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文档简介

1、LG Electronics Inc. 品质担当 品质Audit Gr,. 部品品质,. 量产品质,1. 外协厂家管理范围 2. 外协厂家品质指导/支援 3. 外协厂家QA System评价及F-up 4. 外协厂家QC工程图及品质Data接收 5. 外协厂家4M条件变更管理 6. 外协厂家品质目标管理 7. 进货检查实施 8. 重要部品特性值管理 9. 初品承认步骤,1. QC工程图/作业指导书 2. 工程管理(重要/CTQ工程,特殊工程,检查工程) 3. 工程异常处理 4. 工程慢性不良改善 5. 工程设备管理 6. Line Audit 7. 测量管理业务,87 88 92 94 96

2、99 103 109 113,121 136 156 160 162 167 168,86,120,LG Electronics,III. 部品品质,1.外协管理范围 2.外协品质指导/支援 3.外协QA System评价及F-UP 4.外协QC工序图及品质Data接收 5.外协4M变更管理 6.外协品质目标管理 7.实施进货检验 8.重要部品特性值管理 9.初品承认步骤,LG Electronics,1.外协管理范围,在Q Peus中评价管理的项目中,外协指导/支援,外协条件变更管理,外协品质目标管理对象企业的范围整理时,普遍如下:,外协管理范围,与事业部 交往的全 部企业,非生产性 部品企

3、业,公司内外无品 质问题的企业,外协品质目标管理对象企业,外协工序/出厂品质现况接收/管理对象企业,外协品质指导/整理对象企业,考虑事业部的部品品质目标/管理履历等可加减,QC工程图接收对象/企业,外协4M变更事前申请制度 通报对象企业, 外协QA System评价对象企业,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,必要性,首先确保外协自主性的部品品质保证体制,且必需通过它维持、提高部品品质,外协也要在进货到LG之前实 施自已的出厂检验,外协有何变动的话要在事前发出4M变更通报,每年一次对品质目标进行合议,并为达成目标而努力. 但是企业自身虽付出努力,但品质及进货期多次出现Trou

4、ble,对LG的工程品质及生产线造成很大影响,且更换外 协也困难时,我厂要选定外协,实施指导/支援活动.,Process,选定对象企业,全年度LG及企 业品质水准检讨,树立年间指导/支援 计划 对象企业,指导/ 支援范围指导/支援过程,企业别树立具体的指 导/支援计划 - 目标,指导/支援者具 体的实行项目及日程 计划,依照计划的指导/支援 指导/支援结果问题点 F-up 必要时中间报告,指导/支援结果报告 目标对比实绩 细部实行计划对比 实绩 指导/支援结果维持 管理与否全检,1.外协指导/支援对象企业选定是通常在每年一次的树立品质革新计划时检讨 2.选定对象企业包括非生产性部品企业、社内外

5、无品质问题的企业外的全部企业,考虑如下事项选定对象业体: 1) LG工程Return不良率 2) 品质关联无/再作业时间 3) 外协工程不良率,出厂检验合格率/材料不良率 4) 其他如外协公司对LG的依赖度,LG的指导/支援能力及履历等,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,对象企业的选定方法(事例),企业名,全年度品质水准,工程Return 不良率,品质关联无/再作业 时间,企业工程/出 厂品质水准,LG 依赖性,指导 支援 对象 企业,结构 企业,电器 企业,年间指导/支援计划,对象企业,指导/支援范围,指导/支援日程,C社外3个企业,. C:工程作业条件及工程品质管理 出

6、厂、品质管理。 . G: . . .,.2月:掌握企业现象及设定目标 .3月:外协TFT签约仪式及细部 实行计划树立 .46月: 访问企业指导/支援(周1次) 目标/计划对比实绩报告 (月1次) .7月:外协指导/支援结果综合报告 .812月: 把握效果及实行维持管理 实行维持管理检查(月1次),反映在品质革新计划中,A 15,000 150 10,000 20 B 125,000 250 8,000 30 C 12,000 3,500 25,000 90 D 11,700 20 9,800 40 E 11,300 80 11,300 30 F 11,000 0 11,000 70 G 9,9

