热沥青混合料的生产与质量控制

1、04.07.2020，1，热沥青混合料生产和质量控制，04.07.2020，2、热沥青混合料生产和质量控制，影响1热沥青混合料生产工艺和成品质量的基本因素2间歇沥青混合料混合料混合设备的基本性能，以及适当分配和使用3原材料的4成品料的储存和运输的质量控制，04.07.2020。3，影响热沥青混合料生产工艺及成品质量的基本因素，1热沥青混合料生产工艺2热沥青混合料生产质量3影响成品生产质量的因素，04.07.2020。4，现代热沥青混合料生产，间歇混合设备生产工艺连续混合设备生产工艺，04.07.2020，5，间歇混合设备生产工艺，04.07.2020，6，间歇混合设备生产工艺，04.07.20

2、20，7，连续混合设备生产工艺，04.07.2020，8，热沥青混合料生产质量，骨料干燥质量混合料成分质量(各成分含量的准确性)混合料储存质量，04.07.2020，9，骨料的干燥质量，热骨料的排放温度和温度调节稳定性-通过干燥管需要矿石的温度范围内，热骨料的剩余水分含量能否保持？矿里的水分能否完全蒸发，04.07.2020。10，混合物的成分质量，骨料的梯度质量-生产混合物的各种粒度矿能否保持一定比例的油石比精度-生产混合物的沥青和矿石能否保持正确的比例关系，04.07.2020，11，混合物的储存质量，混合储存过程中温度保持在指定范围内，骨料中沥青的明显分离不发生沥青和老化，04.07.2

3、020，12，影响成品生产质量的因素，1混合设备性能因素2混合设备调试和使用因素3原料管理因素4实验技术和设备因素，04.07.2020。13，间歇混合设备的基本性能和正确配置和使用，04.07.2020，14，高温沥青混合设备基本性能的技术经济指标，1混合设备的能力指标2成品项目的质量指标3能源消耗指标4环境质量指标，04.07.2020。15，间歇性沥青混合设备的校准能力取决于多种因素，因此，要客观评价一种沥青混合设备的能力，必须提出可比较的能力指标并说明其工作条件。该指标称为设备的校准生产能力，相应的工作条件称为设备的校准条件。04.07.2020，16、间歇混合设备的校准生产能力(续)

4、，如果过于简化校准条件(例如仅显示5%的含水量)，用户往往因为不了解设备的实际能力而失去比较的标准。04.07.2020，17，间歇混合设备的校准生产能力，以下校准条件通常是必需的。条件1:大气温度或供应骨料温度15或20供应骨料平均含水量5%热骨料排放温度160热骨料剩馀含水量0.1%，04.07.2020，18，间歇混合设备的校准生产能力(续)，2材料条件：骨料最大粒径20mm骨料体积密度1600kg/m3精细材料比40%矿物含量48%沥青含量57%，04.07.2020，19、间歇混合设备的校准生产能力(续)，沥青混合设备离开对其工作质量有严格要求的设备生产的热沥青混合料质量，讨论设备的

5、生产能力将是没有意义的。因此，确定沥青混合料设备校准生产能力的前提必须满足成品的质量要求。，04.07.2020，20，成品生产质量指标，生产能力校准条件下成品生产质量一般为沥青含量偏差0.3%，矿石含量偏差1%，04.07.2020，21、成品项目的生产质量指标(续)，成品的生产质量一般在生产能力校准条件下，骨料等级偏差0.075毫米项目直径2.36毫米6%粒度4.75毫米7%混合物可达到的温度和偏差1505混合物剩余水分含量0.1%，04.07.2020。22，热沥青混合料混合设备的燃料消耗指数，沥青混合设备的燃料消耗主要是干燥管道干燥和加热骨料所消耗的燃料，现代沥青混合设备在校准条件下使

6、用热值为10330kcal/kg的柴油，每吨成品燃料消耗指数为燃料消耗率68L/t，04.07.2020，23，热沥青混合料生产工艺的环境指标，20世纪70年代以来，随着发达国家粉尘和烟气排放标准的提高，现代沥青混合设备的环境指标一般为香烟烟雾引起的林格曼级粉尘排放20mg/Nm3控制室噪声70dB，04.07.2020，24，安装在灯带出口的自动取样器，04.07.2020，25，测量-控制系统的性能和组成，测量-控制系统的误差是沥青混合料组成偏差的重要来源，是测量-控制系统的主要性能指标，由以下错误组成：校准误差计量误差控制误差，04.07.2020，26，骨料的计量-控制误差来源，冲击飞

