刀具切削参数设定基础.ppt

1、a，1，刀具切削参数设定基础，1 .刀具切削3要素2 .切削过程3 .切削方向4 .刀具半径补偿及其应用5 .表面粗糙度，a，2，1 .切削3要素，1，线速度Vc :刀片每分钟在工件的加工面上移动的长度。 显示单位：米/分。 切削过程中中心线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为S=VcX1000/3.14DD :被加工工件的切削直径2、切削深度ap :从被加工工件表面到被加工工件表面的距离。 显示单位：毫米。 3、进给量f :每次工件旋转时沿切削方向移动的距离。 显示单位：毫米/r。a、3、a、4、旋转速度：切削速度：进给速度：n旋转速度、r/minVc切削速度、m/mind铣削直径、m

2、mf进给量、mm/rZ-齿数、a、5、1 .线速度Vc、1、切削速度对刀具耐久性的影响大，提高切削速度、缩短加工时间但是，线速度过高时，切削温度上升，工具的耐久性也大幅度缩短。 各公司的工具寿命有具体的时间，一般以该公司样品规定的线速度加工时，每刃连续加工1520分钟的话就达到寿命。 如果线速度超过样品规定线速度的20，刀具寿命将降低到原来的1/2，提高到50，刀具的寿命将变为原来的5分之1。 2 .如果以低切削速度(切削速度20-40m/min )进行加工，则工件容易发生振动，工具的耐久性也低。 3、同种材料的硬度高，切削速度必须降低，因此切削速度必须提高。 4 .切削速度提高，表面粗糙度好

3、，切削速度降低，表面粗糙度差。 /某上盖材质为45钢，调质硬度HRC28-32。 加工M105X2螺纹时采用的转速为800转，目前，螺纹工具的每个切削刃只能加工810个工件。 主要原因：线速度过高会大幅度降低工具寿命。 当前工具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/分钟。 用45钢非调制材料加工时，工具的线速度为180200m/min，调制为HRC28-32，线速度降低到120m/min左右比较合适。 其中，考虑了螺距大、加工时切削力大所带来的影响。 a、6、2 .切削深度ap、切削深度由工件的馀量、形状、机床的功率、刚性和刀具的刚性决定。 切削深度的变化对刀具的寿命有很大

4、的影响。 1 .切削过大，切削力超过刀刃受力，发生刀刃崩溃，刀尖废弃2 .切削深度过小，微切削深度浅的情况下，刀具虽然不能正常切削，但工件表面会产生擦伤，切削加工时产生硬化层，刀具的耐久性降低的原因， 工件的表面粗糙度差3 .切削铸铁表面和黑皮表面层时，在机床功率允许的条件下，如果不尽可能增大切口，切削刃的前端会因切削工件的表面硬化层而在切削刃上产生碎屑，产生异常磨损。 例如，对热轧的D80钢材进行切削时，如果钢材椭圆的最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，则第一刃的切削深度必须小于78。 刀尖经常是连续加工的，所以能有效保证刀尖不走样，提高刀具的寿命。 4 .材质不同的工件和用同一材质

5、热处理硬度不同的工件，加工时的切入深度不同，所以必须根据情况来决定。 5 .经验上有效的切削刃长： c型刀片：2/3*刃长lW型刀片：1/4*刃长lV型刀片：1/4*刃长lT型刀片：1/2*刃长lD型刀片：1/2*刃长l、a、7、3 .进给量f、车削中进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按照表面粗糙度的要求进给量1 .如果进给量不大于倒角宽度，就不会切屑，一般来说是倒角宽度的2倍左右的进给量大，切屑层的厚度增加，切削力增大3 .进给量大， 相应地需要大的切削功率进给量的影响1 .进给量小，后面磨损大，工具的耐久性迅速降低2 .进给量大，切削温度上升，后面磨损增大，但对工具的耐久性的影响比切

6、削速度小3 .进给量大，加工效率高。4 .进给量在0.1-0.4之间，对后面的影响很小。 根据情况不同。 经验式f粗糙度=0.5*刀尖半径、a、8、切削参数与切屑的关系、a、9、切屑与进给量、倒角宽度的关系、a、10、2 .切削过程、切屑的形成和三个变形切屑过程的本质：弹性变形塑性变形分离，a、11，三个变形区开始滑动a、12、常见切屑形态带状切屑：切削力变化较小，切削过程节状切屑：切削过程不平滑，表面粗糙度Ra值大。 碎片：切削过程极不稳定，容易切削或磨损。 a、13、3 .切削方向、逆铣削：铣削旋转方向(或铣削力)和进给方向相反的顺铣削：铣削旋转方向与进给方向一致，f、v、a、14、逆铣削

7、适用于粗加工，顺铣削适用于精铣削，保护刀具保证产品表面粗糙度，a、15、4 .适用于刀具半径补偿(1)刀具半径补偿的方法G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40刀具半径补偿取消。 注意：正确选择G41和G42，保证立铣和立铣的加工要求，a，16，格式的创建：取消格式：注意： 1，G41/42只能用于G00或G01，刀具必须移动！ 注意： 2、d是刀具半径修正号码，一般的修正量是正值，如果是负值，G41和G42正好互换。 刀具半径修正指令格式： a，17，刀具半径修正中的刀具心轨迹：外形加工内轮廓加工，注意：如果立铣刀的直线移动量和铣削内圆弧的半径值不大于刀具半径，修正时会发生干涉，系统发

8、出警报停止执行。a、18、刀具半径补偿的应用，1 )编程时按工件外形尺寸直接编程。 当刀具磨损、重新研磨或更换新刀具时，直径会发生变化，但不需要修改程序，只需更改半径补偿参数。 2 )即使刀具半径补偿值不等于刀具半径值，也能在同一加工程序中，使用同一刀具修正刀具补偿，修正能实现工件轮廓粗糙度、精加工的半径补偿值，从而得到所需的尺寸精度。 工具直径不变，加工程序不变！ 通过刀具半径修正进行粗加工！a、19、5 .表面粗糙度、表面粗糙度：零件微观表面凹凸的程度。 原因：1)切削时的工具与工件的相对运动产生的摩擦2 )机床、工具、工件加工时的振动3 )切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹4 )加工时零件表面塑性变形。 a、20、表面粗糙度对零件质量的影响：零件表面粗糙度对机械零件的性能和寿命的影响大，主要有以下几点：1)零件表面粗糙，接触面积小，单位面积压力大，接触变形大，摩擦阻力大，磨损快2 )表面粗糙度间隙配合中，表面粗糙容易磨损，间隙迅速变大的过盈配合，在组装时，可以使微小的山变平，减少有效过盈量，降低对方的强度3 )零件的表面粗糙