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文档简介
1、.,1,.,2,第一部分 FARO Arm 综述,一、 FARO Arm 测量原理 任何几何特征均由空间点构成; 通过探测传感器(探针)与轴空间运动的配合,精密地测量出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值; 计算机对测量点的坐标值进行数据处理,拟合形成测量元素。如平面、直线、圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。,二、计量特性 以FARO Arm Platinum(6轴)为例 1. 测量范围 1.1 测量范围是指以设备原点(测量臂末端轴的中心)为起点的空间测量直径。 1.2 FARO Arm Platinum(6轴)的测量范围有:1.8m、2.
2、4m、3.0m、3.7m。 1.3 本设备的测量范围为2.4m。,.,3,2、测量准确度 测量准确度以两种方式表示:单点鉴定精度;空间长度最大误差 。 2.1 单点鉴定精度(Max-Min)/2(2) 设备的测量重复性,是指在相同条件下(人员、环境、设备、标准器不变),重复测量同一特征n次,评介各测量结果的离散程度,衡量测量设备的稳定性。 2.1.1 要求,第一部分 FARO Arm 综述,1.4 在安装设备及被测件时,应考虑到在测量范围内探针能 到达的区域。 1.5 测量时,探针不能超出规定的测量范围,以保证各关节 处于自由状态,否则不能保证测量精度,同时可能损坏设备。,不正确的探针位置,每
3、个设备铭牌上均有注明。 本设备的单点精度:0.025mm (2),.,4,2.1.2 单点精度鉴定方法 选择菜单命令:“测量”、“鉴定”、“单点”。 如图所示,将探针放在校准锥孔中,把FaroArm摆放到一侧的水平位置,按照约 0、30 、45 、60 、90 、120 、135、150 、180 九个位置采点,每个角度位置采10个点,一共九十个点,采点完成后按“向后” 按钮。,注:测量过程中,应保持探针紧贴标准锥;设备与校准锥固定良好,无相对漂移。,第一部分 FARO Arm 综述,.,5,2.1.3 结果判定 查看报告,(最大值-最小值)/2 不超过设备的单点精度即为合格。,第一部分 FA
4、RO Arm 综述,.,6,2.2 空间长度最大误差 是指测量臂在测量范围内空间任意方向长度的最大误差。 2.2.1 要求:0.036 mm 对于FaroArm,一般来说,单点精度如果符合要求,那么长度最大误差也应该符 合要求。 2.2.3 校准方法 将标准器(量块)置于测量范围内的各个位置和方向上进行长度测量。 2.2.4 定期鉴定 应定期对设备进行单点精度鉴定及空间长度误差校准,检查各关节的机械精度、测 量臂、探针等是否处于稳定状态,保证测量结果的准确、可靠。 注: 在校准过程中应保证环境温度符合要求(200.5)。 只有在符合“单点精度”及“空间长度最大误差”要求下,才能保证测量结果准确
5、、可靠。 上述校准方法的依据:国际三坐标通用标准 B89.4.22 标准。,第一部分 FARO Arm 综述,.,7,四、测量设备选用原则 简单来说,测量不同尺寸、不同公差的零件,应选用不同精度的测量设备,即测量设备的测量误差(或不确定度)只有在满足被测件测量要求的前提下,测量数据才是可靠的。 GB/T 3177-2009 光滑工件尺寸的检验标准中规定了计量器具的选用原则。 在测量零件前,必须依据GB/T 3177-2009标准,根据测量臂的空间长度最大误差及被测特征的公差要求,确定测量设备是否满足测量要求。通常测量设备的最大允许误差应满足被测特征公差的1/31/10要求。,第一部分 FARO
6、 Arm 综述,本节要点: 测量臂的测量实质:测量特征表面上点的空间坐标值; 应定期对测量臂进行单点精度鉴定、空间长度测量误差校准; 测量时应确认测量臂的计量特性应满足被测件的测量要求。,.,8,第一部分 FARO Arm 综述,.,9,第二部分 FARO Arm 组成,FARO Arm 主要组成部分: 硬件:测量臂 软件:CAM2 Measure X,.,10,第二部分 FARO Arm 组成,一、测量臂(以FARO Arm Platinum 6轴为例),部件组成 1、测量臂 内置平衡装置,测量时无需固定、把持,只需握持最后一节臂进行测量; 内置温度传感器,定时测量臂内温度,修正因温度变化造
