VARCO 顶驱培训课件

1、顶驱,目录 一、顶驱概述 二、顶驱主要组成部分 三、顶驱操作 四、顶驱操作注意事项 五、顶驱润滑,一、顶驱概述,为了解决常规的转盘方钻杆钻井模式存在的问题，美国VARCO公司于1982年研制出世界首台顶驱装置，之后顶驱装置以其优于常规钻井模式的特点，得到了迅速发展，在海洋、陆地钻机上开始大规模的应用。 所谓顶驱装置，简单的说，就是将转盘的功能集成到水龙头上，并附加了部分钻具处理功能的一种装置。它彻底革新了传统的转盘方钻杆的钻井模式，将钻井动力（交、直流电机或液压马达）从钻台转盘直接引至水龙头处，由顶部直接驱动钻具旋转钻进，不使用转盘和方钻杆。 VARCO公司的TDS-11SA顶驱装置较为常见，

2、采用两台400HP的交流变频电机提供动力，经两级齿轮减速后驱动顶驱主轴旋转。连续输出扭矩37500ft.lb（50842N.m），转速范围 0228rpm。,顶驱装置的优点 由于钻井模式的革新，顶驱装置彻底解决了常规钻井方式无法处理的矛盾，具有常规钻井方式无法比拟的优势。钻井实践表明：顶驱装置可节省钻井时间20%25%，并可预防卡钻事故的发生，用于钻斜井、定向井等高难度复杂井时经济效益尤为显著。其优点表现在： 1.顶驱装置可以使用28m立根钻进，节省2/3的接单根时间。 2.起下钻遇阻时，顶驱装置可在井架内任意高度迅速与钻具连接，开泵循环，进行倒划眼，可大大减少卡钻事故。,一、顶驱概述,顶驱装

3、置的优点 3.顶驱装置配有管子处理装置，提高了上卸扣作业和钻具排放作业的机械化程度，大大降低了钻工的劳动强度及危险程度 4.顶驱装置配有遥控内防喷器（IBOP），可在出现井涌井喷时迅速关闭内防喷器，保证井控安全。 5.由于钻井时不使用转盘，钻台上仅有旋转的钻杆，所以提高了井口操作的安全性。 6.下套管时可旋转套管并循环泥浆，减少缩径井段的摩阻力，便于套管通过。 7.可连续取芯钻进28m，减少取芯作业的起钻次数。,一、顶驱概述,一、顶驱的概述,TDS-11SA顶驱技术参数： 重量：27000磅（12300kg，含固定撬重13600Kg） 功率：800马力 输出扭矩(连续)：37500英尺磅 间隙

4、扭矩(间隙堵钻时) ：55000英尺磅 满功率时最大转速：228转/分 提升能力：500吨,TDS-11SA顶驱技术参数： 管子处理机：PH-50（55000英尺磅 扭矩） 钻井电机：reliance AC-575 VAC（2*400马力） 电机刹车：液压盘式刹车 电机冷却系统：强制风冷，2*5马力电机，3600转/分 变速箱：斜齿轮2级减速，减速比：10.5：1 变速箱润滑：强制润滑，油量68.19L（15加仑） 液压系统：1个10马力电机，油量：113.65L（25加仑）,一、顶驱概述,一、顶驱概述,转速-扭矩曲线图,228,37500,一、顶驱概述,二、顶驱主要组成部分,齿轮箱,复合齿轮

5、,二、顶驱主要组成部分,电机冷却系统,进气口（在主电机和盘刹之间）,气流,排出气流,二、顶驱主要组成部分,主电机盘式制动器,相等间隙，如果发现制动片出现不对称磨损,应调整卡钳上的螺栓；当制动片厚度已磨损到制造商所提供的下限时,应立即更换；,二、顶驱主要组成部分,每月检查1次卡钳和制动片,调节编码器,编码器,二、顶驱主要组成部分,液压系统 液压系统完全安装于顶驱之上,无需地面设备。电机马达为10HP，1800RPM,交流,驱动两台液压泵及整个液压系统。其中1台为定量泵,驱动润滑系统。另一台为变量泵,驱动钻井主电机制动器,动力旋转头,遥控内防喷器,管子背钳吊环倾斜和平衡系统。三个液-气蓄能器也位于

