桩基承台施工.ppt

1、施工情境九 桩基承台施工,步骤一：桩基承台施工图的解读,步骤三：桩基承台的施工过程,步骤四：承台施工质量管理及要求,步骤二：桩基承台的构造与连接,步骤一：桩基承台施工图的解读,图9-1单阶矩形截面独立承台示意图,该承台为单阶截面独立承台，由图知，该承台的截面竖向尺寸为H，底部设置一垫层，钢筋的保护层厚度为100mm。底板配有主筋和分布钢筋，桩的根数为2，上部柱子的纵筋和底部分布筋的间距不小于150mm，且不小于8d，d为钢筋的直径。承台底部分布筋的间距不小于La。底部为矩形截面，尺寸为A*B，桩的边距为a1、b1，柱的截面尺寸为hc*bc。桩柱中心距为a2。,图9-2单阶矩形截面独立承台示意图

2、,该承台也是一个单阶截面独立承台，但是和上图不同的是：该承台除了布置有底部钢筋外，侧面也布置有钢筋，即钢筋。该承台上设有两根柱子，两根柱子的截面尺寸相同，在承台的影响区域范围内桩呈对称的分布，A方向桩的中心距为a2，B方向桩的中心距为b2。在图9-1、9-2中桩的直径、垫层和承台所采用的混凝土强度等级均没有标出来，这个可以查阅相关的资料和根据具体情况进行确定。,图9-3坡形矩形截面独立承台示意图,该坡形截面独立承台的竖向截面尺寸为h1/h2，承台的总高度为h1+h2，坡形平面尺寸为50mm，底部设有主筋和分布钢筋，钢筋的保护层厚度为100mm，在上部柱子和承台顶部的交界处，柱子内部的箍筋加密。

3、桩呈对称分布，桩的边距和中心距、桩柱中心距以及柱子的截面尺寸，承台底部矩形截面的尺寸均可由图了解到。桩的直径、垫层和承台所采用的混凝土强度等级均没有标出来，这个可以查阅相关的资料和根据具体情况进行确定。,图9-4坡形多边形截面独立承台示意图,该承台与以上几个图的主要区别在于该承台的底板截面为多边形，在底板的两个方向均配有钢筋且在周边附加配置了侧面筋，每个侧面为2根直径是16mm的一级钢筋。,步骤二：桩基承台的构造与连接,2.1 承台的构造,2.2 承台之间的连接,2.1 承台的构造,图 9-5 桩基承台实例示意图,1.桩基承台的构造，应符合下列规定,承台最小宽度不应小于500mm，承台边缘至桩

4、中心的距离不宜小于桩的直径或边长，且边缘挑出部分不应小于150mm。对于条形承台梁边缘挑出部分不应小于75mm; 承台的最小厚度不应小于300mm; 承台的配筋，对于矩形承台其钢筋应接双向均匀通长布置（见图9-6a），钢筋直径不宜小于l0mm，间距不宜大于200mm；对于三桩承台，钢筋应接三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内（见图9-6b)。承台梁的主筋除满足计算要求外，尚应符合现行混凝土结构设计规范GB50010-2002关于最小配筋率的规定，主筋直径不宜小于12mm，架立筋不宜小于10mm，箍筋直径不宜小于6mm（见图9-6c）； 承台混凝土强度等级不应低于C2

5、0，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm,当有混凝土垫层时，不应小于40mm。 承台埋深应不小于600mm。在季节性冻土及膨胀土地区，其承台埋深及处理措施，应按现行建筑地基基础设计规范和膨胀土地区建筑技术规范等有关规定执行。,图 9-6 承台配筋示意,a）矩形承台配筋 b）三桩承台配筋 c）剖面,2.2承台之间的连接,承台之间的连接宜符合下列要求： 单桩承台，宜在两个互相垂直的方向上设置联系梁； 两桩承台，宜在其短向设置联系梁； 有抗震要求的柱下独立承台，宜在两个主轴方向设置联系梁； 联系梁顶面宜与承台位于同一标高。联系梁的宽度不应小于250mm，梁的高度可取承台中心距的1/101/15

6、; 联系梁的主筋应按计算要求确定。联系梁内上下纵向钢筋直径不应小于12mm且不应少于2根，并应按受拉要求锚入承台。,3.桩与承台的连接,桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径（级钢）的30倍和钢筋直径（级钢和级钢）的35倍。对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。桩和柱的连接可按高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。,步骤三：桩基承台的施工过程,待桩基检测合格后即可进行承台施工。根据墙、柱中心线和房屋的纵横轴线,定出基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。独立桩基承台，施工顺序宜先深后