7、成的测量臂长度的变化,保证测量准确度。,功能:测量点的空间坐标值,.,11,第二部分 FARO Arm 组成,2、关节 共有6个关节,每个关节内置位置传感器(光栅编码器),以实现探针球心的精确定位; 内置应力自动感应报警系统,保护关节。 注:测量时应使测量臂及各关节处于自由状态。 3、操作键基本功能 绿键:1)采点确认(测量过程中); 2)等同鼠标左键(作鼠标用时); 3)“向前”按钮(提示操作时)。 红键:1)补偿功能(测量过程中); 2)光标居中(作鼠标用时);(此功能可在“设备”“设备设置”“FaroArm控制鼠标”中设置、更改) 3)“向后”按钮(提示操作时)。,.,12,第二部分 F
8、ARO Arm 组成,4、探针 1 - 6 mm 球探针、1 - 3 mm 球探针(标配);传导探针等(选配) 校准器( 校准锥、校准球)。 5、数据接口 用于测量臂与计算机间的数据传输。 6、电池组 在无交流电源的场合使用 ,使用交流电源时拆下电池组; 安装电池组:将电池组向下滑动直至发出“咔哒”声; 电池组充电:当 FaroArm 插上交流电源时,无论开/关,电池组均开始 电,充电完毕后将自动停止。通过设备“诊断”对话框可查询电池组的当前 电量。 7、固定底座 快速、稳定地将测量臂固定在平台或三角架上。,.,13,第二部分 FARO Arm 组成,二、 CAM2 Measure X,.,1
9、4,第二部分 FARO Arm 组成,1、功能 根据采样点的坐标值拟合、构造特征,计算尺寸、形状、公差,输出数据报告。 2、数据输入格式 IGES, ASCII, VDA/FS “已补偿园”为实际测量所需的园。,.,37,第六部分 基本特征测量,三、 采点原则 1. 采点数 最少采点数:每种特征在数学上均定义了最少测量点数;例如两点定义一条直线、三点定义一个圆,六点定义一个圆柱等; 合理采点数:测量数据应当反映被测特征的特性。三点虽然能定义圆,但不一定能真实反映园的形状误差,因此采点数太少可能提供了不可靠的依据,从而造成不准确的测量结果。理论上采点数越多测量结果越可靠,但采点越多花费时间越长,
10、因此必须根据实际情况合理设计采点数。通常实际采点数应多于最少点数。 下表推荐了每种特征的采点数(摘自BS7172: 1989),.,38,第六部分 基本特征测量,2. 分布原则 采点通常应均布于被测表面,才能代表被测特征的特性; 采点不能过于规律分布,避免对机械加工序中存在的系统或周期误差的漏测,如一个 具有三个等距分布的叶形的圆,一条有周期性变形的直线等; 3. 分布方法 直线:将线段等分为相同长度的小段,然后在每个小段中随机采一点并使点不均匀 分布; 平面:在平面内画田字格,在田字格内随机采点; 园:把圆等分为N(N为奇数)段相等的圆弧,然后在每段圆弧内随机采点; 圆柱体:将圆柱体看作展开
11、的平面,采点方法同平面;,.,39,第六部分 基本特征测量,4. 特征评定原则 将测量值按评定原则拟合特征。基本的评定原则有二种: 最小二乘法(高斯法/最小平方法 ) 假设偏差为正态发布,通过最小化偏差的平方和寻找数据的最佳函数匹配; 常用于评定形状误差较小的特征。 最小条件法(车比雪夫法) 本设备采用最小条件法; 当对测量结果有异议时采用最小条件法。 四、测力 由于探针及被测表面粗糙度等因素,测力对测量结果有一定的影响; 标准的三坐标测量机的测力范围:0.020.2N; 测量臂的测力可参照三坐标的测力,也可在标准环境下测量已知尺寸的标准环规,来 得出测力。,.,40,第六部分 基本特征测量,
12、五、快捷键 可以通过快捷键来执行一些命令。,.,41,平面的法向与补偿方向相反,2. 测量园,1. 测量平面,第六部分 基本特征测量,六、测量特征,圆的法向与投影面的法向一致,.,42,3. 测量二维直线,第六部分 基本特征测量,1. 二维直线具有方向性; 2. 直线的方向:起点 终点。,4. 测量三维直线,1. 三维直线具有方向性; 2. 直线的方向:起点 终点。,.,43,第六部分 基本特征测量,5. 测量圆形槽,6. 测量矩形槽,1. 测量第一个圆弧,按红键补偿; 2. 测量第二个圆弧,按红键补偿; 注:必须将置于圆弧内进行补偿 3. 可在“首选项”中设置圆弧打印的表示方式:中心长度、全
