机械制图与公差配合ppt课件

1、。机械制图。课程目标，目标1:具备阅读和识别图纸的基本能力。目标2:理解公差的基本含义，熟悉公差配合的基本含义。机械产品的设计和制造是其生命周期中最重要的两个过程。设计结果主要反映在工程图纸中，制造质量往往通过检验来衡量(其中“几何量的测量”尤为重要)。可见，“绘图”和“测量”是产品质量控制中的两个重要环节，所以为了今后进一步提高我公司的产品质量和加工精度，现在我们将系统地介绍机械绘图和公差配合。图形基础导论：1。投影法将一条线穿过一个物体投影到一个选定的表面上，并在该表面上获得一个图形的方法。二：正交投影系统：由三个互相垂直的平面组成的投影系统。3.工程图是根据投影原理、标准和有关规定，以及

2、具有相应技术要求的图纸，表示工程对象。图纸的格式和格式以及图纸的尺寸符合GB/T 14689-1993。绘制技术图纸时，首选表1-1中规定的基本格式，如图1.1.1所示。必要时，还允许选择满足要求的扩展格式。嘿。图1.1.1，框架格式和标题栏位置。框架格式可分为两种类型：离开装订边和不离开装订边。同一产品只能使用一种格式。框架线用粗实线绘制。带有绑定边的框架格式如图1.1.2所示，不带绑定边的框架格式如图1.1.3所示。图1.1.2无装订边的框架格式(逐渐消除)，图1.1.3无装订边的框架格式，视图，1:基本视图，1:基本视图，2:定向视图，3:局部视图，4:斜视图，3:剖视图其余部分投影到投

3、影平面，得到的视图称为剖视图一：全剖视图。二：半剖视图。三：局部剖视图。截面图。为了表达一个物体的内部结构，一个假想的剖面被用来沿着一个适当的位置切割该物体，只有与该剖面相接触的视图被称为剖面图。1.移出剖面图。2。重叠剖面图。并以比原始图纸更大的比例放大机器零件的结构部分。当机器零件有几个相同的结构(孔、齿、槽等)时。)并按照一定的规则分布，只需要绘制几个完整的结构，其余的由细实线连接。在零件图中，应标明结构的总数。当机器零件上有几个按一定规则分布的相同的孔时，只需画一个或几个孔，其余的孔用细点和线画出，孔的总数应在零件图中标明。机器零件上的一小部分滚花或网格可以在视图轮廓附近用细实线示意性

4、绘制，这些结构的具体要求可以在图纸或技术要求中指出。对于肋和辐条，如果剖面是沿其纵向(即厚度方向)切割的，剖面符号不会在剖面中绘制，而是通过粗实线与相邻零件分开，不会沿纵向切割。、横向切割，绘制剖面线。均匀分布在旋转体上的肋和辐条的截面图应以对称形式绘制；对于均匀分布的孔，无论它们是否被切割，将它们旋转到切割平面并绘制它们。肋不对称被描述为对称，并且孔没有被切割成。当旋转体零件上的一些平面不能在图形中完全表达时，这些平面可以用平面符号(两条相交的细实线)来表示。当具有长轴和长杆的零件沿长度方向具有相同的形状或按照一定的规则变化时，允许断开和拉伸它们。与投影平面的倾斜角小于或等于30的圆或弧的投

5、影可以用圆或弧代替。机器零件中圆柱形法兰和类似结构上均匀分布孔的简化表示。、锐边倒圆0.5，10当没有引起误解时，机器零件的小圆角、锐边倒角或45小倒角可以省略不画，但尺寸必须在技术要求中注明或说明。当机器零件上的一些较小结构的形状在一个视图中已经清楚地表达出来时，它们应该在其他视图中被简化或省略，并且没有必要根据投影绘制所有的线。零件上对称结构的局部视图可以用图中所示的方法绘制。轴测图是轴测图的缩写，它能同时反映物体在长、宽、高三个方向上的形状。它是生产中的辅助图纸，经常用于解释产品的结构和用途。一、等距图。嘿。2:斜等距图。尺寸，1:尺寸的通用符号和缩写。嘿。2:尺寸简化的示例。零件图是表