7、浅。承台埋置较深时，应对临近建筑物、市政设施，采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。承台施工的主要工序有:基坑开挖、基底处理、钢筋绑扎、模板定位与加固、预埋筋定位与加固、混凝土养护、防冻胀层、基坑回填。,3.1承台基坑开挖及排水,这里插入我团队北大中华路口高层住宅承台基坑开挖视屏,基坑应尽量在少雨季施工。基坑开挖一般分为无水基坑开挖和有水基坑开挖。对无水基坑开挖可采用人工配合机械施工方法。无水型基坑施工中要求做到以下几点:,基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护形式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、堆土位置等编制施工方案，经审查批准后方能开工，打桩全部结束并停顿一段时间后方

8、可开挖。 支护方式可采用钢板桩、地下连续墙、排桩（灌注桩）、水泥土搅拌桩、喷锚、H型钢桩（加插板）等，及其与锚杆或内撑组合的支护结构。 挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。 挖出的土方不得堆置在基坑附近。 机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。 在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟,并防止截水沟渗水,以避免地表水冲刷坑壁,影响坑壁稳定性。 基坑边缘应留有护道,静荷载距基坑边缘不小于0.5m,动荷载距基坑边缘不小于1.0m,有条件的基坑可适当加宽,垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文条件欠佳时应有加固措施。 应经常注意观察坑边缘石上有无裂

9、缝,坑壁有无松散塌落现象发生,以确保安全施工。 基坑施工不可持续时间过长,自开挖至基础完成,应抓紧时间连续施工。 如用机械开挖基坑,挖基坑底时,应保留不小于30cm厚度的底层,用人工挖至基底标高,进行换填施工。换填料按设计要求选择,平整、夯实。,对有水基坑开挖时采用的施工方法是围堰法。围堰必须满足以下要求: 围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm。最低不小于50cm，用于防御地下水围堰宜高出水位或地面2040cm。 围堰外形应适应水流排泄,大小不应压缩流水断面过多,以免涌水过多影响围堰安全。围堰内形应适应基础施工的要求,并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性,使基坑开挖后

10、,围堰不致发生破裂、滑动倾裂。 围堰要求防水严密,应尽量采取措施防止或减少渗漏,以减少排水工作。可以采用基坑一处集水坑排水法。此方法除有严重流沙外,一般情况下均可适用。集水坑的大小,主要根据渗水量大小而定。集水坑一般设在较低位置,用编织袋围护,外加木笼围护,防止泥沙阻塞吸水龙头。,3.2基底检验与处理,承台基坑开挖并处理完毕,应首先由施工人员自检合格后填写地基检验表。基底检验的方法,一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探试验等方法,确定土质容许承载力是否符合设计要求。检验的目的在于确保地基的容许承载力大小、基坑位置、标高是否与设计相符,以确保基础的强度与稳定性,不致发生滑移、下沉等病害。基底

11、检验的主要内容有:基底平面尺寸、位置和基底标高,基底土质均匀性,地基稳定性和承载力大小,基底处理及排水情况。承台施工关键是定位,每个承台基底处理好后,都利用全站仪进行放线,定出承台十字线和墙、柱预埋筋位置,保证结构尺寸正确。,3.3破桩,桩头用风镐凿除,距桩顶设计标高10cm范围内的桩钢筋接头要重新调整,使之达到规定的要求后方可进行承台施工。承台基坑开挖并破桩处理后，即将进行承台施工前的现场见图9-7。,图 9-7 桩基承台施工前的现场,3.4钢筋网绑扎,绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头浮浆部分或锤击面破坏部分（预制混凝土桩、钢桩）去除，并应确保桩体埋人承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件

12、。钢筋加工采取集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,主筋按设计要求对焊或搭接焊,纵横向主筋采用铅丝交错绑扎,预埋筋要求定位准确牢固。某桩基承台钢筋网绑扎见图9-8。,图 9-8 某桩基承台钢筋网绑扎,3.5模板定位与加固、混凝土浇注,承台施工可以采用组合钢模或胶合板,内设拉条,外部用钢管加固,保证结构尺寸和相互位置正确。接缝严密不漏浆,与混凝土接触面应平整光滑。立模完毕及钢筋绑扎好后经检查无误并经监理工程师检查合格才能进行混凝土施工。承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜用平铺法。大体积承台混凝土施工时，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。混凝土采用拌合站集中拌合,罐车运送。搭好可移动式溜槽进行混