13、长; 4. 法向与投影面一致。,1. 测量第一条边, 2. 按顺序依次测量各边; 注:各边均须进行补偿 3. 法向与投影面一致。,.,44,第六部分 基本特征测量,7. 测量圆弧,圆弧的法向与投影面的法向一致,8. 测量椭圆,椭圆的法向与投影面的法向一致,.,45,第六部分 基本特征测量,9. 测量圆弧,10. 测量椭圆,.,46,第六部分 基本特征测量,拐角点由三个不平行的面相交而成; 分别测量三个面。,11. 测量球体,12. 测量拐角点,.,47,第六部分 基本特征测量,13. 边界点(平面交线点),分别测量两个不平行的平面 。 注: 两个面相交一条直线,第二平面的中心点投影至相交直线,
14、生成“平面交线点”; 在CAM2 Measure X 中平面有尺寸,其尺寸大小取决于采样点分布区域的大小。,.,48,第六部分 基本特征测量,14. 测量平面点,1. 选择一个平面; 2. 测量一点; 3. 改点投影至所选平面生成“平面点”。,15. 测量高点,1. 选择一个特征; 2. 测量多点; 3. 在多个采样点中计算出距被选特征3D距离最远的点。,.,49,第六部分 基本特征测量,16. 测量返航点,“返航”点是通过设定表面上的标称点,在设备的引导下(锁定点的二维坐标值),使探针正确放置在标称点位置进行对点的一维坐标值测量,同时可将标称点导入和导出到文件。 采用“定 2 查 1”的方式
15、测量返航点,即设定标称点的x,y,z值,并任意锁定2轴坐标值作为导航目标,测量第三轴坐标值,与标称值比较。,操作方法 1)将应用程序首选项中“动态表面显示”设置为“打开”; 2)选择“测量”“点”“导航”,弹出“返航点”对话框,点击“添加”,弹出“创建返航点对话框”,进行“返航点”编辑;,.,50,第六部分 基本特征测量,3)有3种方法设定标称点坐标: 在下拉列表中直接选择; 在图形中选择; 输入标称值;如须测量Z轴坐标,则输入X,Y坐标值,如果没有CAD图形文件,则“逼近矢量”中勾选“键入”,并输入Z轴标称值,如有CAD图形(曲面)文件,则勾选“选择曲面”或“样本曲面”,在测量前设备将提示选
16、择曲面;,4)勾选要测量的一个轴(Z轴); 5)选择坐标系; 6)旋转角度选择缺省值0;(是指对零件图形的旋转) 7)设置“返航区”,“返航区”是根据标称点创建的圆的直径,当探针进入此园时,设备通过声音提示提示你可以采点。返航区越小,测量结果越准确,但不容易找; 8)点击2次确定,(选择曲面),按设备导航进行测量,比较测量结果。,.,51,第六部分 基本特征测量,17. 检查曲面,又称“测量检验表面点”,可以将曲面上点的测量值与对应点的标称值比较。 注:在本命令下测量的点带探针补偿。,操作: 1、选择“首选项” “应用程序首选项”“其它”“动态显示曲面”项,选择“打开”(双击“值”项可改变值的
17、内容); 2、选择“首选项” “零件首选项”“自动标称值关联”,勾选“自动与标称值关联”; 3、选择“测量” “点” “检查曲面”,在所选曲面(标称曲面)上采点、测量; 注:必须导入CAD图形(带曲面)文件 4、在“复查特征”中检查测量点与标称点的坐标偏差值,.,52,第六部分 基本特征测量,检查曲面,.,53,七、 复查特征 在“复查特征”中,可以查看、编辑零件中所有特征的相关参数,编辑、打印测量报告。,第六部分 基本特征测量,.,54,1、“选择特征” 有二种特征选择方式: 1)从列表中选择 单选:在特征列表中鼠标左键单击所选特征; 多选:按顺序多选: Shift +鼠标左键;单击第一个所
18、选特征,按住左键往下拖动至最后 所选一个特征; 不相连特征多选:Ctrl 键+鼠标左键分别选择特征。,第六部分 基本特征测量,2) “从屏幕选择” 点击,在零件图形中点击所选特征的所在区 域,用鼠标在弹出的特征列表框中 选择,被选特征呈红色显示,左击确定,可以连续多选,右击完成所有选择。,2、“特征排序” 可以根据特征的特性对所有特征进行排序。,.,55,第六部分 基本特征测量,3、“报表” 查看特征的数据,编辑、打印、发送、保存特征的测量报告。,.,56,第六部分 基本特征测量,4、“公差” 寻找特征公差类型,修改公差值。,:将当前特征的“公差”项修改内容保存为零件首选项; :将首选项“公差