6、示单个零件的图，是制造和检验零件的主要依据。装配图是表达机器或部件的图纸，用于表达机器或部件的工作原理以及部件之间的装配和连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件。在产品制造中，装配图是制定装配工艺规程、装配和检验的技术基础；在使用和维护机器时，还需要通过装配图了解机器的工作原理和结构。零件的互换性同一批零件的互换性可以成功地安装在机器上，无需选择和辅助加工，满足机器的性能要求。确保零件互换性的措施：设计者应确定合理的匹配要求和尺寸公差。公差：规定在满足设计要求的条件下，零件实际尺寸的允许偏差。公差和配合。2，基本术语，标称尺寸：它是由设计给出的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，根据

7、基本尺寸确定。尺寸偏差(称为偏差):从某一尺寸减去标称尺寸得到的代数差分别称为上偏差和下偏差。示例：轴的直径为500.008标称尺寸：50最大极限尺寸：50.008最小极限尺寸：49.992，极限偏差图。公差带图。3。配合，具有相同公称尺寸的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1.基本孔系(孔的基本偏差值为零)2。基本轴系统(轴的基本偏差值为零)1。间隙配合：孔的尺寸减去匹配轴的尺寸之差为正，用符号X表示.2.过盈配合：孔的尺寸减去匹配轴的尺寸之差为负，用符号Y3表示。过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相互重叠。间隙配合：孔与轴配合时的间隙配合(包括等于零的最小间隙)。如图所示：间隙和孔的公差带在轴

8、的公差带之上。过盈配合：当孔与轴配合时，孔的代数差减去配合轴的尺寸为负，这就是过盈配合。干涉配合称为干涉配合。如图所示，孔的公差带低于轴的公差带。过渡配合：可能有间隙或干涉的配合称为过渡配合。如图所示，轴和孔的公差带相互重叠。标准公差和基本偏差。公差带由两个元素组成：公差带的大小和公差带的位置。标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。标准公差标准公差是标准中列出的用于确定公差带尺寸的任何公差。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1和IT18。它表示公差，数字表示公差等级，从IT01下降到IT18。基本偏差标准中列出了基本偏差，用于确定公差带相对于零位的上偏差或下偏差，通

9、常指零线附近的偏差。当公差带高于零线时，bAH(ah)的基本偏差用于间隙配合；PZC(pzc)用于过盈配合；J(j)N(n)用于过渡协调。基本孔系的基本偏差是某一孔的公差带，它与具有不同基本偏差的轴的公差带形成一个多种配合的系统。参考孔的基本偏差代码为“h”。间隙配合、过渡配合、过盈配合、0、过渡配合、0、公差带图、2)基轴系统的基本偏差是某一轴的公差带，它与具有不同基本偏差的孔的公差带形成各种匹配的系统。基准轴的基本偏差代码为“h”。间隙配合、过渡配合、干涉配合、过渡配合、参考轴、公差带图、0、0、2。公差和配合标记和查表方法，1。图1)公差和配合标记零件图中的标记形式标注有基本尺寸和上下偏

10、差值(常用方法)，数值直观，适合单件或小批量生产。零件尺寸应使用通用量具测量。必须记录偏差值。嘿。请注意公差带代码和上下偏差，它们不仅指定匹配精度，还具有公差值。上下偏差用括号标记。并标记公差带代码。这种方法可以与专用量具统一起来检查零件的尺寸，适合大批量生产。没有必要在零件图上标记尺寸偏差值。在装配图中，标注尺寸。基本孔系的标记形式为：例如：表示基本尺寸为50，基本孔系、8级基准孔和公差等级为7的轴之间的间隙配合，基本偏差代码为F。标记形式也可以写成：50H8/f7，基孔系统的标记形式：例如：表示基本尺寸为50的基轴系统、6级基准轴和公差等级为7的孔之间的过盈配合，基本偏差代码为p，标记形式