13、凝土浇注。混凝土分层浇筑,每层厚度不超过20cm。振捣采用插入式振动棒振捣。某承台混凝土浇注后见图9-9。,图 9-9 某承台混凝土浇注后,3.6大体积承台混凝土温度控制措施,温控标准： 混凝土最大水化热温升(对C30混凝土不超过30)； 混凝土内表温差(一般不超过25 )； 允许混凝土最大降温速率(一般不超过15d)。 温控措施： 混凝土配合比进行温控设计时，应选用双掺技术(掺外加剂、掺粉煤灰)，且以60天或90天龄期强度作检验，以充分发挥混凝土的后期强度； 在绑扎钢筋的同时，按温控要求布设冷却水管(宜用壁厚3mm的薄型管)，注明每根水管的进、出口编号，并在混凝土浇注前进行通水试验； 混凝土

14、的运输尽量减少中间转运，避免混凝土坍落度损失； 控制混凝土搅和的出仓温度(冬天不低于8 ，夏天不高于35)； 加强表面养护，冬天覆盖麻(草)袋，夏天表面蓄水； 为掌握混凝土内部水化热的变化，宜布设测温点，通过测点温度反馈，即时采取相应技术措施，防止温差过大引起温度裂缝必要时埋设应变片，观测温度应力。,承台一般属高强度等级(C30以上)大体积混凝土，当混凝土水化热在升温、降低、稳定各阶段产生的温度应力超过混凝土的抗裂强度，将会使混凝土开裂而降低承台的耐久性和使用寿命。为了控制水泥水化热的不利影响，应对温度进行控制。,3.7混凝土养护、防冻胀层、基坑回填,混凝土养护采用保温保湿养护。用棉棚布覆盖(

15、环境温度较低时,用碘钨灯或高原暖风机供暖) 。基础脱模后,承台侧面与土接触的地方涂1 cm厚沥青油渣防冻胀涂层,要求涂匀,待涂层干硬后立即进行基坑回填, 基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，回填土选择粗颗粒土,分层夯实,基坑四周对称同步进行。,3.8 桩基承台施工安全技术,1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，严禁穿拖鞋上工地。 2.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。 3.基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故； 4.基坑周围设围护栏杆。 5.搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他

16、临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6.所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置； 7.振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 8.对施工危险区域和机具要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工。及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。 9.现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。 10.特种作业人员持证上岗。,3.9 承台施工常见质量通病及防治措施,严格控制桩位偏差和确保桩顶与承台良好连接，是桩基施工质量的关键。建筑地基基础设计规范GB5007-2002第8.5.2条规定，柱顶嵌入承台长度不宜小于50

17、mm。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.3条把预制桩桩位的允许偏差列为强制性条文，同时又列入主控项目，对桩基质量验收具有否决权。,1.两种桩顶标高混淆及防治措施,当桩顶标高偏低，致使桩顶嵌入承台长度不足，削弱了桩基承载能力，究其原因，是误把桩顶结构标高视为沉桩施工中的桩顶标高。桩基施工前，应认真审核施工图中桩顶标高，发现问题应通过设计人员纠正。沉桩施工的桩顶标高，应在桩顶与承台连接节点的结构标高基础上，再提高150 mm，主要考虑将被凿除的桩顶混凝土保护层厚度以及锚筋焊接长度。,2.破桩方案不周及防治措施,破桩方案不周，技术交底不清，施工单位操作人员破桩时未预留

18、嵌入承台高度，而误将桩顶全部凿除。有的破桩方法不妥，如用大锤夯击，造成桩顶破碎无法嵌入承台。编制桩基施工监理实施细则时，应把沉桩桩顶标高和破桩预留高度列为控制要点。沉桩施工中，桩顶标高宜高勿低，因为桩顶偏高可通过破桩解决，而偏低处理比较麻烦。破桩前要求对施工作业人员认真进行技术交底，破桩中严禁用大锤夯击，以免桩顶破碎。,3.桩位偏差及防治措施,桩位偏差不按规范要求作全数检查，超偏桩号不经设计、监理认可的方案处理。无处理过程的隐蔽验收记录。桩基开挖时，监理人员应做好巡视检查，并认真审核桩位竣工图，重点检查是否有超过桩位偏差允许值的桩号，如有，则应及时签发监理工程师通知单。其补强处理方案应经监理、