19、”内容应用至当前特征。,.,57,选择标称值: 1) 选择测量特征;点击“标称值”; 2) 勾选“标称值”的选择方式; 3) 从“选择标称值”列表中选择标称特征,也可点 击 ,从屏幕视图中选择标称特征,或点击 输入相关参数,构造标称特征。 注:必须选择前缀为“N_”的标称特征。,第六部分 基本特征测量,5、“标称值” 将标称特征(前缀为“N_”)与测量特征(前缀为“M_”)相关联。,.,58,第六部分 基本特征测量,6、“详细资料” 显示测量特征的投影面(二维特征)、设备信息、测量臂温度等相关信息。,7、“读数” 显示测量特征采样点的相关参数。通过勾选“代码号”,可删除部分采样点(应保 留最少
20、采样点数)。 采样点读数以表格形式表示,单击某列可以按该列的数值大小排序。,.,59,第六部分 基本特征测量,8、“注意” 允许输入对所选特征的备注、提示。,9、“标签” 编辑标签显示内容; 所有特征在视图区域均有用于描述该特征相关信息的标签,通过勾选相关选项,可 以选择标签是否显示及显示内容。 可将“标签”的编辑结果保存至首选项,也可从首选项加载。,.,60,11、 “编辑” 在测量过程中添加/替换已测量特征的采样点数。 例外:编辑“设备位置” (C_DEVICEPOS00X)时,将链接“零件比例”设置。参阅“设备设置”“比例选项”。 操作: 选择特征,点击,弹出对话框; “添加读数”:通过
21、测量增加采样点; “替换读数”:通过测量替换已测量特征的原有采样点; (替换点数必须与原采样点数相同),第六部分 基本特征测量,10、“约束” 编辑圆、圆弧、球体的约束条件及约束值。 也可在“首选项”中编辑“约束”项。,.,61,第六部分 基本特征测量,12、 “翻转矢量” 编辑特征的矢量方向。 线、面、圆、圆弧等特征均有矢量方向,单击“翻转矢量”按钮可使 矢量值(IJK)反向。,13、 “编辑探针” 更改已测量特征的探针参数,包括“直径”、“转接高度”等。 注:探针参数修改后,被选择的测量特征的相关参数将随之变化。,14、“当前坐标” 选择当前坐标系。对应不同的坐标系,各特征的坐标值也随之不
22、同。 注:不同坐标系是指坐标系名称不同、实际位置不同( 未经“CAD=零件”操作)的坐标 系 。,15、 “确定” 确定在“复查特征”中进行的操作。,16、 “取消” 取消在“复查特征”中进行的操作。,.,62,第六部分 基本特征测量,17、 “查看” 将特征列表中的特征与视图区域中的图形相对应。 在特征列表中选择特征(可多选),点击,对应特征图形将以红色亮显。,18、 帮助 提供帮助文件。,19、 打印 编辑、打印、保存报告,并可通过电子邮件发送测量数据。,操作: 1)点击“复查特征”; 2)点击“打印”,弹出“标题信息” 对话框;,.,63,第六部分 基本特征测量,3)选择标题文件;(FR
23、O CAM2 MEASURE X 有多种格式的标题文件共选择),4)如需对“标题文件”进行个性化设计,则点击,弹出“编辑标题文件”对话框,进行编辑;,.,64,第六部分 基本特征测量,勾选标题栏目; 单击“标签”、“提示”列下的字段,进行更改; 排列栏目行:单击需移动的栏目,用、键移动行; 如需创建栏目,单击,将在“栏目名称”列末行生成“%USR_1”行,输入相关内容,完成新栏目的创建; 点击,弹出“另存为”对话框,输入文件名,点击保存。 标题文件保存的缺省路径: SYSTEM(C:) Documents and Settings All Users Application Data FARO
24、 CAM2 Measure X 1.0 Format,.,65,第六部分 基本特征测量,5) 输入零件信息;,6) 编辑“报告列表” 在“标题”中选择报告标题的格式(之前已选定); 在“格式”中选择报表数据格式; 勾选“图像”,将零件图(当前屏幕视图)添加到报告中; 勾选“注意”,将特征备注的内容添加到报告中; 勾选 “自动排列标签”,将自动排列零件图中的特征标 签; 勾选校准误差,在报告中添加设备探针的当前校准误差; 在“列表”中选择列表格式; (“列表”是指在报告中特征的排列次序,列表可以编辑。) 勾选特征,排列特征次序。 7) 点击,选择/。,.,66,第六部分 基本特征测量,8) 报告
