丝网印刷手册.ppt

1、章节 1入 门,SEFAR 集团,丝网印刷的历史和发展,- 1907第一个有文字记载的是1907年申请专利的 Samuel Simons建议用真丝筛布做筛网用 于过滤面粉 此后丝织厂开始专门为丝网印刷生产平织 丝网，专门为丝网印刷开发的第一个丝网 是用多股丝线织成的，但是是用平织，丝 网目数达到90目/cm - 1950开始使用人工合成的聚氨脂纤维（尼龙） PA66 (单丝) - 1960PA66 (人工合成纤维) - 1970开始使用人工合成的聚脂纤维（PET） (单丝) - 1990 (Sefar)结束使用真丝纤维,多纤维丝网,SEFAR 产品: 工业丝织产品:,丝网印刷 织物印花 网 筛

2、 过滤材料 传 送 带,丝网印刷技术的优势,可控透墨量 可使用不同类型的油墨 对承印材料无限制 适合各种尺寸,从 3 to 500 um 实地墨、网点墨、导电浆料、绝缘材料、粘合剂 不同外形和表面 从 10 x20cm to 350 x700cm,章节 2丝网基础,理想的丝网,良好的图形承载性 良好的透墨性 高精度的编织 高的机械抗力 高的化学稳定性 良好的网孔稳定性,原材料,物理特性: 丝网印刷最常用的织物纤维是: POLYAMIDE, 聚氨脂。缩写为 PA 6.6 POLYESTER, 聚脂。缩写为 PET 聚脂 PET: 聚脂纤维的主要性能是: - 高的抗拉伸强度 - 机械强度好 - 耐

3、磨性能好 - 高的耐光行 - 对气候因素不敏感 聚氨脂 PA (尼龙): 尼龙纤维在以下几方面很出色: - 非常好的机械强度 - 高耐磨性能 - 表面张力特性好 - 高弹性 - 尺寸恢复特性好,纤维性能,耐化学性,注： 尼龙 对酸敏感，根据酸的浓度、温度和反应时间，纤维被削弱 或被破坏。 有较好的耐碱性 聚脂 对碱敏感，根据碱的浓度、温度和反应时间，纤维被削弱直到毁灭。 耐无机酸的性能好,网丝的物理性能,在任何丝网印刷的应用中，丝网的延伸特性都是很关键的. 延伸特性取决于以下几点: - 绷网方法 - 丝网强度 - 丝网稳定性 延伸特性直接影响到以下使用特性: - 印刷图像的套准和尺寸稳定性 -

4、 回复性 - 与要印刷的物品的适应性，尤其是承印物具有不平 的或不规则的表面时 - 选择适合印刷参数要求的丝网类型,尼龙丝网 PA 1000,尼龙丝网是丝网印刷最先使用的最结实的单丝化学丝网。尽管技术比较陈旧，但是由于尼龙丝网具有以下理想的性能，在今日的丝网印刷的某些领域中仍然保持其生命力: - 良好的机械强度 - 良好的耐磨性 - 良好的表面张力特性 - 较高的弹性,聚脂丝网,适合各种承印材料的印刷和纺织品的印刷，适当的处理可用于多种应用场合.,聚脂丝网的延伸率,丝网的几何形状,丝网几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝直径 网目是指每一公分内有多少条丝线（公制） 网丝直径是指未编织的网丝直径

5、的标称值 几何结构直接影响: - 图像精细的线条和网丝可印刷性 - 印刷品边缘的清晰度 - 油墨剥离性能 - 最高印刷速度 (取决于油墨的粘度) - 印刷墨层的厚度 - 油墨的消耗量 - 油墨的固化,丝网目数和网丝直径,特性: “丝网类型“或”网丝代号“都是对每厘米或每英寸的丝网目数和网丝直径的相类似的表述。 例如: 120-34 表示 120 根丝线/厘米, 每根网丝的标称直径是 34 微米um. 标称的直径是未编织的网丝直径. 丝网类型“ 是比较新的词汇，代替广泛流传的术语SL/S/M/T/HD: 新术语: 旧术语: 120-31120 S 120-34120 T 120-40120 HD