6、顶驱本体上。 液压阀汇安装在顶驱本体上,装有各种电磁阀,压力阀和流量控制阀。 液压油盛装于一个密封的不锈钢油池内,这样在顶驱移位时不需要将液压油抽空或重新加注。油池固定在两台主电机之间并装有过滤器和液面计。,二、顶驱主要组成部分,液压系统,二、顶驱主要组成部分,主液压管汇,液压油箱,10马力交流电机,系统蓄能器,上内防喷器延时蓄能器,钻井主电机制动器,止动销油缸,旋转联接器举升,管子处理器夹紧油缸,上内防喷器驱动油缸,齿轮箱油槽,变量泵,定量泵（润滑系统）,二、顶驱主要组成部分,蓄能器压力预冲,断开通往储能器的液压管线并排空所有液压油。在液压系统停机状态下且平衡系统状态阀处于Shut down

7、位置时,在液压阀汇CB,SA和C4端口测量压力。该阀汇位于齿轮箱下部。确保所有3点测量为0psi,注意C4端口处压力递减有延时现象。 采用部件号为11444-1的零件,测试下列3处充氮储能器。,11444-1的零件,二、顶驱主要组成部分,热交换器,二、顶驱主要组成部分,每月检查1次热交换器,液压油囊,二、顶驱主要组成部分,每年检查1次油囊,PH-50 管子处理机,二、顶驱主要组成部分,检查背钳液缸主体,旋转打开,二、顶驱主要组成部分,检查安全夹,二、顶驱主要组成部分,安全夹应等距放置于两个接头的台阶上,二、顶驱主要组成部分,三、顶驱操作,顶驱转速/扭矩控制,刹车控制,三、顶驱操作,IBOP 控

8、制,三、顶驱操作,管子处理机控制,三、顶驱操作,报警控制,三、顶驱操作,1关于调速手轮和旋扣开关 用旋扣开关时，手轮一定要回到零位。而用手轮时，旋扣开关一定要置于“钻进”位置。由于转速表的延时，要缓慢转动手轮，直到工程需要的扭矩值。注意：在接立根或单根钻进时，钻台面要先打好背钳，旋完扣冲扣时，操作人员要离开井口，冲口完毕后先将旋扣开关置于“旋扣”位并观察扭矩表，待扭矩下降到5000磅英尺以下时，方可将开关置于“钻进”位，以免背钳弹回伤人。 2、关于液泵电机和正反转开关 起下钻时，正先将正反转开关置于“关”位，再将液泵电机置于“运行”位，而需要上卸扣时反之。,四、顶驱操作注意事项,3、关于背钳按

9、钮 顶驱背钳为液压控制，所以按下背钳按钮后到卡紧钻具会略有延迟。 背钳卡紧钻具分（1）shot pin销入旋转头齿轮锁紧旋转头和（2）背钳液缸将钳头顶出来夹紧钻具两个过程。 需要打背钳时，按紧背钳按钮不要松开。 上扣时，钻具头和保护接头之间扣未带满之前不要动作背钳，否则会损坏保护接头。 打背钳时，保持刹车在OFF状态，否则背钳不会动作。,四、顶驱操作注意事项,在IBOP黄色指示灯亮起状态下，背钳卡紧后会闪动一次，确认卡紧后方可上扣或卸扣。 若按下背钳按钮较长时间后仍未卡紧，松开背钳按钮按钮然后重新按下，不要试图使旋转头旋转来让shot pin销入。 要使用背钳进行上扣或卸扣之前，先停泵，然后关

10、IBOP。上扣后需要钻进时先开IBOP,后开泵。 卸扣时，扭矩卸开后旋出时使用Stand Jump使顶驱上升，保护丝扣。,四、顶驱操作注意事项,4、关于扭矩设定旋钮 将正反开关置于“正转”位，刹车开关至于“开”位，旋扣开关置于“冲扣”位，然后正时针旋转冲扣扭矩设定旋钮同时观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关至于“开”位，适当转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。 注意：扭矩设定后，无特殊需要时勿动设定旋钮！,四、顶驱操作注意事项,5、关于吊环倾斜开关和吊环浮动按钮 在游车起升或下放时，确定吊环是否处于浮动位