7、00 5,700 18,000 100 9,000 6,000 30 7,900 8,000 20 6,800 5,000 100 ,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,企业别指导/支援计划的树立及实施,1. 根据年间外协指导/支援计划,树立企业别具体计划,并实施指导/支援 2. 树立指导/支援计划时,要明确企业别目标,具体的实行项目、日程及指导/支援者 一些企业部认为外协指导/支援指的是单纯的访问企业、并根据Check List实施QA体制评价、对指示事项F-up的 ,但这不是外协指导/支援而是QA体系评价,(企业别指导/支援计划树立 例),2号 3号 4号 5号 6号 7

8、号 8号 9号,备注,细部实行计划,企业名 目标 活动期间 指导/支援方向 Team构成,定量目标 定性目标,细部追进计划,1.访问企业及现况掌握 2.企业改善Team构成及发表仪式,3. 企业根据指导/支援计划实施指导 随时报告指导/支援结果进程,活动结束前必要时可进行中间报告, 即以周间别或月别对目标对比实绩,细部实行计划对比实绩,主要问题点及改善内容进行中间报告。,日程计划,LG Electronics,2.外协品质指导/支援,指导/支援结果事后管理,1. 掌握外协指导/支援结果目标对比实绩、细部实行计划对比实绩等内容综合成果后,进行报告 2. 综合成果要在指导/支援计划树立时设定的目标

9、对比成果的了解要基本形成, 一般对如下事项做成果测量: 活动前后LG工程Return不良率,品质无、再作业时间 活动前后外协工程不良率,出厂检验LOT合格率、试料不良率 3. 指导/支援完了、报告后的一定时间内还要周期性的检查管理效果是否持续,是否维持 Set-upd体制,LG Electronics,3.外协QA System评价及Fup,外协品质指导/支援和QA System的区别,外协指导/支援一般对LG的工程品质及生产线有大的影响、且对LG的技术/管理方面的指导/支援有必要的企业为对象,以一定期间品质目标对外协厂家进行指导/支援的活动. 而外协QA System评价是以与LG有来往的全

10、部外协为对象.一年中定期性的依据Check List对QA System进行评价、并掌握水平, 对指示事项的改善对策F-up,帮助外协厂家的品质保证体系建立、每年定期性Level-up的活动,QA System评价计划树立,1.选定对象外协: 原则上以除了非生产企业外有来往的全部外协为对象企业, 但是根据公司的实情对进口品企业,ISO取得企业, 无品质问题的企业可除去. 但,除去对象企业时原因要明确:通过社内Return不良率和市场不良率分析,得出的部品品质低下的公司一定要包含 2. QA System评价计划树立: 对象企业的选定背景及根据内容、评价方法、评价频度及日程、评价Point、Te

11、am构成、 事后管理及Fup方法等内容要明确,QA System评价及Fup,1. 为QA System评价的Check List构成时,经营者的品质Mind,QC教育等形式的内容倒是次要的,应该以社内外品质状 况为基准,确实对外协QA System及事业部的品质确保产生影响的、可取得期待效果的内容为主作成为好 例) 外协的品质保证System、原材料品质管理、工程4M条件及CTQ工程条件遵守/管理, 为减少企业工程不良率及 Return不良率的具体的工程改善活动,工程及出厂检验体制,检出力水准等.,LG Electronics,2. 具体整理QA System评价结果、问题点及指定事项等内容

12、进行F-up,外协要反馈具体的、实际的根本改善对策 QA System评价时单纯的指示或只记分的情况,企业也肯定会提出形式的单纯的对策 3. QA System评价结果的整理/ F-back/对策书的接受的期间变长的话,会有效果下降的可能,因此在评价当日直接与外协厂长, 和管理者在席的会议上具体的说明指定事项,实施根本对策会议,即席确认厂长的实行意志更为有效 4. 接受改善对策后,在下次QA System评价时、或访问企业时要进行对改善对策的实行与否的检验,3.外协QA System评价及Fup,对外协的QA System评价结果分数化、等级化时,与等级无关对企业实施F-back,有指定事项的