6、 150-27150 SL,丝网类型说明,W=白 Y=黄 CY=不需染色, 黄 PW=平织 TW=斜织 OSC=单面压平 例如: PET 1000 140-34Y PW OSC 压平 平织 黄 丝径 网目数 质量 材料,PET 1000 技术规格表,编织类型,丝网类型具体指编织类型，指网丝的经纬相互交叉的形式，用编织的代号表示.,平织 1:1 = PW,斜织 2:1 = TW,油墨颗粒的大小,为使充分透墨，网丝印刷的油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3！ 丝网开孔决定因素和影响: 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸 线条和网点印刷层次的精细程度 油墨的剥离特性 印刷墨层的厚度和油墨的耗量,分辨率（

7、解像度）特性,通常来讲，丝网开孔大于网丝直径的丝网比丝网开孔小于网丝直径的丝网能复制出更高的分辨率: 除丝网开孔和直径的关系外，网丝直径本身也影响到印刷的网点/线条的尺寸. 在网点/线条印刷中还有一些次要的因素：油墨的流动性、粘度和流平性,PET 1000 150-27PW PET 1000 150-31PW PET 1000 150-34PW,分辨率指能够复制线条或网点的细微层次度， 取决于丝网开孔和网丝直径d,PET 1000 150-27PW d =23um,开孔范围（开孔面积百分率）,特性: 是丝网整个面积上的网孔面积的总和。一个开孔范围为30.5%的丝网，具有开孔面积为30.5%，封

8、闭的、不通透的面积为 69.5% 开孔范围是用来计算理论上油墨量（体积）的变化.,理论油墨量（体积）Vth,公式 : 油墨厚度D X 开孔范围 - = cm3 / m2 100 cm3 / m2 等于 : 印刷层 (未固化) 的厚度,理论油墨量,举例: PET 1000 120-34Y PW / 理论油墨量. 16 Microns Colour:湿:干: 溶剂性油墨 16 m 05-08 m UV油墨 16 m 14-15 m 水基 UV 油墨 16 m 10-12 m 水性油墨 16 m 07-08 m,丝网几何结构,D/m,交织 = D,D,丝径d,丝网目数 = n,w,开孔 = w,径线

9、,纬线,间距=w+d,白色印刷丝网,注意: 感光胶通过曝光，图像透光区域变硬。光线碰到白色的丝网纤维后被反射，并在菲林的黑色边缘的下面发生散射. 光同时也通过丝网本身进行传导，导致产生更多的侧壁腐蚀使精细层次的印刷品出现图像边缘不清晰，造成多色网点印刷品的颜色偏移. 为使相关现象能得到控制，必须计算合适的曝光时间.,白色丝网,有色印刷丝网,注意 感光胶或感光膜大约在350到420nm的UV光谱范围内具有感光性. 最能有效吸收350到420nm波长范围的UV光的是暖黄色. 一般来说，用SEFAR的染色丝网曝光，由于蓝色的UV光散射较小，其曝光时间比相应的平织白色网要长75%到120% 染色丝网通

10、常用来印刷精细的线条、文字和网点.,染色丝网,压平印刷丝网,精细丝网,单面压平丝网,压平印刷丝网,丝网横截面: 可比较的油墨附着量:,普通丝网 油墨附着 100%,压平面 = 刮刀面 大约减少 10-15%,压平面 = 承印物面 大约减少15-25%,PET 1000 OSC 是单面平压丝网, 暖黄色染色纤维. 压平面是平滑的，另一面是比较粗糙的.,如何选择丝网,如何选择丝网,如何选择丝网,章节 3网框结构,矩形- / 特殊截面,矩形截面: 4个壁面具有相同厚度的截面 特殊截面: 带加强垂直壁的截面,特殊截面,带斜边的截面 带内撑支撑的截面,带向内凹边的截面 带向内凹边和向外凸的截面,特殊截面

11、,L-截面: 用于特殊目的 （物品印刷） 扁钢: CD印刷网框材料,建议的网框截面、尺寸和张力,建议的网框尺寸,可印区域外要留足够的置墨区域 机器印刷刮刀在宽度方向运行 手工印刷刮刀在长度方向运行,网框预处理,带除尘设备的打磨机 打磨后的网框表面,砂带打磨机 砂带打磨后的网框表面,用过网框的清理,重新制作新网框前必须清除 : 剩余的网布 剩余的油墨 剩余的粘网胶,必须打磨不好的网框边缘 打磨掉粘网胶边缘的网框,绷 网,手工绷网 滚柱绷网机,转轴绷网机 自动绷网机,带销钉滑轨的绷网机,在这种绷网机中，丝网挂 在绷网板条附有的坚固的 滑动销钉上面.,此种方式要注意四角以防 拉伸过度.,为减少以上可