19、设计认可。处理和隐蔽验收过程应封闭、完整。,4.混凝土质量缺陷及防治措施,表面抹浆修补 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1212.5水泥砂浆抹面修整。 细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应取掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 水泥灌浆与化学灌浆 对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。,步骤四： 承台施工质量管理及要求,4.2 检验标准,4.1 一般规定,4.3 桩基承台施工验收资料,4.1 一般规定,基础承台钢筋施工必须

20、符合设计要求，在混凝土浇筑前须重点检查钢筋的出厂合格证明及强度试验报告。对所用的钢筋规格、数量、布置位置进行严格复核。并且按工程施工及验收规范的要求进行验收。,1.钢筋施工质量的控制,2.承台板内预埋管施工质量的控制,对于承台板内的各类机电预埋管，在浇捣混凝土前同样应做好认真、细致的质量检验工作。 检查金属电线预埋线管的规格、数量、位置及材质。认真查看管内带线情况，并应确保管材接头部位的连接牢固度。管线接驳口应高出混凝土面标高50cm，并应用封堵材料临时封堵严密。以免混凝土浆水灌入管内影响日后的机电穿线施工。 下水管道除按金属电线预埋管的要求进行检查之外，还需对管道的泛水坡度及泛水流向进行复核

21、。因下水管道的管径较大，为防止承台内下水管道在混凝土浇捣时受力而产生位移。可采用在下水管上加装钢抱箍，再将抱箍与承台钢筋电焊的方法来加强下水管道的稳定性。,3.预留孔洞截面尺寸的施工质量控制,严格按设计图纸的位置、截面尺寸预留孔洞。孔洞采用封木模的方式预留。与钢筋绑扎同步施工，预留孔洞的木模上口应高出混凝土面标高10cm15cm。以免混凝土浆水流入预留孔洞。洞口周围应采用钢筋加固。,4.大体积混凝土浇捣时的质量控制,混凝土入模前的质量控制 入模前应严格复核商品混凝土的配合比，检测混凝土的坍落度。 严格控制混凝土入模前温度。严格检查蓄车时运输车内混凝土的温度，并按实测温度采取适当的保温及降温措施

22、。 以每500立方米的标准抽取混凝土做成试块，注明制作时间及对应的浇灌部位。并在与现场承台混凝土养护条件相同的环境下养护，以取得于实地混凝土相符的试块强度测试报告。 安排专人负责记录混凝土运输浇捣车数及浇捣部位。并分区域派专人负责指挥运输车辆的进出，避免发生堵车现象。确保混凝土浇捣的连续性。,浇捣混凝土时的质量控制 泵车在开始压送时，必须先压水泥纯浆以润滑管道，第一车混凝土中要增加100Kg水泥，防止管道阻塞，以保证随后压送的混凝土质量。 由于商品混凝土坍落度大，2米高度内斜向流淌距离达1215米。因此采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。在施工时加快浇筑速度，减少混

23、凝土暴露面积。每台泵车配备4只插入式振捣器，加强对混凝土地振捣。避免产生施工冷缝。 根据泵送时形成一个坡度的实际情况，应在每一个浇筑带的前中后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实。第二道布置在混凝土流淌的中间段，以保证流淌中段的密实。由于底皮钢筋间距较密。第三道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的振捣质量。橡胶止水带处混凝土浇捣时，还需对止水带进行监护，防止止水带翼卷曲、倾斜。 混凝土浇捣时，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面流到坑底集水井。应安排人员将集水井内的泌水抽出坑外，以防大量泌水积留在基坑内。 混凝土养护的要求。大体积混凝土表面水泥较厚，在浇捣后按标高用铁锹

24、拍实，长刮尺刮平，排出多余浮浆。在初凝前24小时用木蟹打毛压实，以闭合收水裂缝。在表面抹平2小时后，及时覆盖草包保温养护混凝土。,测温与养护及温度升降情况的检测 为了进一步摸清大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，避免因水化热而产生贯穿有害的结构裂缝，必须严格进行混凝土的测温工作。安排责任心强，工作认真细致的工作人员成立养护组，二班制昼夜值班。从混凝土浇捣之日开始严格按规定的测温时间测混凝土的内外温差。根据测温情况掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，在保温措施上（加减草包和薄膜）加以调整，以保证混凝土内部与混凝土表面的温差小于30。薄膜和草包都要搭接，并保证混凝土不外露。,4.2 检验标准,钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合表9.1的规定。,表 9.1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,模板分项工程，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。允许偏差项目，见表9.2。,表9.2