11、置，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物，起下钻二层作业时，司钻和井架工要配合好，当吊环将有碰挂二层台的可能时，井架工要及时发出信号。 当Link Tilt 旋钮打到Tilt或者Drill位置时，旋转头不能旋转。因此，若要改变吊环朝向，需要将吊环复位到自然位置（按下 Link Tilt Float键）后才能使用Rotate Left/Right旋钮来使旋转头旋转。 若吊环下悬挂有重物（比如钻杆、钻铤等），禁止使旋转头旋转。 若要接单根，需要拉动限位块钢丝绳来使吊环前摆至鼠洞位置。,四、顶驱操作注意事项,6、关于旋转头开关 当吊环处于浮动位置时，可以用此开关可以左右360任意旋转吊卡。注意：严谨吊环悬持

12、重物时旋转旋转头。 7、关于刹车开关 此开关用于控制顶驱的盘式刹车。置于“自动”位时，调速手轮回零刹车，转动调速刹车解除。平时开关要置于“关”位。当井下扭矩过大顶驱堵转时，要逆时针慢慢旋转钻井扭矩设定旋钮直至扭矩回零，以释放钻柱反扭矩，而不要反复用关开刹车的办法释放，以免损坏盘式刹车。,四、顶驱操作注意事项,顶驱刹车为液压盘式刹车，属于静态刹车，因此，不要使用顶驱刹车来进行主轴减速。 需要更换冲管和盘根时，先将刹车打到ON，然后再卸松或者上紧由壬（冲管盘根丝扣为反扣）。 在复杂工况下，合理使用刹车来防止反扭矩将扣倒开。 预设定上扣扭矩时，可将主电机开关打到正转，调节Make-Up Curren

13、t Limit 旋钮，然后将刹车打到ON,将Drill/Spin/Torque旋钮旋至Torque位置，观察扭矩表指针，若与需要扭矩不符，调节Make-Up Current Limit 旋钮，直至达到需要的扭矩。同时钻具上扣扭矩只需要设置一次，更换钻具后需要重新设定。,四、顶驱操作注意事项,8、关于仪表、指示灯、报警喇叭、报警休止/ 指示灯检按钮或紧急停机按钮 各指示灯、仪表及报警喇叭可为司钻提示作业状态和故障。按报警休止/ 指示灯检查按钮可暂时休止报警，长按可检查指示灯及报警喇叭。 紧急停机按钮用于紧急情况，平时勿动。 9、要养成起钻抹丝扣油，组合立根上母接头抹丝扣油的好习惯，以保证钻柱随时

14、与顶驱上扣的需要。延长保护接头的使用寿命。,四、顶驱操作注意事项,五、顶驱润滑,齿轮箱润滑系统,第一次换油应该在作业开始后第一个月后进行,这是因为新设备常带有金属粉末,这类粉末是由于初次磨合产生的。,描述,频率,齿轮箱润滑系统,在顶驱停机状态下检查。,在加油之前检查油面(不要将泡沫认为是油)，确认设备处于“OFF” 状态，在加入齿轮油前,油嘴附近必须擦干净，加油后,重新检查油面，运转设备并在齿轮油预热后,重新检查面(不是泡沫面)。,液压系统,五、顶驱润滑,描述,频率,液压系统,在加入液压油之前,油嘴附近必须清洁。 在液压油注油嘴处,从快速接头公端拆下防尘堵头。从润滑包的母端快速接头处拆下防尘堵头,并与公端接头对接。用自带手摇泵入液压油直到油面上升至如图所示的观察窗。不允许用电动加油泵加油防止损坏液压油箱内的油囊。,电机,润滑交流电机,每3个月1次,4,润滑风机电机,每3个月1次,4,润滑液压泵电机,每3个月1次,2,油料品种,电机专用黄油（BLack Pearl EP2 ）,电机专用黄油（BLack Pearl EP2 ）,电机专用黄油（BLack Pearl EP2 ）,五、顶驱润滑,描述,频率,润滑点数,电机润滑,拆下并在润滑之后重新装上堵