13、必须接受改善对策 另外,外协的改善对策不能以担当或部门领导作成为基准,这样有可能作成形式上的改善对策书,要求必须获得厂长的认可,LG Electronics,4.外协QC工程图及品质Data输入,QC工程图接收/活用,1. 要将全部外协的QC工程图接收/保管, 外协QC工程图有可能有变动及改正事项,因此每年一次再接收的为好. 向外协要求QC工程图资料时,除了管理水准优秀的企业外,接收的材料有内容不实,只有形式没有效果的情况, 为了防止这种情况.要求制定样式,必要时将外协的QC管理者/担当者召集在一起对QC工程图作成必要性、作成方法及 管理/活用方法进行教育 2. 活用方法 社内外发生品质Tro

14、uble时通报外协或访问前提前确认外协的QC工程图,这样可预测问题工程 外协指导/支援,工程指导时可活用 定期或突然访问外协时可依照QC工程工程图,检验工程重点管理项目的遵守与否 有可能的话,在QC工程图上选定CTQ关联主要工程(与外协厂家协议签定),指导/推断时检验基管理状态,工程及出厂品质Data接收/活用,1. 外协的部品别工程品质(工程不良率)及出厂品质(出厂检验,试料不良率)以每月为周期接收,最低限度对有品质目标协议 企业必须做接收/管理 2. Data的管理及活用 企业别部品检验担当每月一次对接收的工程及出厂品质Data和社内工程Return不良Data一起,对品质差异作曲线图管理

15、, 部品检查部门,若条件允许可以按外协别作告示管理,LG Electronics,4.外协QC工程图及品质Data输入,活用方法 与工程Return不良率一起外协的工程及出厂品质趋势可预测到, 观察以下事项导出企业的 品质指导/支援必要点,必要时要对企业的Neck部指导/支援, 社内工程Return品质虽好,外协的工程品质、出厂品质不好的情况,企业的部品制造工程或检验工程上有问题,但以检验来达到满足LG品质要求的情况,事业部应 通过企业的工程及检验指导或技术指导帮助外协,工程品质及出厂品质的检查力度上有问题,交到LG的品质情报是不准确的、工程品质管理不实的情况应给予指导、支援。, 社内工程Re

16、turn品质虽差,企业的工程品质,出厂品质好的情况,LG Electronics,5.外协4M条件变更管理,必要性,外协发生4M条件变更时,有部品/ASSY自身的品质问题发生、或组装在制品或适用的时候有可能会造成信赖性问题等品 质事故,特别是在不知变更的内容和变更履历的情况下出厂的时候,可能发生不可预测的重要品质 问题, 外协4M条件变更事前申请制度是为防止这种情况的制度有效的方法,Process,定位基准,.对4M定义 .运用及处理次序 .主管及关联部门 .关联样式,.对4M变更事前申请制的 通报 制度介绍公文发送 与外协关联活动时通报,.4M变更申请书接收/处理台帐管理 .对变更内容的品质

17、确认 .对适用可否的迅速的回信,.4M变更申请书接受及 处理实绩报告 回信率 对回信迟的催促,明确外协4M条件变更事前通报制度的基准,准备外协要申请的对象,运用及处理顺序,主管及关联部门 关联样式要符合基准的内容如下:, 适用范围,目的,用语的定义,主管部门及关联部门的作业, 外协的申请对象4M变更内容范围, 接受及处理顺序,处理期间, 对变更内容的品质确认方法, 关联样式及Flow: 接受/处理台帐,4M变更事前申请样式,运用Flow等,LG Electronics,5.外协4M条件变更管理,制度的通报,1. 必要性: 再好的制度不通报、活用度低、未活性化的话没有意义,就算有通报也要周期性地

18、再督促 2. 通报方法 . 制度完备初期及最低限度每年一次要对全企业实施4M变更事前申请制进行通报,制度未活性化的情况下 最少1季度/次对制度进行通报 . 对制度的通报可活用:外协厂长或管理者参加的会议、外协品质目标再认识、与外协厂长座谈会、 外协指导或访问等.,接受/检讨/品质确认及回信,1. 外协的4M变更申请得到认可的话,主管部门要记录在接受管理台帐,迅速的向有关部门委托检讨,且周期性的对接受/处理 实绩在品质会议上报告,处理延迟时进行适当的措施. . 4M变更申请内容有可能以LG发行的设计示方变更内容为主,但设计示方变更内容不属于4M变更申请对象 2. 检讨部门通常是QA Team和设