12、能，4角的丝 网必须松弛平放，然后逐一 挂上销钉，绷网后此处的张 力恰好合适,带有单个夹头的绷网机,- 此类绷网机用夹头代替滑动销钉 - 它们在球轴承上运作，在丝网被拉伸时夹头能随 丝网移动， 适应绷网过程中的长度变化.,夹头,绷网机,半自动机械绷网机,半自动机械绷网机只通过机械手段连续产生可变的拉力 此机械绷网机适合绷大尺寸的网框，或同时绷几个较小 的网框.,机械绷网机,气动绷网机,特点: 由许多单个的绷网夹头组成 连接在一起，动作一致 夹头由压缩空气驱动，夹头数量取决于网框尺寸,SEFAR 3 气动夹头,特点: SEFAR 3 是气动的，并有一个人工关闭装置. 夹口夹紧丝网的力可用扭力扳手

13、调节. SEFAR 3夹口宽度为150mm和250mm，夹头的设计对精细的丝网或粗丝网以及低的张力或极高张力均同样适应 两种夹头可组合适应，拉力均衡相当，可排列成适合所有的网框尺寸.,SEFAR 3 气动夹头,Sefar 3 气动夹头有150mm和250mm宽度,装在桌面上带空气分配器的气动绷网机,SEFAR 4 气动夹头,特点: SEFAR 4 夹头的夹紧动作是逐渐进行的 施加稳定增加的夹紧力，此力相应于张力逐渐增大以防滑动. 稳定调节的夹紧力与塑料的夹口相结合，使之能够达到比普通夹紧系统更高的张力.,SEFAR 4 气动夹头,特点: SEFAR 4 的夹头由一个短冲程的汽缸升降这能避免丝网

14、和网框相摩擦. 保证张力均匀一致，甚至在丝网粘到网框后，张力也不发生变化. 自动闭合和锁定，并在绷网完成后自动回位和打开. SEFAR 4 夹头的夹口宽度有150mm和250mm,气动环路系统,特点: 单环路系统适用于框边长150cm以下的网框. 当网框边缘超过150cm时，则要使用双环路系统,单环路系统 双环路系统,成一定角度绷网,当成一定角度绷网时，与丝网网框平行的线条都能精确地印刷出来. 重要的是网丝与要印刷的线条不要相互平行.,丝网和网框平行绷网（印刷线条和网丝平行） 不要采用这种发生绷网,丝网成15角绷网,成一定角度的绷网方法,特点: 4 个可调整的支架型材将张力转移到绷网的网框上.

15、 减小张力损失 铝框型材的尺寸至少应该是80/40/6mm，长度达2m. 为能很快地将框架调整成不同的幅面，沿着型材每隔3cm钻一个孔,多网框绷网,用一个主网框覆盖几个小网框,在中间可放置一些木或塑料的 小框作支撑.,在丝网上的每一个网框之间 放置一些重物以保证丝网与 网框边缘的最佳接触,正确绷网,特点 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所容许的张力取决于特定丝网的抗拉强度，抗拉性能是保证准确套印和确定合适网间距的重要因素 一般来说，目数越高，网丝越细。粗网丝可以比细网丝绷得更紧一些。,120-31 120-34 120-40,建议的张力值,表中的张力是用SEFAR牛顿测试仪或TETKOMAT

16、测定的值 先决条件: 能对网框施加与应力的绷网系统 SEFAR-3/4绷网夹头或能提供均匀张力的其他装置 丝网防滑夹紧系统 稳定的网框 适用性: 表中的张力值对边缘长度约1m以下的网框有效 对于大尺寸边缘长度超过2m的网框张力值应减少15-20% 边缘长度超过3m的网框则要减少20-25%,绷网步骤,标准绷网步骤: 丝网可在1-3分钟内绷到希望的张力值. 在网丝固定到网框之前要等待10分钟，然后将张力增加到最终值 将此过程重复几次会减少将来的张力损失 快速绷网步骤: 丝网在1-3分钟内绷到希望张力的115% 迅速把丝网固定到网框上，不要延误,N/cm N/cm,Time,Time,标准绷网步骤

