连铸有关计算.ppt

1、1、连铸计算、连铸计算如下： 1、凝固规律计算2、提拉速度和浇注速度换算3、铸型计算4、钢水温度计算5、夹杂物上浮时间计算6、二冷区配水计算、2、1、凝固规律计算凝固规律不同的板坯型、不同的连铸机、不同的冷却3、1.1在计算钢坯厚度分析钢漏事故时，必须考虑铸模下钢坯的厚度。 例1小角坯料的截面为150mmx150mm，坯料的速度铸模长度，在浇注中铸模液面从上口稳定了50mm的情况下，铸模凝固系数是求出铸模下口的坯料的厚度吗？4，解：铸模的有效长度根据式评价铸模下口的铸模外壳的厚度一个是凝固规律(即式)，二个是使用铸模的有效长度进行计算。 计算二冷区某个素壳的厚度，其方法与问题相同，只是凝固距离

2、和凝固系数不同。 5、1.2凝固距离的计算通过硫印检查在铸件表皮下发现裂纹，用凝固规律计算裂纹距铸件液面的距离，还能发现二冷区的问题。 例2铸件表面以下的90mm处发生裂纹，此时的拉伸速度为1.2m/min，凝固系数为，能计算裂纹发生的位置吗？ 6、解：根据凝固规律式，缺陷发生的位置在离铸模液面14.38m处。 提示：学习一次三次，7、1.3液心长度的计算确定凝固末端的位置，实际上计算铸片的液心长度，根据最大提拉速度下的液心长度确定冶金长度。 首先，了解两个名词(1)冶金长度：从铸模内钢水液面到拉丝机最后一对辊中心线的实际长度，即铸模长度。 (2)液心长度：铸片的液心长度是铸片从铸模内钢水液面

3、到钢水完全凝固的铸片长度。 最大提拉速度和最大铸片厚度下的液心长度为冶金长度。 8、例3的截面为210mm 1250mm的板，板速度为0.95mm/min，平衡不变，凝固系数求液心长度吗？ 解：直到完全凝固，铸件的厚度等于铸件的厚度的一半，也就是说，铸件的长度能够在14.37m处完全凝固，9，1.4平均的拉出速度的计算能够根据安全的铸件的厚度，发挥提高拉出速度的潜力。 例4已知铸件截面150mm150mm，铸件的铸件出口的安全厚度，铸件的有效长度为700mm，求出速度，10，解：铸件的有效长度不按凝固规律变化。 核心是凝固规律，11、2、提拉速度和浇注速度的换算比浇注速度快，引起钢漏的板坯速度

4、比浇注速度小，钢就会溢出。 铸件截面尺寸为宽度B(m )、厚度D(m )，其截面积为BD ()，长1米的铸件体积为B D 1()，冷铸件密度为时，长1米的铸件重量为：拉出速度为1min时，拉出铸件重量为：浇注速度g。 即，浇注速度=铸片的单重拉伸速度、12、2.1浇注时间的计算决定浇包钢水重量，由浇注速度求出浇注时间，能够合理地生产。 例5 300t钢水、浇注2流截面250mm 1500mm板坯、拉深速度1.2m/min、200t浇铸时，双流喷嘴堵塞，以拉深速度1.3m/min继续浇注，浇包浇注结束后，浇包中加入了钢水25t，拉深速度为0.8m (钢密度为钢包、中包分别剩下10t残钢)。 13

5、、我们首先分析了这个问题的解题构想。 连铸钢水分为三个阶段，首先求出各阶段的浇注时间t1、t2、t3，再加上得到该炉钢水浇注时间。14，解：浇注时间=浇包浇注熔钢的水量/(浇注速度x流量)，15，从上可以看出，根据条件的不同，可以计算正常状况、非正常状况和浇包内熔钢所需的浇注时间，同样，也可以计算铸片断面变化时的浇包浇注时间，也可以计算中间浇包剩馀熔钢的浇注时间16、2.2冷却水量、比水量的计算，比水量也称为冷却比、冷却强度，用w表示，是二冷区铸片每公斤的消耗冷却水量，单位为L/kg。 设二冷水流量为q，浇注速度为g，则W=Q/G，比水量=二冷区水流量/浇注速度。 例6已知如果四流铸造机、铸片

6、截面175mmX225mm、提拉速度为3m/min、铸片比水量为1.0 L/kg，则求出四流铸片二冷总水量(铸片密度为)，可由17、解： W=Q/G推定： Q=WG、18、2.3 实际浇注时间为45min，铸片截面为150mmX150mm，浇注速度为2.6m/min，铸片密度为，求出连铸机的浇注流量n的是多少解：根据提拉速度可以计算浇注时间，即浇注时间=实际的包钢水量/(浇注速度x流量)，因此可以计算出19、19、19 请注意，如果包钢(或中包)不满足钢水，则包钢(或中包)容量乘以相应的系数。 20、2.4中间包喷嘴径的计算，例8某连铸机的铸片断面为150mmX280mm，最大提拉速度为1.2

7、 m/min，中间包内液面深度为450mm，取钢水密度，计算喷嘴径吗？21，解：浇注速度为式，22，3，关于铸模的计算铸模分为两部分，上口截面252mmX167mm，中口截面252mmX166.5mm，下口截面250mmX166mm，铸模的上口长0.4m，下口长0.5m，铸模全长0.9m，求该铸模的倒锥度吗？23，解：从铸模截面来看下段厚度方向倒锥：下段宽度方向倒锥：24，当然铸模的倒锥有其他的计算方法，首先看看铸模上下口宽的计算公式。 铸模下口宽度=冷渣宽度x宽度收缩系数铸模下口宽度=铸模上口宽度X(1锥% )对于铸模倒锥，(1)倒锥(mm)=(上口宽度-下口宽度)/2，总结，25，(2)利

8、用上下口截面积的计算： (3)利用上下宽的计算：26.2负滑动例10小角板坯连铸机，平均拉伸速度为2.6m/min，正弦振动频率为100次/min，振幅为16mm，求出负滑动率、振动痕间隔的解：最大振动频率为负滑动率：振动痕间隔： 27， 4、钢水温度的计算，例11某厂200t转炉冶炼Q235A采用连铸技术，过热度为20，出钢过程温度为51，钢水为10min，吹完氩到浇包旋台的间隔为10min温度为0.4/min，钢水的炼温度为37，钢水为浇包钢的水温为25 钢种的标准成分如下表： 28，计算该钢种的液相线温度，浇注温度、进出精炼站的温度和出钢温度范围。 根据钢水液相线温度计公式，钢水液相线温度的上限值为：30，a=20，因此从钢水包焊接到中间包钢水温度为25，T5=25； 吹完氩气到浇包旋转台的间隔为10分钟，温度为0.4/分钟，T4=10X0.4=4。 出精炼站温度为t (外出)=T (注) t5=153225=1561，31，钢水精炼温度为37，T3=37，入精炼站温度为t (外出)=T (外出) T3=1561 37=1598； 因为出钢过程的温度下降到51、T1=51、钢液10min、温度下降到0.4 /min、T2=10X0.4=4，所以出钢温度为t (出钢)=T (入口) t1=15985314=1653，因此出钢温度是