤稳定速度=20rpm，投河速度=20rpm，6到10次咬伤稳定速度=60rpm，投河速度=30rpm，稳定时间，平均速度。列印区段。列印区段。列印区段间隔时间：经验表明，4辊轧机往复轧制，一般：；8米，推彼得中心，=6s；L 8m米，推彼得中心，=4s。计算结果如下表所示。表4-1滚动速度调度道次/rpm/rpm/

8、s/s/s/s/mm/s/mm/s/mm/mm1202019.717.52.29001950220204.62.52.19001826320205.32.52.89002510420206.32.53.890033475202010.664.69004016660309.162.60.5168912674386634760309.963.40.51689126756416348603010.463.90.5168912676537634960309.144.60.516891267773263410603010.145.60.5168912679405634从表中可以看出，粗时间为46.5s，

9、精轧时间为48.6s，差异不大，可以满足一般生产要求。4.2角路轧制温度的确定为了在第一次轧制前将毛坯加热，确保产品质量，粗轧时应将毛坯温度控制在950C到1200C之间，每次轧制结束后，轧制温度也要控制在这个范围内。所以我们选择了热温度为1150C，=1150 273=1423 k。为了确定各个轧制温度，必须求出各图的温度降。高温下的轧制温度下降可以根据辐射热计算，认为对流和传导损失的热可以与变形球转化的热大致抵消。由于辐射冷却引起的温度降，因此可以使用以下公式计算热轧带钢：根据公式计算。餐中Z是辐射时间，即顺磁性时间，Z=；之前的绝对温度，单位k由于轧制头部和尾部的温度下降不同，为了设备的

10、安全，确定每个温度下降时必须基于尾部，间隔时间也必须有温度下降，即公式。现在根据上方计算各图的温度下降。经验表明，轧制温度一般为1150C。示例：第一个(综合)kk同样的道理可以计算出不同度的轧制温度，结果见表4-2。4.3每个通道的变形程度公式变形程度，即压力率=，其中每个差压量，每个差压轧制的厚度(例如，第一个差压率=，其他各差压率如下表4-2所示)。4.4角通道变形速度公式表示每个次滚子的最大速度。请参阅表4-1。指示每个前滚圈的厚度、每个后滚圈的厚度、每个后滚圈的压差压力量，并指示工作辊的滚子本体半径。由于咬速度、稳定的轧制速度、投掷速度值不同，因此V在每个度上都不相同。与第一个变形速

11、度一样，其他每个变形速度如表4-2所示。4.5屈服应力的确定45钢的屈服应力，例如第一个屈服应力：MPa其他各次金属变形电阻见表4-2表4-2道次头部温度/K尾部温度/K顺子时间/秒间隔时间/秒压力/mm应变率变形程度屈服应力/MPa01423142311421.31420.32.217.5202.430.22292140814062.12.5152.690.2130.131402.51399.42.82.5153.540.273441393.11389.13.82.5103.920.2534.751380.313694.6653.530.1732.6613621348.73.16510.24

12、0.241.771338.31322.83.96411.440.245.281310.41294.14.4629.710.1342.191278.71267.25.14211.20.1447.51012471234.56.14213.240.1755.24.6轧制力计算因为生产的产品是热轧带钢，所以用于计算轧制力的公式使用sims公式。其中。从轧制过程的图5-24和R/h的关系中，从轧制过程的图5-22中获得，因为轧制时没有张力=1，第一轧制力：MPa其他路径见下表4-3。表4-3l接触长度rP/Mpam192.70.8114303.99280.30.8114303.2380.30.81143

13、04.99465.50.9114304.6546.40.9114303.05636.70.9112693.08732.81.0112692.99823.21.0112691.75923.20.9112691.981023.20.8112692.3第五章轧辊强度校核5.1 2轧辊强度校核5.1.1滚子本体强度轧制力对滚子的弯矩、弯曲应力、表4-3显示，前5次中，第三次轧制力最大，轧制宽度相同，使用相同的辊，因此只需检查第三次辊的强度即可NmMPa5.1.2滚子颈部强度施加在滚子脖子上的弯矩弯曲应力在前5次中，第3次轧制力最大，使用的是同一辊，因此只需检查第3次辊的强度3360NmmMPa施加在滚子脖子上的扭矩：扭应力前5个辊子颈部均为860mm，因此R=430mm，其中1号和3号的压力和轧制力最大，所以只需计算这两次。1:NmmMPa第3次：NmmMPa所以只需要做第三次检查。对于钢辊，根据第四强度理论：MPa5.1.3辊头强度滚筒头是万象滚筒头，所以横截面不规则，接近矩形。=850mm，=212mm，核对清单5-1表明：表5-1矩形截面杆扭转系数、和H/l