7、，04.07.2020，27，矿粉计量-控制误差来源，驱动质量惯性，04.07.2020，28，沥青的计量-控制误差的来源，阀门关闭的视差管中沥青的裕度，04.07.2020。29、采取措施减少控制误差，分排放-粉煤和冲击矿粉供应螺旋制动电动机沥青计量减少尺度控制集料和沥青的主从控制，04.07.2020。30，沥青的减少计量系统，04.07.2020，31，沥青混合料混合料混合设备的调试和使用，未正确调试就使用的话，好的沥青混合设备，04.07.2020，32，沥青混合设备调试内容，1矿石、粉、沥青尺度校正2冷材料供应系统校准3测量控制系统调试4生产混合比例调试5混合设备生产能力调试，04.

8、07.2020。33，刻度校准，校准前，必须确认测量料斗是否悬空，没有与其他物体接触。加载前，标度零点负荷应使用标准重量，不得替代其他重量。04.07.2020，34，刻度校准(继续)，加载时应尽量位于测量桶中心。为了避免出现部分负载负荷，骨料尺度上的负荷较大，与搅拌器校准能力对应，因此，也可以使用在砂卵石等级上重复标准重量的方法。在这种情况下，只需要少量标准重量。04.07.2020，35，刻度的校正(继续)，加载每个级别后，刻度的读数与实际装载值的偏差不得超过0.5%。否则，在重新调整刻度时，必须根据每个级别的负载值，根据最小2次幂绘制校准曲线，以确保校准常数输入控制系统。04.07.20

9、20，36，冷料供应系统的校准，在开始校准之前，应按照中间带速度设置，代替各冷铁窗的材料门，满足所需的生产力。让机器运转一定的时间(例如20分钟)，进入稳定的工作状态，04.07.2020，37、校准冷进给系统(继续)，观察各冷进给系统是否稳定稳定稳定、稳定，是否有喷射现象(特别是料仓，如果有间歇供应，则需要重新调整门打开)，对各冷进给系统进行校准，04.07.2020，38、校正冷进料系统(继续)，设定皮带进料器的旋转速度(设定为最大速度的百分比)，启动皮带进料器，以固定时间间隔收集t内的骨料，测量计量，对干骨料的流动q-冷却骨料重量m-冷却骨料的平均含水量，04.07.2020。39，可以

10、设置冷料供应系统的校准(续)。例如，如果没有专用短接，需要从混合锅下获取材料，则t必须小于10分钟，太短会导致大的校准错误。至少3个不同设置速度(20%、50%、80%)的相同校准，以及该仓库中骨料流动和速度的校准曲线，将按照相同的程序对每个冷料仓供应系统进行校准。04.07.2020，40，冷进料系统的校准曲线，04.07.2020，41，测量控制系统的调试，稳定时间的调试沥青补偿的测量，04.07.2020，42，稳定调整，沥青供应，矿粉供应，4#仓库门，3#仓库门，2#仓库门，1#仓库门，43，沥青补偿量调试，04.07.2020，44，沥青补偿量调试，04.07.2020，45，控制系

11、统未正确调试的示例，04.07.2020，46，控制系统调试好的例子，04.07.2020，47，生产混合比调试，实验室和混合设备生产的混合料特性不一致的原因是沥青老化程度不同。-混合物的硬变化粗骨料在干燥罐和搅拌器内二次粉碎。-矿石等级变化，04.07.2020。48、生产混合比调试(续)，干燥过程中矿粉和微量含量的变化-筛分效率与混合仓库中矿石等级变化的差异-矿物级变化热骨料残余含水量的差异-沥青含量变化，04.07.2020。49，通过对生产混合比的调试阶段、冷级调试热级调试和马歇尔测试、比热沥青混合料试验生产的初步确定、沥青含量、矿物梯度和混合马歇尔测试进行取样，验证生产混合，生产混合

12、包装测试部分最终验证生产混合率，04.07.2020，50，热骨料的梯度调试，各热料仓的采样必须在全宽度下进行，以减少仓库内材料分离的影响。比较了各热仓和矿粉梯度分析的结果列表和目标混合比。第一次实施的起点为2.36mm和0.075mm，04.07.2020作为第一次实施的起点。51，热骨料的梯度调试(续)，如果更好地满足0.075粒子大小，再次将列表与目标混合比进行比较，第二次对存在较大差异的粒子大小的仓库位置进行适当的增减。第二次尝试的增减率可以控制在5%左右。04.07.2020，52，热骨料的渐变坡度(续)，第三次试验，将第二次试产结果与目标混合比进行比较后，差异还需要将较大的位置调整

