德信诚精益生产管理培训

1、惠州德新培训中心tel 336600752-2279690惠州培训网络http:/e-mail: qs100 ，德新林生产管理培训，2020/7/3，教室要求，本惠州德新这个过程将为提高你的能力和水平打下良好的基础。请注意以下事项：1、通过振动打开或关闭手机用户的手机。请不要在课堂上吸烟。不要在其他课堂上大声喧哗，请举手提问。不要随便动。JIT的基本想法是，仅在需要：时，生产所需数量的产品。因此，也称为准时生产，及时生产方式，看板生产方式。JIT的核心是对零库存和市场变化的快速响应。精益生产是减少浪费的经营理念，因为它持续消除了不增加产品价值的所有工作。Just In

2、 Time，适当的适当的适当的适当的产品，2020/7/3，单生产方式，19世纪末法国巴黎机床公司生产汽车的典型手动生产方式。特性包括：零件是由其他工作人员生产的。所有工人都必须是熟练工人。各种零件开关和尺寸因每辆车而异。生产时间长，费用高，维修困难。2020/7/3，20世纪初，美国福特制造了世界上第一条汽车生产线。即以管道形式生产大规模、小数量的产品，以规模效果拉动成本节约，因此价格竞争力的特点是单一化：连续19年仅标准化黑色t型汽车制造：设备、零件、工具模具、工具位元化：以节拍组织的生产专业化：分解为7600工艺，每个工人只进行非常小、专有的工作量丰田汽车自创立以来，1950年10多年来

3、总产量低于福特的一天产量，根据日本汽车工业如何再现美国的批量生产方式，得出了结论：根据日本的国情，还有其他出路！精益生产方式，2020/7/3，精益生产的意义，所有的经营活动都有利润和最大的经济性，只有在适当的时间生产市场需要的产品数量，精密，利润，2020/7/3，科学生产原理，泰勒零转换零障碍零库存事故备用，精益企业的目标，能力平衡，基础，方法，目的，2020/7/3，我们的现状，国家发展委员会能源局公布了数据，中国GDP占全球约5%，但消耗的原我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产量水平为美国的1/10，日本的1/20，德国的1/16。中国的人均劳动生产率为美国的1/2

4、0，德国的1/24，日本的1/26，2020/7/3，做有价值的工作，最小化库存，通过“一流”生产拉动第一次工作，改善小规模工作安排，通过供应商持续改善，如果能发明一种眼镜，工厂就会发现浪费。那么你会发现所有地方都有浪费，“黄金”，2020/7/3，认识到浪费，从顾客的角度定义价值，真正的价值是你不能命令或控制的东西，只存在于顾客的心里。，不产生提高价值的加工、动作、方法、行动和计划。不能是商品的材料、零件、组装、采购的外协零件、成品。生产产品所需的最低限度的设备、原材料、部件和工人(工作时间)以外的一切，2020/7/3，消除7大浪费的合理成本，、不合理处理的浪费，大气浪费，运输浪费，过早由

5、于更多劳动而导致的生产者“提前和过剩”超额购买(外协加工、人工)考虑员工工作需求，安排生产后使用的产品。计划错误，因信息传递错误而浪费。生产比实际需要更多的产品，因超量生产而浪费。2020/7、计划交付期限、大气浪费、分工过多-任务分配调度员；整备找修理工。检查员查找检查；找修理工.设备等待-闲置，空闲，打开时停止，只有物料不能停止的等待-仓库，现场长期不使用的材料，WIP场所等待-未产生效果的开放空间，建筑物时间等待-上下工序未连接而产生的断线人员的等待-没有人可以，没有人可以，没有人可以，没有人可以经常空转的管道-在机器运行过程中长而过度的移动-超过设计要求的加工精度-用大型精密设备加工普

6、通零件-高效率设备加工普通零件-超过产品本身价值的包装-建筑物过于保守的隐蔽工程，无法工作的装饰，2020/7/3，再次明确人和设备的使用功能，人可以进行细微的观察，但是疲劳和过失机器可以连续均匀地工作，但只能执行重复工作，人和机器不能都是万能的。要充分理解人和机器如何协调，人应该做什么。不能做什么？人有思维能力，能迅速处理不合格或异常。机器即使在高强度、危险、环境恶劣的人难以承受的情况下也能工作，但会发生老化、异常、损坏等故障。2020/7/3，效率是什么？效率是评价生产有效性的重要指标。一般来说，效率=生产数量实际效率存在“实际效率”和“表面效率”的区别实例：10名工人，100个生产产品，