25、预览,.,67,第六部分 基本特征测量,20、 “快捷报告打印” 用于快速打印一个或几个特征的测量报告。 操作: 点击“复查特征”; 选择特征(单选/多选); 点击“报表”; 从屏幕或从列表中选择特征; 勾选“图像”,在报告中显示整个被测零件的 图像;,勾选“注意”,在报告中显示特征的备注内容; 勾选“读数”,在报告中显示特征采样点数值,并在图形中亮显; 点击“打印”进入“报告预览”界面,点击“打印”,选择打印机打印;点击“发送”,通过Email发送文件;点击“保存”,指定文件名、保存路径,并以规定的网页文件格式(.mht)保存。,.,68,21. “图像” 勾选“图像”,在打印报告中生成整个
26、测量零件的图形。,第六部分 基本特征测量,勾选标题栏目; 单击“标签”、“提示”列下的字段,进行更改; 排列栏目行:单击需移动的栏目,用、键移动行; 如需创建栏目,单击,将在“栏目名称”列最后生成“%USR_1”行,输入相关内容,完成新栏目的创建; 点击,弹出“另存为”对话框,输入文件名,点击保存。 标题文件保存的缺省路径: SYSTEM(C:) Documents and Settings All Users Application Data FARO CAM2 Measure X 1.0 Format,22. “注意” 勾选“注意”,在打印报告中生成特征的备注内容。,23. “擦除” 选择
27、特征,点击,删除所选特征。,.,69,第六部分 基本特征测量,24. “DRO” 动态显示采样点与测量值的偏差,主要用于检查平面度及圆度。 选择特征,点击“DRO”,弹出动态“DRO”窗口,用探针在特征表面采点; “ dN”:测量圆度时表示采样点偏离被测园的投影面的程度; 测量平面时表示采样点偏离被测面的程度; “ dN”:测量圆度时显示,表示采样点偏离被测园的程度。,25. “ 基准” 选择特征作为基准特征。 勾选“基准”,选择基准名,被选特征在特征列表中呈蓝色亮显。,26. “ 读数” 勾选“读数”,特征采样点在零件图中亮显,并且在“报表”中生成采样点的坐标值等信息。,.,70,第七部分
28、创建坐标系,2. 笛卡尔坐标系(空间笛卡尔直角坐标系) 三条不共面的数轴相交于原点; 三条数轴上度量单位相等; 三条数轴互相垂直; 用(x,y,z)坐标值表示点在空间的位置。,相关知识,一、坐标系 1. 坐标系种类 坐标系主要有笛卡尔坐标系、圆柱坐标系、球坐标系,每种坐标系均有局部坐标系或全局坐标系。 CAM2 Measure X使用笛卡尔坐标系。,3. CAM2 Measure X中的坐标系 在CAM2 Measure X中,坐标系也被称为基准,是根据测量特征建立的 XYZ 参考框架。,.,71,4. 为什么要建建立坐标系 可以重复运行在零件坐标系上编制的测量程序,而不受零件摆放位置的影响,
29、所以编制程序前首先要建立零件坐标系;,5. 构造坐标系的基本要素 基本要素: 面(3点)、线(2点)、点(1点) 一个物体的空间运动有六个自由度,三个沿X、Y 、Z轴移动的自由度、三个绕X、Y 、Z 轴转动的自由度;所以定义一个坐标系至少要求六个测量点:三点定义XY平面 (第一基准,XY平面),两点定义一条在XZ 平面中的直线 (第二基准,X轴),一点定在YZ 平面中的一个点 (第三基准,原点)。,在与CAD图纸比较,进行扫描测量时; 当需要用CAD模型进行零件测量时,要按照CAD模型的要求建立零件坐标系,使零件的坐标系与CAD模型的坐标系一致,才能进行测量或编程; 需要进行精确的点测量时;
30、为了方便测量,和其它特殊需要。,第七部分 创建坐标系,.,72,7. 在CAM2 Measure X中坐标系分类 世界坐标系( WCS ):全局坐标系(新建文件的缺省坐标系),也称测量设备坐标系; 标称坐标系(NCS): CAD零件坐标系、用标称特征构造的坐标系; 测量坐标系( MCS ):用测量特征构造的坐标系 ,也称用户(UCS)坐标系。 通常WCS = NCS,WCS(设备坐标系),NCS(标称特征坐标系),MCS(测量特征坐标系),6. 基准特征选择原则 a) 设计、加工基准;b) 加工精度较高的特征;c) 尺寸较大的特征;d) 尽量避免使用通 过测量特征构造的特征;e) 避免使用局部