13、到3%以下。这样叠加会一直进行，直到整个粒子大小更符合目标混合的要求。04.07.2020，53、热骨料的梯度调试(继续)，根据确定的热料仓供给率调整各冷料仓的流量，再次对各热料仓进行取样分析，以上述方法调整热骨料梯度，直到满足目标混合比要求，并保证各冷料仓的均衡供给。，04.07.2020，54，高温料仓的取样器，04.07.2020，55、沥青混合设备生产能力调试，骨料、矿粉、沥青各锅供应干燥混合时间为12秒湿混合时间，根据测定设备和材料的特性尝试混合，达到所需混合均匀性所需的最短时间，04.07.2020，56、沥青混合设备生产能力调试(续)，混合时成品等级、矿粉和沥青含量分析的样品应使

14、用正确的取样方法和规定的容量进行取样，样品数一般评估对成品构成的20多个系统偏差、随机偏差和它们分配的合理性，如果偏差超过规定要求，分析其原因并相应调整，04.07.2020，57，沥青含量偏差的合理分配，04.07.2020，58、正确使用沥青混合料混合料混合设备，骨料、矿粉、沥青供应系统的操作技术干燥加热系统的操作技术热材料筛分储存系统的操作技术测量控制和混合系统的操作技术成品储存和排放系统的操作技术，04.07.2020。59、骨料、矿粉、沥青供应系统的操作技术，装载机在干货时将反应堆向上揉成团，然后离开，以转动冲床的方式将其推入，而不是粉碎，从而使材料分离发生大幅度粗糙物质分离的部分重

15、新混合，然后搬入行李。04.07.2020，60、骨料、矿粉、沥青供应系统的操作技术(续)，装载机手始终保持各冷料仓，防止装载时发生混合料仓，防止间歇供应，防止流入情况，04.07.2020。61、骨料、矿粉、沥青供应系统的工作技术(续)，输送带的速度在校准生产力时以中等速度工作，速度调节范围不超过最大速度的2080%，为此，要将用于常客的压缩空气与空气水分开。矿粉不能整夜保存。所有矿粉搬运装置中的粉末在工作结束后必须清空。04.07.2020，62、骨料、矿粉、沥青供应系统的运行技术(续)，混合设备启动前，应启动逆热欧元，将沥青瓶的沥青加热到指定温度，预热沥青供应系统的各部分，启动沥青泵时，

16、关闭油阀，进行空载启动，然后慢慢打开油阀，逐步加载。工作结束时，如果要从沥青罐中再次减去沥青，请输入0.07.2020。63，干燥加热系统运行技术，工作开始时使用冷供给系统，以手动控制方式运行干燥鼓，点燃燃烧器，将桶预热到510min，然后再补给，根据排气口的热温度逐步增加供给量，自动控制方式，04.07.2020，直到达到规定的产量和稳定的温度条件。64，干燥加热系统操作技术(续)，工作过程中空调系统突然中断供应或发生其他事故时，应关闭燃烧器，使滚筒继续旋转，感应风扇继续抽出空气，气缸完全冷却后关闭。任务结束时，也必须以相同的方式逐渐结束。04.07.2020，65，干燥加热系统操作技术(续

17、)，应经常检查红外温度计的镜片是否干净、灰尘是否清除，检测能力良好的情况下，冷料的含水量越高，自动控制系统就越不控制，温度上下震动。此时，应转换为手动控制，检查热材料的剩余水分含量，如果太高，应减少产量。04.07.2020，66，干燥加热系统操作技术(续)，特别是雨天以后，剩余水分含量不要调节到0.1%以下的废气温度过高或过低，一般要控制在180左右。例如，高废气温度高，但骨料温度不高，主要是因为冷料的水分含量太多。产量减少袋过滤器的内外差压应保持不变，压差过大，麻袋相当堵塞，应及时处理或更换新麻袋，04.07.2020，67、热料筛分储存系统的操作要领，经常检查热料筛分装置是否超载、筛网是否堵塞或有孔，如果发现体面的材料积累过高，应定期调整采样检查2#热料仓的混合率，混合仓比例