17、 快速绷网步骤,张力损失,例如: PET 1000 120-34Y PW,张力损失,特点: 正确按绷网程序绷网，PET1000的张力损失10-12.5%. 对因素网框的特性影响相对较弱. 延长松弛状态能减少张力的损失. 引起张力损失的可能原因 如果张力损失成为悬而不解的问题，则要调查了解下述各点: - 网框的截面薄弱 - 丝网插入绷网夹头不当 - 绷网夹头拉力不均匀，网框一边放置过高 - 温度变化大 - 粘网前等待时间不足 - 极端的气候或机械作用的影响 对张力不要有过分要求，张力差1-2N/cm是允许的 套色印刷的关键是使用的网版的张力要一致!,SEFAR 张力测量工具,特点: Newton

18、tester : 张力从 5 to 60 牛顿/cm Tetkomat : 张力从7 to 50 牛顿/cm,Newtontester Tetkomat,标识网框,要点： 网布商标（品牌） 目数,包括丝径 分卷编号（批号） 张力 (用 N/cm) 绷网角度 日期 操作员/签名,PET 1000 120-34Y PW, 2189203101/ 15/20N/cm/18.08.98/rd,粘 网,粘网胶有各种不同的特性，主要分以下几类: 双组份粘网胶 - 胶和固化剂必须混合后使用，混合比例按厂方的要求. - 双组份粘网胶固化分两个阶段，首先是溶剂的挥发然后开 始化学硬化过程. 储存粘网胶 - 储存

19、粘网胶预先涂到网框上，涂好的网框可以无限期保持. - 涂上一层丙酮或其他一些活化剂，便可复活其黏结力 UV 黏合剂 - UV 黏合剂是单组份黏合剂 在特殊的蓝紫光灯管作用下发生固化. 接触粘网胶 - 将粘网胶涂在网框上 同时涂在网布上. - 待粘网胶干燥后将两个胶面再在一起刮平即可,把丝网粘到网框上,要点: 在粘网过程中，保证丝网与网框的良好接触是很重要的. 确保网框边缘与丝网完全粘合也是很重要的，可保证溶剂不会渗入使粘网胶变弱. 如果网框不平，丝网与网框不可能良好接触，丝网粘合不牢，在使用过程中有脱落的危险.,网框的保存,要点: 网框必须保存在洁净的房间内. 搬运过程中主要安全防护.,网框保

20、存 网框运输和搬运,章节 4印前工艺,DIAPOSITIV,要点: - 正确的药膜面- 阅读方向 - 高密度- D.max. 3.0 - 合适的加网线数 - 合适的加网角度 - 合适的加网点型 注意: 一旦所有的这些参数确定下来，在印刷生产中就不会有多少龟纹的问题，事先告知客户最佳的参数能减少许多麻烦和支出!,菲林的输出,要点: 制作丝网印刷的菲林所采用的普通的技术是需要一个正读的阳图片 图形正读，药膜面朝上是很重要的. 菲林可用手工制作也可通过照相或电脑输出的发生制作.,CTS (电脑直接制版),传统的菲林软片输出与CTS的比较 传统方法: CTS: 分色片 分色片 菲林输出 菲林显影 全张

21、菲林输出 对版 喷射和曝光 曝光 显影 菲林存档 冲版显影冲版显影,感光胶,抗机械性能,耐溶剂性,边缘清晰度,平均印数,时间和劳动力,应 用,回 收,感光胶的涂布及曝光,印刷面涂布 油墨面涂布 干燥 再次涂布 1-2x 1-4x 20-30C,干燥 曝光 清水冲版 干燥 20-30C 20-30,涂布厚度及印刷品质,线条 根据经验 阶调 根据经验 UV 油墨 根据经验,使用90目/cm或更细的丝网，感光胶涂布10-18um即可获得清晰的印刷品 印刷面的感光胶厚度约为丝网厚度的10-20 用4-8um的感光胶能够复制出网点印刷所需要的最薄油墨层 印刷面的感光胶厚度约为丝网厚度的10 油墨厚度尽可