31、圆弧。,第七部分 创建坐标系,=,.,73,二. 右手定则 1 . 用右手定则确定X、Y、Z轴的正方向,如图示:,拇指:指向X 轴的正方向; 食指:指向Y 轴的正方向; 中指:指向Z 轴的正方向;,拇指:指向Z 轴的正方向; 食指:指向X轴的正方向; 中指:指向Y轴的正方向;,或,2. 用右手定则确定绕X、Y、Z轴旋转的正方向,如图示: 将大拇指指向坐标轴的正方向,弯曲其余4指,此时 弯曲方向即为绕该坐标轴旋转的正方向。,三. 特征可简化性 1、什么是“特征可简化性” 特征可简化性是指一种特征可用作另一种特征,在CAM2 Measure中用于对准、构造和标注。 例: 一个园可简化成(或可提取)
32、:一个点(圆心)、一条直线(过圆心的法线)、一个平面(园的投影面)。,第七部分 创建坐标系,.,74,2. 常用特征的简化,第七部分 创建坐标系,.,75,四. 矢量(向量) 1. 矢量特性 矢量是既有大小又有方向的物理量。 有矢量的主要特征(元素):线、面、园; 通过 I 、J 、K三个值确定矢量的方向;其中:I 代表X轴,J代表Y 轴,K代表Z 轴。,2. 具有矢量的主要特征(元素) 2.1 直线 确定直线 位置:两个点的坐标值(2D直线须投影面); 方向:矢量值:I、J、K。 FARO ARM确定直线方向的原则 采样点第一点最后一点。,第七部分 创建坐标系,.,76,六. 在CAM2 M
33、easure X中的特征类型 1. 测量特征:通过测量得到的特征,前缀:“ M_ ”; 2. 构造特征: 通过构造得到的特征,前缀:“ C_ ”; 3. 标称特征: 通过输入标称值或从CAD图形获得,前缀:“ N_ ”。,2.3 园 至少3点拟合一个园及圆心A,及一条过圆心的法线; 法线方向与投影面方向相同; 圆心A的坐标值(x,y,z), 法线矢量值(I,J,k),2.2 平面 至少3点拟合一个平面及中心点A,及一条过A点的平面法线; 法线方向与探针移动方向相同,与探针补偿方向相反 ; 确定平面中心点A的坐标值(x,y,z), 平面法线矢量值(I,J,),第七部分 创建坐标系,.,77,一、
34、 在CAM2 Measure X中创建坐标系 1. “3-2-1”坐标系 用一个面(3点)、一条线(2点)、一个点(1点)构造的坐标系。 “3-2-1”坐标系构造方法是所有坐标系构造方法的基础。 创建方法: 测量面、线、园(改面为线、园的投影面); “构造”“坐标系”“3-2-1”; 选择平面、平面方向; 选择直线、直线方向; 选择园,用圆心作为坐标原点; 勾选“已构造”;(使用测量特征构造坐标系时,勾选 “已构造” ); 点击,弹出“结果”对话框,定义坐标系名称, 点击 。,零件测量,第七部分 创建坐标系,.,78,2 . “直线/直线” 需要特征:一个平面、直线1(或两个点)、直线2(或两
35、个点) 平面: 所选平面,定义 XY 平面,并作为两条直线的投影面; 直线: 直线1定义X轴,方向为直线1 矢量方向; 点 : 直线2与直线1的交点,定义坐标系原点。,3 . “3平面” 需要特征:3个相交的平面。 平面:第一平面,定义 XY 平面,并作为投影面; 直线:第一个平面和第二个平面的交线,方向由两平面的 法向决定; 点 : X 轴与第三个平面的交点。,4 . “3点” 需要特征:3个点。 第一点:确定原点; 第二点:和第一点拟合+X轴,方向:第一点第二点 第三点:与 第一点、第二点拟合平面。,第七部分 创建坐标系,.,79,5 . “孔” 需要特征:一个平面、二条直线(直线可由两个
36、构造)。 平面:所选平面定义 XY 平面,并作为投影面; 直线:指定定义x轴的直线; 点 : 第二直线与平面的交点。(可选择圆柱轴线作为直线),6 . “中点” 需要特征:一个平面、一条直线(或两个点) 。 平面:所选平面,定义 XY 平面,并作为投影面; 直线:所选直线; 点 :直线的中点 。,7 . “垂直相交” 需要特征:一个平面、一条直线(或两个点) 。 平面:所选平面,定义 XY 平面,并作为投影面; 直线:所选直线定义X轴; 点 :所选点到直线的垂直线的交点 。,第七部分 创建坐标系,.,80,8. “旋转坐标系” 选择坐标系; 选择坐标系旋转所绕的直线(或定义2点); 输入旋转角