7、100个客户要求。，2020/7/3，搬运浪费，搬运浪费由重复布局、堆积、移动、清理车间和设备布局不当的往返搬运工具不合理，搬运集装箱的过度计划和次品增加而引起的搬运，2020/7/3，TT 搬运改进一般方法，1，2，3，4，5，2020/7/3，改善搬运路线减少逆向行驶和旋转，改善车间布局，标准化搬运任务：指定装卸方法，高度捆绑方法，使用器具，装卸速度，重视布置：装货时间有时比搬运距离需要更多的时间，缩短时间比缩短距离要长变更航空运输减少计划，消除人员、物件、车辆的航空移动，改善运输的一般方法，9，6，7，8，2020/7/3，精益生产的运输要求，地点基准：直接交货至需求点的料号基准：仅运送

8、目前所需的料号品质：拒绝可用、瑕疵及重工数量准：不少时间双手或一只手的自由旋转角度很大，蹲坐或坐着移动的“状态”转换工作停止转动动作，转等动作太大，以刻录动作左，右交换重复动作走路要等多久，这种动作占整个动作的50%，2020/7/3，动作经济的16个原则，1，两手兼用2.翻转原则：如果移动手或双臂的动作保持翻转，那么手的动作就会达到平衡，动作也会更有节奏。3，不包括集成原则：焊接口罩、零件定量数、滚筒印刷等，4，降低运动水平原则：运动水平越低，疲劳越不容易，5，减少运动限制原则：如果放置零件的容器容易倾印，对零件的运动效率有很大影响。6、防止动作急剧变化的原则：在计划动作时，尽量用直线或平滑

9、的曲线，2020/7/3，对动作经济的16个原则，7，保持容易节奏的原则：动作也必须保持容易的节奏，动不动就要停下来判断的作业会影响工作速度。8、利用惯性的原理，可以运动惯性、重力、弹力等，可以提高动作的效率。9，手足并用的原则：将脚的力量和手的灵巧结合起来，10，减少精神判断的原则：在作业中尽量减少工人眼睛的注意力和头部的判断。11，工具万能原则：复杂的工作需要很多工具，可以组合工具，减少查找和放置工具的工作。12，操作简便原则：要注意工具和人的结合有多方便，工具的手柄或操作部分要做成容易掌握或控制的形状。2020/7/3，工作经济的16条原则，13，适当位置的原则：在工作台或机器上排列工具

10、是不正确的，因为工作人员的工作范围和路径不是直线，而是圆弧的状态。14，安全可靠的原则：确保工作场所的所有设施、材料、布置、工作方法没有安全风险。15，照明通风原则：工作人员的眼睛不容易疲劳，为了保证工作的准确性，工作场所的照明必须保持在适当的亮度和照明角度。16，非常适当的原则：工作场所的工作台、书桌和椅子的高度必须放在适当的高度，以便工人在舒适安全的状态下工作。，2020/7/3，改进-可以降低运动注意力，在测量时使用固定规格大小和定位等方法减少测量工作，如果需要心理判断，可以减少瞄准和插入，通过导向机构对齐的困难，以颜色显示感兴趣的部署驱动程序的固定位扬声器基础预设或定位传动工具应在测量

11、设备上显示的额定值，最大限度地提高运动速度，避免在识别时受到干扰，习惯节奏可以简化手的运动范围。 手的适当高度项目放置按照流程顺序保持放大对齐精度，以结束声音、光等的识别，然后开始，开始，结束，结束，开始，开始，结束，开始，结束，开始，结束，开始，结束，结束，结束，开始，开始，结束，开始，结束维修造成的人力工时损失，因材料损失额外检查造成的损失设备使用损失，可能造成降价损失，2020/7/3，错误操作困难或不可能的情况下，当正确的操作方法和错误的操作方法一样容易制造的时候，人们往往选择正确的做法。 生产合模的时间=创造财富的时间，构建防止错误的装置，2020/7/3，现有的防止错误的方法是“训

12、练处罚”。防止犯错误的人的部分原因，但由于人的粗心、遗忘等原因的错误，不能通过训练和处罚来解决。如果使用一套设施或方法，使工作人员在工作中直接发现缺陷或在工作出错后立即发现错误，则应应用防误技术。应用错误预防技术，2020/7/3，1，即使人忽略也不出错的配置-不需要注意2，即使是外行也不需要错误的配置-不需要经验和直觉3，任何人或任何时间工作都不出错的配置-不需要高技能或专业知识，错误预防技术要求，2020/7没有招牌，精益就不能进行。因此，精益生产方法也称为看板生产方法。2020/7/3，拉式生产方法，计划和管理，工序1，工序2，工序3，工序n，客户，计划和管理，工序1，工序22020/7/3，作业生产看板，先前生产作业38 #组合，出口储位编号否：38-6，零件编号：A435名称：罐座货柜：型态3(绿色)容量：20单位/箱看板编号每个看板仅对应一个零件，其容器也是标准的。看板必须包含以下内容：要生产的部件号、名称；容器容量；供应商工作编号；供应商工作内容；供应商经营出口储存编号；需要的作业编号；需求区入口存储编号；202