19、计室,但QA Team独自检讨/回信的情况较多,在内容有关材料变更、设备的变更、 新作模具及修正/改造等性能问题时,设计也要一起检讨/协议变更内容 3. 检讨部门要明确品质确认方法,关联部门要最终检验决定的确认方法,LG Electronics,5.外协4M条件变更管理,品质确认方法, 对变更品现物的部品检查方法 例: 检验员变动等简单的变更事项, 对变更品的部品认定试验(包含信赖性)方法 例: 改造模具,材料变更, 访问外协确认现场方法 例: 2次外协变更,设备及工程的变更,4. 检讨及关联部门的检讨/协议,对最终变更事项的品质确认结束之后要决定对申请内容的变更可否, 主管部门要迅速向外协回

20、信 . 外协的回信是从接受变更申请书1周内迅速回信的最好,品质确认期间过长不可,肯定会推迟时, 中间进程要向外协通报,LG Electronics,6.外协品质目标管理,必要性,Process,事业计划书上的品质目标或品质革新计划书上的品质目标,是在全部门的积极参与才可达成的, 特别是部品品质在外协作出部品的瞬间已经定性. 因此,为达成LG的部品品质目标的外协别下部目标要设定,为达成的实行计划树立,且展开品质革新活动,为了达成市场/工程品质 的,考虑到部品要素的主 要侧面设定部品品质目标 设定 年间目标及月/季度别 目标下部展开 以部品品质差的企业为中 心选定对象企业 分析全年度工程Retur

21、n 不良率及市场不良率,与外协,对目标水准事前 形成共同点 与外协社合议品质目标 品质目标契约书,定期的评价及事业部长报告 (月1次) 向外协通报目标对比实绩 品质目标对比实绩 主要不良内容 目标未达企业的催促接受 未达原因及挽回对策 挽回对策适用及问题原因 措施与否Fup,对连续未达成企业的特别 措施 通过外协座谈会等,实施 外协品质革新活动 Monitoring (例:分期1次) 达成品质目标的优秀企业 表彰 中间表彰或年未结算表彰,LG Electronics,6.外协品质目标管理,外协品质目标水准的设定,1. 以企业别/Item别分析全年度工程发生Return不良率及市场不良率,以部品

22、品质差的企业为中心选定 对象企业,对对象企业要实施全年度品质目标管理,对象企业的情况与全年度品质目标达成现况综合分析,. 在部品品质差的企业中选定对象企业时,企业的品质水准,社内外品质问题发生时考虑到对事业部的 影响程度等,选定事业部重点管理的企业,2. 目标水准的设定以达成事业部当年市场/工程品质目标为主要原因,为达成上述目标要设定部品品质目标, 根据部品品质目标,规定企业或Item别要达成的品质 . 目标水准要高于事业部的市场/工程目标水准,若设定成事业部品质目标水准以下的情况要明确在其他部门挽回的方法 3. 品质目标管理的指标有可能会有工程发生Return不良率、部品的市场不良率、进厂检

23、验Lot合格率、进货检验 试料不良率等多种指标,其中工程发生Return不良率和市场不良率必须要包含到目标管理项目 . 部品的市场不良率没有必要以全部企业为对象,针对在市场发生的部品不良,设定品质目标管理项目 (例 Mechanism,Remocon类,Ass y类等) 4. 年间品质目标不是12个月内可达成的,因此为达成年间目标最好设定月/季度别目标, 最低限度要设定季度单位的目标,LG Electronics,6.外协品质目标管理,外协品质目标设定次序,通过事业部市场品 质及工程品质改善目 标检讨的部品品质改 善目标确认,工程Return不良率 重要部品的市场不 良率,品质目标管理对象 I