37、度; 选择“已构造”,确定。,“输入值” 构造一个名义坐标系 输入原点坐标、IJK值; 选择坐标系; 选择“标称值”。,“平移坐标系” 可以通过多种方式转换坐标系。 通过“单个点”“点偏移量”“矢量偏移量”方式构造新的坐标系。,第七部分 创建坐标系,.,81,二、“对齐”(“CAD=零件”) 1、什么是“对齐” 在CAM2 Measure X中,有WCS坐标系(NCS坐标系)、MCS坐标系,为便于将测量数据与设计数据比较,须将MCS与WCS重合,此过程称“对齐” ,在CAM2 Measure X中称“CAD=零件”。,2、方法 “校准” “CAD = 零件”,弹出对话框; 选择测量坐标系及与其
38、相关的标称(或世界)坐标系; 点击确定。,第七部分 创建坐标系,.,82,第八部分 构造特征(园),一、 什么是构造特征 利用测量特征(或标称特征)创建不能直接测量的特征。有时图纸上指定的点或其他特征,实际在零件上并不存在或无法直接测量。如:若干均匀分布园的中心园,在CAM2 Measure X中可通过构造得到。 在CAM2 Measure X中,可利用测量特征、标称特征构造“直线”、“平面”、“点”、 “园”、“圆柱”、“圆锥”、“椭圆”、 “球体” 、“槽”等特征。,1. 构造“园” 在CAM2 Measure X中,可用多种方法构造园。 1.1 “最佳拟合” 通过若干个投影至一个面的点构
39、造一个圆。 要求:一个平面(投影面) 最少三个可简化为点的特征。,二、特征构造方法,.,83,1.3 “移动IJK” 沿所选园的法线构造园。 要求: 1) 选择一个园; 2) 输入距离 (圆心距); 3)勾选“矢量方向”;( “相同”是指构造园的矢量 与选择的基园矢量方向一致) 4)勾选“已构造”。,1.2 “从圆锥” 通过若干个投影至一个面的点构造一个圆。 要求: 1) 选择一个圆锥; 2) 输入距离 以顶点为起点,沿圆锥轴线方向; 或:输入直径 / 直接选择园。 3)勾选“已构造”。,第八部分 构造特征(园),.,84,1.4 “移动偏移量” 构造一个距被选圆有一定偏移量、且可改变直径的园
40、。 要求: 1) 选择坐标系; 2) 选择一个园; 3) 输入偏移量; 注:X,Y,Z 值是指相对被选园圆心 坐标的偏移量; 4)输入直径偏差(与被选园的差值); 5)勾选矢量方向; 6)勾选“已构造”。,第八部分 构造特征(园),.,85,1.5 “平面相交” 通过平面与圆柱体、球体或圆锥相交构成园。 要求: 1) 选择一个平面; 2) 选择一个特征(圆柱体/球体/圆锥); 3)勾选“已构造”。,1.6 “输入数值” 通过输入圆心坐标、直径及IJK值构造园。 要求: 1) 选择坐标系; 2) 输入圆心坐标及IJK值; 3)输入直径; 3)勾选“标称值”。 注: 所有输入的参数均为标称值,故勾
41、选“标称值”。,第八部分 构造特征(园),.,86,1.7 “标称值” 通过选择在CAD图纸上的标称园来构造园。 要求:CAD零件图上的标称园。,第八部分 构造特征(园),.,87,2、构造“平面” 2.1 “最佳拟合” 通过若干个点拟合一个平面。 要求: 最少三个可简化为点的特征。,2.2 “平分线” 构造两个平面的平分面。 要求:两个平面。 注:如两个平面相交,则构造一个平分面; 如两个平面平行,则构造面与两个面等距; 矢量与第一个平面相同; 被选平面矢量的不同会构成2个“平分面”。,第八部分 构造特征(平面),.,88,2.3 “3个偏移量” 通过3个点的坐标值及设置各点的偏移量构造平面
42、。 要求: 3点 +( 3点偏移距离)。 注: 右手定则决定面的法向:按第一点第二点顺序决定旋转方向,大拇指决定面的法向; 点的选择顺序不同,构成的面相应不同 。,2.4 “平行” 构造一个平行于指定平面的面。 要求: 1个平面 + 1个点 ; 或: 1个平面 + 1段距离。,第八部分 构造特征(平面),.,89,2.5 “垂线” 所构造的平面:过指定点且垂直指定直线。 要求:1个点+1条直线。 注:构造平面矢量与选定直线的矢量相同。,2.6 “输入值” 通过输入3点的坐标值构造平面。 要求 :3点坐标值。 注:须选择坐标系; 此构造面为“标称值”。,第八部分 构造特征(平面),.,90,2.
