吸塑模具制作流程

1、塑料模具制造工艺，瑞恒塑料光电有限公司，本堂讲座的主要内容，塑料设计原理，3，塑料模具设计注意事项和步骤，4，塑料制造工艺，塑料材料介绍，塑料加工技术的一种，塑料-塑料，主要是平板塑料硬板材加热后在模具表面真空吸附塑料吸盘称为硬座或薄膜，厚度超过2毫米的板材，一般分类为：塑料圆盘，根据客户和实际需要，塑料圆盘主要分为以下类别，广泛应用于工业包装、医疗设备包装等：2:模塑光盘是在普通塑料硬板材表面粘贴天鹅绒材料，提高包装质量的特殊材料塑料托板。3:防静电塑料盘是使用电阻小于10的11平方欧姆的特殊材料的塑料托盘。主要用于电子和IT产品的塑料托盘。塑料盘显示器，双层泡沫盖塑料盒工艺品成型医疗器械包

2、装，化妆品包装电子塑料包装手机护理包装，药品托盘纸卡塑料盒MP3透明折叠盒，塑料盘校准流程，商业订单，工程设计开放模具，在成型剖面上用实际手放在泥浆糊，塑料萃取器成型泡沫胚胎上，使用塑料专用石膏倒入包胚，灌入包胚。 将各个研磨的石膏零件粘合到完整的石膏模具上，然后投入吸冲板进行完全成型，根据成品大小手工切割边缘，封边，完成所有校准过程，样品，吸塑生产工艺，裁剪，包装， 排版合理，不浪费(如果模具强度和空间允许，请放置尽可能多的产品)。(材料选择、板材选择直接影响产品的成型成败和质量)。在实际生产需求中，由于不同的产品要求，板材的特性会多样化。成型板材的性能要求取决于产品使用情况。一般包装要具有

3、透明度、防震、镇压暴动、耐热、耐寒、焊接等性能优秀。食品包装不再需要无味、无味、无毒、耐腐蚀性，有些还需要耐热、耐水性和蒸汽。一般根据美观的装饰，产品成型片的颜色多种多样，有的是拉绒、印花等。材料选择原则：1、根据产品的使用和产品要求选择性能；2、考虑材料的经济成本、安全和卫生等因素。3、考虑材料加工成型的可行性。无论是模具材料选择、铝还是铜模具，模具完成后，模具处于单一模式，稳定性更好，因此在生产过程中不必担心尺寸发生变化！塑料模具制作主要工艺，塑料模具设计阶段，塑料模具设计考虑，部分产品扣，即上下外部紧密扣。根据客户要求具体设计。因为有些扣是圆的，有些扣是方的，还有一些扣是不规则的。产品需

4、要火腿，冲床，并根据客户要求设计。上口小，下口大的产品不能像瓶子一样设计。尺寸，这也是显示整个产品外部和内部尺寸的比较核心部分。以下是腧穴的内部尺寸要求，特殊尺寸另作说明。在整个模具加工后，在模具的所有穴位边缘显示气孔，便于吸入，便于将产品吸入到位，不影响塑料圆盘的质量。冲孔完成表面抛光。，塑料模具设计阶段，1 .确定TRAY的材质和板材厚度。因为在单孔设计中需要原料的收缩率和成型后的平均材料厚度。2.确定TRAY的纵横比防止TRAY的形状大小与客户端盒大小不匹配，塑料模具设计阶段，3 .TRAY的高度设计TRAY高度H=高度a包含成品b成品高度(MAX)C成品下间隙d皮革厚度e，塑料模具设计

5、阶段，4。单个穴位设计： a)模具腧穴实际上口大小、下口大小，但下口大小基准设计的优点1):塑料成型，剥离时更平滑的优点2)放置3360OP零件时，安全准确，引导作用(下图)，倾斜方便的OP工作，塑料模具设计阶段零件形状如下时，需要半圆出角设计：在这里找不到位置。塑料模具设计阶段，d)插槽设计1)插槽位置尽可能在两条长边的中间设计。2)尽可能的双边办法；3)如果零件结构的约束不能适应两侧，则在接触面较大的一侧设计槽位置，以防止零件在零件拿走过程中损坏。4)插槽的长度在14-25mm之间，宽度不超过7mm。槽位置，塑料模具设计阶段，5 .排版设计TRAY模具，在X、Y轴方向各保留一两个主筋，主筋

6、通常无中断地增加托盘Y的结构强度。加强筋的宽度设计通常不小于5mm，主加强筋尽可能宽。确定单个孔大小和形状的大小后，单个孔大小333650 * 60mm，TRAY形状大小3360235*340mm(最多可以是4行5)，塑料模具设计阶段，6。卡点的设计a)。卡点设计的目的是在tray旋转180度后叠加，起到支持的作用。b)卡点的分布应均匀，数量适中，防止重叠后不均匀支撑和倾斜。c)卡点半径大于3mm，有助于加工和成型。d)。卡点的高度：卡点的高度H=成品的上部间隙成品的高度(MAX)成品的下部间隙，周围12卡点旋转180度后不一致的塑料模具设计阶段，7。导向设计TRAY旋转180度叠加后可以完全匹配，叠加后左右不移动，起到定位作用，导向半径不小于3mm，导向高度=TRAY高度，塑料模具设计阶段，8 .脱模角度的设计a)。典型的模穴设计为3到5度脱模角度，如果所需零件的摆动较小，则最小脱模角度设计为3度b。托盘的外部剥离角度通常为57度。f是TRAY在成型冷却后产生的封装拉力(如下图所示)，托盘y外部成型冷却后产生的封装拉力大于内部封装拉力。