24、tem及外协选定,选定的外协品质目 标达成的话检讨事 业部部品品质目标 是否达成,企业/Item别目标 年间,季度别目标 (比 全年度4/4分期不低的 目标),企业别品质目标,2200,7000,3000,2800,实绩,目标,10000,6000,60% 改善,60% 改善,LG Electronics,6.外协品质目标管理,外协品质目标合议,1. 设定品质目标之后,最迟在品质目标签合同前一周向外协通报目标水准及设定背景, 事前形成共同点,使外协不产生厌恶感 2. 品质目标签约要在年初由外协社长和事业部长实施品质目标合议,无特别事由时要通过签合同等的行事实施, 这时要发表LG品质方针及购买政

25、策,公布全年度目标达成优秀企业奖励,目标达成事后管理及目标未达成时措施方法等,品质目标达成管理,1. 外协别品质目标达成程度每月一次定期评价,且要把现况报告给事业部长,与目标达成与否无关,向企业FBack, 使外协厂长了解目前水准及年初合议目标对比处在什么程度 2. 对目标未达企业通报目标对比达成水准及具体的主要不良内容,接收目标未达成原因及挽回对策,确认对策内容的充实度 及适合性,周期性check实际改善措施实施与否. . 对连续未达成目标的企业,事业部随着设定的Rule采取适当的措施 例): 1个月未达企业: 接受改善对策书 2个月连续未达企业: 接受事业部长警告书信及改善对策书 3个月连

26、续未达企业: 企业厂长直接参与LG品质会议发表改善对策书及与事业部长面谈 * 季度别价格/纳期/协力度及品质目标达成水准评价在业种内调整物量分配率,LG Electronics,7.进货检查实施,部品规格及检验体制,结构品的大部分都以图纸制成,但电器件的情况部分企业持有更多的Knowhow,因此没有LG的 部品/材料规格,更多的依赖企业提出的承认願,市场上发生重要品质问题时承认願内容中没有问题的情况 较多,即外协的承认願出错时要有可约束的部品或材料规格,部品规则,材料规则,图纸,通过QFD的顾 客事项转换成 部品特性要求,通过FMEA的 部品可预测故障 Mode对策树立,检验规格,检验指导书,

27、部品检验履历卡,部品认定试验/ 试料书基准,部品规格和承认願/检验规格/指导书,除了图纸外,电器件一般作成 部品规格/材料规格 有LG的部品/ 材料规格, 企业才可Loose的定Spec , 就算漏了重要性能也可提示承认願检验,满足LG的要求Spec,部品认定试验项目的设定根据是依据部品/ 材料规格及图纸,设定部品认定试验项目基准 试料数及判定等所有管理依照部品认定试验业务基准,明确项目别检查项目,检查条件,检查周期,检查方法,检查水准, 判定基准等内容,部品检查履历卡设计和并行可能(包含在履历卡上) 检查业务次序书上若详细的包含了检查设计方法及基准的话别的检验指导书不必要,依照检查指导书的检

28、查履历,有无检查转换履历,部品认定保证试验履历,检查时注意事项,部品Trouble履历等明确地管理每个部品的品质的履历 部品检查履历卡上要包含图纸,检查指导书,示方变更,初品检查成绩书 承认员可独自保管,明确部品别检查项目,检查水准,检查周期,检查方法等,部品承认願,LG Electronics,7.进货检查实施,部品检查履历卡管理,1.作成目的: 为了解该部品的初品认定到现在部品的品质履历,即认定保证试验履历、部品检查履历、示方变更履历、品质Trouble 履历等内容进行管理,可活用在检查时让检验员提高检出力、发生品质问题时的迅速对策、判断有无检查转换的基础资料 2.包含内容及样式事例: 应

29、保含在履历卡上的内容一般包含如下样式事例的a,b,c面内容 a面内容: 为了部品检查,在拿出履历卡时应首先看这部品认定试验是否合格,定期性的保证试验是否实施,为了防止检 查漏掉一定要知道示方变更履历,检查时注意事项,品质事故履历,部品名,Part No.,纳品处,检验方式,材料规格,检查规格,关联标准,部品检查履历卡,作成日:,.部品认定试验实施 日期、判断结果、主要 问题点等的履历要 记录 .记录司内及Fiel发 生的品质事故履历 整理事故日期.发生 型号,事故内容,处理 及对策内容 .记录示方变更日期 示方变更No.示方变 更内容等履历,部品认定试验履历,示方变更履历,品质Trouble及