22、能低 印刷面的感光胶厚度不超过5um,感光胶,涂布厚度与表面粗糙度的关系,厚度 粗糙度,涂层举例,涂布适当,涂布太薄,上浆器,要点: 材料: V2A 不锈钢 注意:铝制上浆器容易损坏 除非必要，感光胶不要长时间放置在上浆器内,上浆器 上浆器储存架,0.1-0.2%,20,1.5mm,R=0.75mm,R=0.25mm,测量工具,涂布厚度: 此测量工具可测量感光胶涂布的厚度. 粗糙度: 此测量工具测量感光胶表面的粗糙度.,涂布厚度 粗糙度 (Rz-value),曝 光,要点: 感光胶的感光范围在 350 - 420nm之间 曝光后的感光胶固化附着于网布上，未曝光的感光胶仍然是可溶于水的. 未曝光

23、的部分用清水冲掉使图像显现出来.,A = 波长 B = 辐射强度,不同的感光胶对应的不同的感光波长,曝光距离和曝光能量,要点: 从曝光灯到网版之间的距离至少应该要与曝光面积的对角线要一样长. 或至少要是曝光面积对角线的1.5倍. 在任何情况下光锥体的角度不应超过 60 增加灯与网版之间的距离，光强与增加的距离成平方比例减小，因此要保持一致的曝光，曝光时间也必须与增加的距离成平方比例增加.,Lamp,1m,1m,Lamp,2m,1m,1 Lux,1/4 Lux,曝光时间,曝光时间太短 曝光适度 油墨面 油墨面,曝光时间太短 曝光适度,ESMA 测试菲林,特点: 分级曝光用5个相同的图像 有阴阳的

24、细微层次 有从0.5mm到银盐菲林片的极限解像力径向线 环形线和不同角度的直线 不同的线宽 (0.025 到1.00mm) 不同大小的文字 加网线数 24L/cm / 45 网目调值 0% 到100%,ESMA 测试菲林设计用来检测出最佳的网版制作曝光时间,冲 版,要点: 对于曝光后的网版的冲洗，建议使用水压能调节的水喷嘴 用吸水器吸除网版上多余的水以免形成斑痕(水纹) 吸水处理后可明显缩短干燥的时间,感光胶厚度对印刷清晰度的影响,要点: A) 感光胶太薄= 锯齿效应 B) 感光胶适度= 清晰的印品 C) 感光胶太厚= 不清晰的印品,刮墨方向,感光胶厚度对油墨量的影响,要点: A) 感光胶适度

25、 = 均匀的油墨厚度 B) 感光胶太厚 = 图像边缘油墨过厚,实地印刷,感光胶厚度对油墨量的影响,要点: A) 感光胶适度 = 合适的油墨厚度 B) 感光胶太厚 = 油墨过厚,网点印刷和线条印刷,章节 5网点印刷,AM 加网(调幅加网),要点: 网点之间的距离一定，大小不一，如果把网点面积对应垂直坐标，网点距离对应横坐标作一曲线，曲线的振幅随着网点的覆盖率而变化，而网点的间隔固定不变，曲线的一般形状像一个“调幅”的波形，待有固定的频率和变化的密度 用于彩色印刷，这个技术的固有特性是容易导致出现龟纹. 要采取对策： 如制作各颜色的分色片时要成一定的角度加网，以便尽可能地减少印刷中出现的龟纹,FM

26、 加网(调频加网),普通的 (AM) Agfa 晶体网屏 Heidelberg海得堡 钻石网屏 UGRA/FOGRA 丝绒网屏 Scitex 赛天使 全色调 Crosfield克劳斯菲尔,20% 网目调值,80% 网目调值,FM 加网(调频加网),要点: 检测网点很清除的看到分布的网点比调幅加网的网点要精细并且所有网点的大小一致. 调频网点精细色彩遮盖很均匀这种网点实际上消除了龟纹效应. 如果把网点作为幅度对应垂直轴，网点间隔对应水平轴作一曲线，得到的曲线振幅相同但临近的两个峰值之间的距离不同。曲线的基本特性与“调频”波形一致,单色加网网线类型,单色网目调图像可以采用所谓的“有效网屏”得到，它

27、们是: 粒状网屏 螺旋网屏 直线网屏 环形线网屏,粒状网屏实例,四色网点的加网网线类型,要点: 1 = 圆点网屏 70% 2 = 连珠形网屏,网点出现连接 a) 大约 40% b) 大约 60% 3 = 方点网屏，网点在 50%处出现相连,1 = 圆点网屏 2 = 连珠形网屏 (bead ruling) 3 = 方格网屏 (chequerboard ruling）,网点相连,圆点在46% 和 52%处出现相连在 65-70%处出现相溶,椭圆点在 46%和 52%出出现相连但点的合并现象不明显,方型点在 46% 和 52% 处出现相连 方型点与四周的网点同时连接，产生一个较陡的色调过渡在网目印刷

