注塑机调试基本知识

1、注塑工艺培训系列课程 模具相关人员注塑工艺基础知识,2010-12-09,瑞安超声电器厂技术科,注塑机动作简介,注塑机信号与模具动作,注塑工艺中的模具保护基础知识,注塑工艺调试标准化流程,注塑工艺与模具的关系,如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素,模具验收中的注意事项,课程内容,先进注塑成型基础知识,注塑机动作简介较复杂的注塑流程,关安全门 （中子进） 合模 （中子进） （ 射台进） （热流道针阀打开) 注射 （热流道针阀关闭) 熔胶 （射台退） 冷却 （中子退） 开模 （中子退） 开门 顶出 取件 顶退,注塑机动作简介注塑机的组成系统,一、机械系统 二、电气系统 三、液压系统 四、操作系统

2、,1.锁模机构 2.射胶机构,1.头板（定模板） 2.二板（动模板） 3.尾板 4.拉杆 5.顶出机构 6.机架 7.调模机构 8.机铰,1.机架 2.熔胶筒 3.射胶机构 4.熔胶机构 5.供料系统,1.操作面板 2.主电箱 3.加热温控系统 4.输入输出系统,1.油泵(能源装置) 2.控制阀(控制调节机构) 3.油缸、液压马达（执行机构） 4.油箱,滤油器,油管(辅助元件),1.温度 2.压力 3.速度 4.时间,1.干燥料斗 2.上料机 3.冷水机 4.模温机 5.气辅机 6.拌料机 7.破碎机,辅机系统,注塑机动作简介注塑机的主要动作,开关模,关模 慢启动减少设备冲击，延长使用寿命 快

3、速锁模降低周期，降低成本 低压保护保护模具，防止模具压伤 高压锁模，锁紧模具，提供大于注射及保压的压力，保证成型,开模 高压低速开模，防止拉伤（拉前模），保护设备减少冲击 快速开模降低周期，降低成本 低压低速开模，减少设备冲击，延长使用寿命,注塑机动作简介注塑机的主要动作,抽芯动作（中子动作）,中子1 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程 中子2 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程 中子3 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程,中子设定的原则 1、首要了解中子的动作顺序，是合模前动作还是合模

4、中途或者合模后动作，是否与顶出系统干涉。 2、中子动作压力尽量小以保证中子顺利动作即可，中子动作速度要适中，太快对模具产生撞击，太慢影响周期。 3、中子保持压力与注射压力有关，防止中子在注射时被压回。 4、中子油路换向阀老化导致注射时中子被压回，也可采用单向阀避免。 5、多油缸同时动作要注意油路的串联方向，不要接反，否则会出现卡死或撞模。 6、中子接反，可以更换油管或电磁阀。 7、为了保护模具安全，要接限位，以防撞模。,中子使用的场合 1、侧抽芯 如侧边孔 2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉，在顶出板上下加油缸；顶出不能完全复位，用油缸强制复位；顶出出现在前模的场合。 3、使用油缸

5、设计的螺丝孔,注塑机动作简介注塑机的主要动作,抽芯动作（中子动作）,注塑机动作简介注塑机的主要动作,储料（加料/塑化/溶胶）与射退（松退）,注塑机动作简介注塑机的主要动作,注射（射出）与保压,注塑机动作简介注塑机的主要动作,顶出与顶退,注塑机动作简介注塑机的主要动作,冷却时间 储料背压 射台进退 料温设定 注塑监测,注塑机信号与模具动作,模具中的主要动作,合模动作 斜滑块动作 抽芯（油缸）动作 针阀浇口动作（热流道针阀浇口模具） 电加热动作（电热模） 运水动作（蒸汽模） 吹压缩空气动作（开模吹气/顶出吹气） 吹氮气动作（气辅模）,模具动作中常用的注塑机信号,开模信号/关模信号 射出开始信号 储

6、料始/终 射退终信号 . 注塑机的每一个动作的开始和结束都有一个信号，模具或辅机与之连接的信号只能是动作的开始点和结束点。,注塑工艺中的模具保护基础知识,开关模 低压保护保护模具，防止模具压伤。导柱或滑块位置要适压适速 高压锁模压力由小到大调整，以防压伤模具。 高压低速开模，防止产品拉伤（拉前模）、粘模。,顶出（托模）/顶退（托退） 顶出一段慢速防止粘模 顶出二段适速减少模具撞击，降低生产周期 顶退二段慢速减少对模具的撞击,限位开关（顶针限位，中子限位，其它限位） 注意检查限位开关的灵敏度，信号的连接及动作顺序，防止撞模,射出 射出前检查材料是否分解，以防粘模 射出中注意压力速度的控制，防止涨

7、模、大披风、镶针顶针断等问题 开机调试前几模把保压去掉，以防打保后粘模或涨模,座台进 座台进前模具必须锁模防止将模具撞下来 座台进要慢速防止将浇口套撞坏,注塑工艺调试标准化流程,设定料温,确认材料,确认模具状态,装模,检查顶出,检查中子,查询工艺参数表,得到订单信息,检查运水,调整顶出,调整开关模,调整储料位置及射退,调整射出,调整冷却时间,检查料温,空射检查材料,空射检查材料,储料,检查是否需要脱模剂,合模座台进,半自动生产,工艺微调,首件确认,注塑工艺与模具的关系,影响操作的主要模具问题 断水口 粘模 拉伤、拉裂 取件或取水口困难 顶针退不到位 模具烧死,影响工艺的主要模具问题 浇口位置、大小、形状、长短 排气 运水效果（冷却效果） 壁厚、深度、胶位的急剧变化,好的模具可以用最简单的工艺调试出符合产品外观、尺寸、性能等质量要求的合格产品。 最普通的工艺是指一段中低速防气纹，二段中快速防缺料，三段中慢速防飞边，四段慢速防困气；锁模力尽量小（80bar以内）,如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素,飞边 缩水 粘模拉伤 缺料 困气 水花银丝,模具验收中的注意事项,先进注塑成型基础知识热