30、处理履历,检查时注意事项,LG Electronics,7.进货检查实施,b面内容: 为了使检验员充分地完成部品检验要明确检查方法,样品表,组装相对物,c面内容: 开发阶段认定试验用部品,从Pilot制作用部品到量产入库,记录Lot别的检验履历,不合格或 部分合格时记录主不良内容及措施事项,还管理依照有无检查转换基准的转换内容,记录组装相对物的根据 (品名,P/No.,发布日期,发布处),明确部品别检查项目,规格,检验水准,AQL,不良区分(Cr,Major,Minor),检验工具等内容,明确试料大小别检查水准, 品质合格水准(AQL)等内容,LG Electronics,7.进货检查实施,检

31、查及品质确认,C/SKD品要根据海外工场或Buyer要求,按部品构成别在Assembly或Knock Down形态下出厂, 为满足客户要求从资材入库到生产/包装及出厂要进行品质保证的管理 通常C/SKD品的流程如下:它从营销开始经过,P/R邀请BOM构成生产计划资材收集资材发注资材入库生产/包装入库通关/出厂,等过程 在此资材入库从部品检查到C/SKD出厂检验的品质保证方法即,对C/SKD部品检查,C/SKD工程品质管理C/SKD出厂检查进行技术 1. C/SKD用部品检查及保证 (1) C/SKD品若从外协入库的话要依照有/无检查基准进行检查,且要像部品一样要把外协自己的出厂检验成绩书拿到.

32、 (2) 要确认外协的出厂检验成绩书的信赖度,是检查品的情况依照部品检查基准及规格彻底实施 (3) 在部品检查时发现不适合品时外协要迅速通报,且要接受根本的改善对策 (4) 对重要的C/SKD品要依照部品保证实验计划或基准周期性的实施部品保证实验,LG Electronics,7.进货检查实施,2.C/SKD Sample组装及品质确认 (1) 对C/SKD形态生产的型号BOM的制作误期,部品的漏动,部品或完制品的品质问题等为了在出厂前发现及采取措施, 事前要将Sample组装后检查或试验 . C/SKD品中New Model一般是1st Lot出厂前将样品组装后实施性能及保证实验, 以后对L

33、ot依照内部基准实施样品制造及性能检查 (2) 组装Sample及检查方法 1) Sample组装是将组装必要的资料从同日生产Lot中挑出组装样品 2) Sample组装时确认是否与BOM相同,组装上有无问题,作业指导书是否有异常,且要重点管理以下事项,1. BOM疏漏及误差事项有无 2. 确认BOM和原单位List部品的一致与否 3. 确认Local部品 4. 其它JIG,计测计准备事项,付材料关联事项,3) Sample组装后一般的外失检查是肯定,实施性能检查,1st Lot出厂前可实施认定实验或信赖性实验 3.C/SKD工程品质管理, C/SKD品的检数,生产及包装要依据型号别C/SKD

34、 QC工程图及作业指导书(包含包装作业指导书)作业,C/SKD工程中要确认以下事项,1. C/SKD品的Packing Slip和传票,现物数量,规格及外观 2. 型号,生产整机及生产数量 3. 小Box发量及单位包装数量,重量等,LG Electronics,7.进货检查实施,4. C/SKD品出厂检验 对C/SKD形态出厂的制品明确出厂检验基准,依照基准实施检查及判定,海外工厂或Buyer 组装时有可能发生的问题点事前除去, 保证品质安全 (1) C/SKD品的出厂检验基准是明确检验方法,检验基准,检查项目,制定基准及不良的缺点区分等,依照基准彻底检验,明确记录. (2) C/SKD品出厂

35、检验一般确认下列事项. 1) 包装检查:, Carton Box外观状态,Carton Box包装状态及Packing状态 Box内C/SKD包装状态及Packing Slip等,2) 外观构造检查: C/SKD品的腐蚀,损伤,异物,动作等检查 3) 性能检查: CKD品的情况虽不实施各别的性能检查,SKD品的时候一般制作JIG供给电源,检查SKD品性能 4) 其它: 依照C/SKD出厂检验基准可实施分解详细检查,包装强度试验等,LG Electronics,8.重要部品特性值管理,目的,对部品CTQ选定的项目进行测量、改善、管理,确保长期工程能力,最终目的在于达成事业部部品品质,部品CTQ选

