注塑参数解读

1、注塑参数解释，甘志峰08/6/28瓶坯中心，一个温度参数，1。干燥温度，即聚酯材料的连续耐热温度。一般来说，高温有利于水蒸气的扩散和气化，但有一个阶段具有较低的连续耐热温度极限。如果它超过这个极限，它将熔化和结合，老化和变色，并分解，所以不同的材料有固定的不同干燥温度。聚酯材料中的水分需要干燥，在一定温度和一定时间内化合物不会变色。温度升高；聚酯材料变色和结块温度降低；白雾；2.模具温度是指模具型腔的表面温度。根据模腔各部分的不同形状，通常很难将熔融材料运走。模具温度需要更高，前模具温度略高于后模具温度。当各部分温度设定后，要求温度波动小，因此经常需要使用模具恒温器、水冷却器等辅助设备来调节模

2、具温度。此外，喷嘴的温度通常略高于计量端的温度，而延伸喷嘴的温度略高于计量端的温度。两个位置参数，1。低压保护位置取决于模具的精度。精度要求越高，位置设置越小，通常设置在0.5-2mm之间，压力通常设置为600psi。(建议用足够的力粘住前后模具)时间不应超过1秒。当模具内有杂物时，要求模具能在设定时间内自动回弹并打开。2.低压启动位置必须是。该位置通常设置在10毫米左右。3。螺杆位置，螺杆位置是指螺杆在旋转储存过程中的向后位置，其大小代表聚酯材料的塑化量。螺杆后退位置设置过大，熔融材料可能热降解；如果设定值太小，熔融材料将小于注射量。4。注胶位置，注胶位置当螺杆在反馈后停止转动时，注射缸有一

3、个向后的松开动作，这叫注胶位置，也叫退胶位置。一般来说，注胶距离约为25毫米，这将导致气泡和其他缺陷。5。开模位置，开模结束位置是动模面与定模面之间的距离，其大小适合平稳取出产品，过多会延长周期。(以3#机为例：460毫米)，6。顶出位置是指从模具的顶出销到顶出板表面的距离，以便产品在顶出后能够顺利取出。注意不要将顶杆推到末端，以免模具顶出板的顶杆断裂。(以3#机为例：76MM)，7。最大注射量是注射成型机可注射的最大胶水量，重量通常以克(g)或盎司(1oz=28.4g克)表示。由于各种聚酯材料的比重不同，聚苯乙烯(比重约为1)通常用作参考，与其他聚酯材料相比，聚苯乙烯会发生转化。三个压力参数

4、，1。注射压力，即所谓的注射压力，可以根据产品位置的每个分段来设定，并且每个分段的推进力的设定主要取决于熔融材料在模腔中的位置。当流过的型腔形状复杂、料位较薄且熔融材料的阻力较大时，则需要较大的推进力。2。保压，当熔融材料充满型腔时，为了补偿熔融材料冷却收缩形成的空间，使熔融材料致密，螺杆还需要给熔融材料一定的推动力，即保压压力，一般大型产品采用中压，而小型产品采用高压(一般保压压力小于注射压力)。3。背压，当注射和保压完成后，螺杆开始旋转，通过螺杆的旋转将螺杆槽和进料口中的聚酯材料压入料筒(计量室)的前端，然后熔体对螺杆产生反作用力，迫使螺杆旋转为了增加料筒前端(计量室)的熔体密度和调节螺杆

5、的反向速度，需要给螺杆增加一个可调推力，称为背压。调节背压可以调节色油与聚酯原料的混合程度，影响塑化效果。适当的背压可以减轻聚酯材料的混色、产品气泡和光泽不均匀等缺陷。但是，背压不应该太大，这将导致熔融材料分解，从而导致产品变色和黑线等缺陷；此外，增加背压不可避免地会延长生产周期，加剧注塑机的损耗。4.锁定低压，又称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置连接到前模具表面和后模具表面的时刻起，锁定机构推动后模具的力相对较低。同时，当在推动过程中遇到高于驱动力的阻力时，模具将自动打开，从而停止合模动作。这样，如果在合模过程中前后模具之间有任何异物，可以保护模具。锁定低压通常设置为0。5

6、。夹紧压力高，也称为夹紧压力。当前后模具表面粘合时，夹紧力自动从低压变为高压。目的是当前和后芯片表面粘合时有一定的压力。夹紧压力不能太高，否则会挤压模具表面；调整时，前后模应有一定的压力，一般为80，100 kg/cm(一般锁模状态：高速、低压、低速、高压锁模)。6。开模高压，开模高压是指锁模机的铰链从高压锁模状态打开，这就是所谓的开模高压。通常，当模具表面分离时，使用高压和低速，并且模板的不同模具在设置上不同。7。顶出压力，由模具顶出板后面的注塑机施加的顶出力。按尺寸压下塑料零件是明智的。注射速度是指注射活塞在注射室内推动熔融材料时的移动速度。注射速度主要受注射压力、模腔对熔融材料的阻力、熔

7、融材料本身的粘度和其他因素的影响。当注射压力大于熔融材料的粘度和型腔阻力时，可以充分发挥设定的注射速度。可以根据注射位置的每个部分设定不同的注射速度。螺杆速度，当螺杆向枪管的计量室进给时被称为螺杆速度，影响螺杆的反向速度。设定背压时，螺杆速度越高，后退速度越快。调节螺杆转速可以调节聚酯材料的塑化效果，改善产品色调不均匀、混色等缺陷。但是，过高的螺杆速度会导致聚酯材料的过度剪切和分解，同时，空气会混入机筒，导致产品中出现气泡。聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯和其他高粘度或热敏性塑料不应使用高螺杆速度。如果注塑机有三级熔胶速度控制选项，一般来说，前段熔胶速度较高，以提高效率，而前段一般采用较低的背压或无背压，而中段则确保料筒前端(计量室)熔胶的密度。因此，中段一般需要保持一定的背压，后段减速以保持熔胶位置稳定，并保持螺杆回缩时的后退速度。3。开模速度，当前后模具表面分开时，开模速度一般较慢，而当产品从前模具分开时，开模速度变快。但是，因为不同模具的模板应