43、7 “标称值” 通过在CAD图纸上至少选择3个标称点来构造平面。 要求:CAD零件图。 注: 在FARO Arm CAD模型零件上拾取点时,应点击线条轮廓处; 构造面的法向由鼠标右键选择。,第八部分 构造特征(平面),.,91,3、构造“直线” 3.1 “最佳拟合” 通过指定点拟合直线。 要求: 2D:最少2个可简化为点的特征 + 1个面; 3D:最少2个可简化为点的特征。,3.2 “平分线” 构造两条指定直线的平分线。 要求:直线1 + 直线2 注: 如两条直线相交,则构造一条角平分线; 如两条直线相交平行,则构造一条对称线; 矢量由指定直线的矢量决定,不同的矢量可构成2条平分线。,第八部分
44、 构造特征(直线),.,92,3.3 “2点偏移量” 指定2点,投影到指定平面,并可分别平移一定距离,构成直线。 要求:1平面 + 两点(+两点偏移量)。 注: 直线可按照所选定点的顺序遵循右手定则来构造。 命令常用于构造坐标轴。,2.4 “平行” 构造一条平行于指定直线的直线。 要求:1直线 +1 点(+偏移量); 1直线 +(X,Y,Z)偏移量; 1直线 + 1平面 + 1个偏移量。,第八部分 构造特征(直线),.,93,3.5 “垂线” 过指定点,且垂直于指定平面; 或此构造线在指定平面中,且过指定点投影到改平面的投影点,并垂直于指定直线(的投影线)。 要求: 1点+1平面 或: 1点+
45、1平面 + 1直线。,第八部分 构造特征(直线),.,94,3.6 “2个平面” 两个指定平面的交线。 要求 :两个相交的平面。 注:直线的矢量取决于两平面的矢量。,第八部分 构造特征(直线),.,95,3.7 “平面项目” 指定直线投影到指定平面所得的直线。 要求 :1平面(投影面) + 1直线。,第八部分 构造特征(直线),.,96,3.8 “输入数值” 在指定坐标系中输入两点的坐标值所得的直线。 要求 :坐标系 + 2点坐标值。,第八部分 构造特征(直线),.,97,3.9 “标称值” 通过在CAD图纸上选择标称点来构造直线。 要求:CAD零件图。 注: 在FARO Arm CAD模型零
46、件上拾取点时,应点击线条轮廓处; 构造面的法向由鼠标右键选择。,第八部分 构造特征(直线),.,98,4、构造“点” 4.1 “最佳拟合” 通过指定若干点拟合一个点。 要求: 最少2个可简化为点的特征。,4.2 “2个园” 两个相交圆的交点。 要求:同一个平面上的两个相交圆。 注: 可能有两个交点,按右手定则来确定构造点; 可通过将第一个园进行“翻转矢量”来改变构造点。,第八部分 构造特征(点),.,99,4.3 “直线/特征” 直线与“平面”/“园”/“圆柱体”/“球体”的交点。 要求:一条直线(两个点)和一个球体/一个平面/一个圆/一个圆柱体 .,注: 直线和平面:构造点位直线和平面的交点
47、; 直线和圆:直线投影到圆的平面上,构造点为直线离 开圆时的交点; 直线和圆柱体:构造点为直线离开圆柱体时的交点; 直线和球体:构造点为直线离开球体时的交点; 构造点为第二交点,所以必须注意直线的矢量方向。,第八部分 构造特征(点),.,100,4.4 “2直线” 两条直线的交点。 要求:直线1(两个点)、直线2(两个点) 。 注:如果这两条直线不相交,则构造点位于两直线间最短距离(线段)的中点上。,第八部分 构造特征(点),.,101,4.5 “3个平面” 三个平面的交点。 要求:三个相交平面 。,第八部分 构造特征(点),.,102,4.6 “直线投影” 指定点投影到指定直线上的点。 要求:1个点、一条直线。,第八部分 构造特征(点),.,103,4.7 “中点” 两点间的中点。 要求:两个可简化为点的特征 。,第八部分 构造特征(点),.,104,4.8 “移
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