36、定及删除,部品CTQ的选定及删除通过如下过程选定、删除,CTQ部品要对其制品品质有很大的影响的性能,信赖性,安全等关联的市场/工程上多出不良的部品选定,1. 开发阶段通过QFD,FMEA或所有法规及规格选定,顾客,Field及 工程不良,QFD,FMFA, FTA,重要度及 统计管理必 要与否检讨,重要度 及再设计可能 与否检讨,CTQ 确定,DR Check List,法规及规格,检讨统 计管理必要性,预备 CTQ选定,类似 工程分析,公差分析及 统计有益性检讨,LG Electronics,8.重要部品特性值管理,2. 在开发阶段通过QFD,FMEA,FTA或全部法规选定及确定的CTQ追加

37、,删除或Spec变更等,必要时设计部门及QA部门等 关联部门的检讨/协议后决定 3. 发生CTQ项目的公差变更或中心值移动等Spec变更,CTQ项目的追加,CTQ项目的删除事项的话关联部门的检讨是必然, 必须通过设计的示方变更措施来形成 4. 制度性的明确CTQ项目的追加/删除/Spec变更,为充分检讨关联部门可活用如下样式,LG Electronics,8.重要部品特性值管理,部品CTQ的反映,确定的部品CTQ反映在确定图面或部品承认願让部品检验关联部门及外协管理,明确CTQ标志及目标水准,部品CTQ的测定及制定,1. 部品CTQ测定试料发的明确化 明确为CTQ制定的检验试料, 即,开发阶段

38、初品测定时的试料数,量产阶段部品检查时测定试料数,示方变更及外协4M变更时 品质确认测定试料数要明确,对CTQ部品的工程能力确认要充分形成 例) 初品认定时部品CTQ的测定试料发最少要用30个以上 示方变更及外协的4M变更需要品质确认时部品CTQ测定试料发最少要用30个以上 P/P以后量产阶段每Lot当要5个以上 2.为部品CTQ判定的Data个发的明确化 初品认定时一般测定30个以上的试料Z值判定没有影响,但PP阶段后在量产阶段受到时间限制因此一般测5个以上 因此Zst值判定虽可能,Zlt价判定困难,因此要明确全部判定的Data数,LG Electronics,8.重要部品特性值管理,例)

39、入库的Lot全部判定是以前5EA Lot的堆积Data和现在的入库Lot Data 合起来Total 6个 Lot30个Data的Zlt值判定 最初6EA Lot形成之前即到15Lot,用5,10,15,20,25个Data求Zit价判定 3.部品CTQ合否判定基准的明确化 明确部品CTQ合否判定基准和CTQ不合格时措施方法及基准,依照基准的合否判定和处理要形成 例)目标Z值达成时: 满足目标 Zit值100%以上时, 处理Lot合格 目标Z值未达时: 处理不合格,满足规格范围的情况可如下使用 1) 虽满足规格范围但因Zit价未达而NG的时候: 接受外协的未达原因及对策书,QATeam长承认后

40、使用可能 2) 满足规格范围Zlt值3次以上NG的时候: QATeam长/事业部长承认后使用,可能有外协厂长直接发表对策等特别措施,部品CTQ现况管理,部品CTQ测定结果Data和该Lot的Z值Leve利用事业部自身IT产出,与以前Lot一起做累计趋势管理 且,将对CTQ的ZLevel的水准及趋势向关联部门及外协Fback或共有,必要时采取为品质向上的措施 1. 将部品CTQ测定结果打入IT,对当日Lot的ZLevel产出与以前5个Lot的Data堆积,管理ZLevel推理 2. 对CTQ的ZLevel周期性的(周间/月间)集计/分析,在品质关联会议体上报告,向关联部门及外协Fback.,LG Electronics,9.初品承认顺序,所谓承认新规部品就是对产品设计的新规部品是否符合设计者的意图,即部品是否满足图纸,部品规格的要求, 且外协工厂是否具备满足设计要求的品

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