28、中当油墨层厚时会进一步加强此效果.,加网线数丝网和网目调的精细度,要点: 最精细的层次应该适当地附着在网布上 惯例: 最小点的直径应符合: 两根网丝加一个开孔, 如果条件不能得到满足，点将被网丝阻挡或掉在开孔里.,网点尺寸临界点 严格地说，应该对透明阳图片上的最小的网点直径进行显微测试，以便选择精细度合适的丝网,网点尺寸表,注意: 少量的点不能满足两根网丝加一个开孔的要求. 丝网越薄越细，附着的油墨就越少，因此精细的薄丝网更适合精细网目的印刷.,网点尺寸表,油墨覆盖率,5% 覆盖率 10% 覆盖率,95% 覆盖率 90% 覆盖率,精细度与观察距离,眼睛能分辨的网线 人的眼睛最低的角度分辨率是

29、0.02,网点的色调值,加网印刷中，网目调完美复制的例子： 24线/cm以下（60线/英寸）05% - 90% 36线/cm以下（90线/英寸）10% - 85% 48线/cm以下（120线/英寸）15% - 80% 一般原则: 最精细网点的直径应该而且必须是80-100um（相当于PET150-31丝网的两根网丝直径与一个网孔的总和） 加网线数越细，复制的困难就越大，今日的商业网目调的印刷是有限的,加网印刷工艺线,印刷工艺线实例,加网印刷工艺线,每一个工艺线多必须具体说明以下操作参数： - 网屏线/cm, 类型 - 丝网类型,目数/cm,张力 N/cm - 感光胶类型 乳剂，毛细菲林/间接菲

30、林，预涂PCF - 感光胶厚度用um表示的具体数字 - 表面粗糙度用um表示的Rz值 - 油墨类型,制造商,粘度,组份. - 印刷机类型,制造商 - 刮刀硬度,厚度,形状,角度,压力 - 印刷材料准确地描述承印物,将色调的变化画成一条曲线，其结果产生一条所谓的工艺线,印刷控制条,印刷控制条是为网目调印刷专门开发的，可用于下述各项的 直观监控和密度检测: - 感光胶涂布 - 色调值变化 - 色彩等级 - 彩色均衡 - 模糊效应,网屏和全色调,叠印区域 监控色彩的可接受度,环行区域 监控印刷的模糊效果可能造成 的转移误差,平衡区域 这是印刷作业中色平衡 偏移的很灵敏的指示器,避免龟纹的产生,通常像

31、青、品红和黑这些比较深的颜色，它们的加网角度必须相互成30角. 这样能最大限度地减少由于网线之间的相互干扰而产生的看的见的龟纹图形. 黄色是弱色，其加网角度可设定为与一个深色成15角.,4色加网角度,含较多黑色的图像 (深色调) 在 90内 在 180内: YELLOW黄 0 0 MAGENTA品红 15 15 CYAN 青 75 75 BLACK黑 45 135 以黄和品红为主色调（即皮肤色和桔色的图像） YELLOW黄 0 0 MAGENTA品红 45 135 CYAN青 75 75 BLACK黑 15 15 以黄和青为主色调（即绿色和青绿色的图像） YELLOW黄 0 0 MAGENTA

32、品红 15 75 CYAN青 45 135 BLACK黑 75 15,3-2-1色加网角度,三色加网角度: 在 90内: 在180内: 深色 45 a) 45 b) 135 淡色 15 105 75 75 165 15 双色加网角度: 深色 45 a) 45 b) 135 淡色 75 105 75 单色加网角度: 45 a) 45,菲林与丝网产生的龟纹,网布本身的网丝也可能预与部分加网线相重叠产生一种龟纹效应: - 通过下述方法可以全部或部分消除龟纹 使用毛细菲林龟纹不明显，因为在此情况下同使用感光乳胶相比，丝网的影响不明显: 相对于加网线数，丝网越细，龟纹效应越不明显，建议采用的丝网目数与网线细度的比率如下