11、也可以写成：50P7/h6，3。优先和共同合作根据机械工业产品生产和使用的需要，应尽可能选择优先和共同合作。如下表所示，4。轴和孔的极限偏差查找表如果标称尺寸和公差带代码已知，尺寸的上下偏差值可从极限偏差表中找到。查表的步骤一般如下：先找出轴和孔的标准公差，然后找出轴和孔的基本偏差(匹配部分只列出一个偏差)；最后，根据标准公差和基本偏差之间的关系计算另一个偏差。优先级和公共协调的极限偏差可直接从表中或根据上述步骤找到。查阅例1中的表格，写出18的极限偏差值。从匹配表中可以看出，是基本孔系统的优先匹配，其中H8是基本孔的公差代码；F7是配合轴的公差代码。(2)18f 7配合轴的极限偏差见附表。在

12、表中，配合轴的上偏差(es)和下偏差(ei)位于基本尺寸大于14至18的行与代码为f7的列的交点处，因此18f7可以写成如图(2)所示。图(1)。图(2)。80R 7/h6的极限偏差值可通过查阅示例2中的表格来写入。解决方案：从匹配表中可以看出，80R 7/h6是基轴系统常见的过盈配合。(1)80h 6参考轴的极限偏差可通过附表检查。在表中，发现基本尺寸大于50至80的行与公差等级为IT6的列的交点处， 80h6的标准公差为19m。如图(3)所示， 80h6可以写成基准轴的上偏差为零，(2)在基本尺寸大于50-80的行与附录表中公差等级为IT7的列的交点处，发现80R7配合孔的极限偏差为30m

13、。80R7的上偏差(ES)在基本尺寸大于65至80的行与附表中基本偏差代码为r的列的交点处为-32m，如图(5)所示。因此，可以获得较低的偏差，1。形状和位置公差代码和参考代码；1.形状和位置公差的名称和符号如下表所示。嘿。嘿。2。公差框架的形状和位置公差代码、参考代码和公差要求在矩形框中给出，必须根据标准进行标记。框架高度是框架中字体高度的两倍，并且形状和位置公差代码为。它相对于被测元素的基准。第二，例如，引导线的箭头应指向被测元素的轮廓线或其延长线，表明d圆柱体表面上的任何主直线的直线度公差为0.02，表明d圆柱轴线的直线度公差为0.02。当被测元素为轴时，导向线的箭头应与该元素尺寸线的箭

14、头对齐，表明被测左端面与d轴的垂直度公差为0.05。当参考元素为轴时，参考符号应与该元素的尺寸线对齐。表面粗糙度。除了视图和尺寸，零件图还应满足零件加工和检验的技术要求。技术要求主要包括：零件表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。零件的材料、热处理和表面改性说明。特殊加工和检验的说明。首先，表面粗糙度的基本概念被称为表面粗糙度，这意味着零件的表面具有由小间距和峰谷组成的微观几何特征。表面粗糙度对零件的匹配性能、耐磨性、强度、耐蚀性、密封性和外观要求有很大影响，因此零件表面粗糙度的要求是不同的。一般来说，当零件上有匹配要求或相对运动的表面时，表面粗糙度的参数值应该较小。2。用于评估表面粗糙度

15、的参数：轮廓算术平均偏差Ra、微观粗糙度10: 00高度Rz和轮廓最大高度Ry。轮廓算术平均偏差Ra，是首选。在零件表面的取样长度L(用于判断表面粗糙度特征的截面的中心线长度)内，轮廓偏移Y在从轮廓线上的点到中心线的上方，并且Y是正的；相反，y是负数。Ra是轮廓偏差的绝对值，由以下公式表示：1。表面粗糙度的符号；3.表面粗糙度代码及其标记；2。表面粗糙度参数：表面粗糙度参数的单位是米。当写Ra时，只写数值；写Rz和Ry时，Rz、Ry和数值应同时注明。例如，对于通过任何方法获得的表面，r a的上限是3.2m，只注意一个值，表示为上限；请注意，当使用两个值时，它们表示为上限和下限。对于通过去除材料获得的表面，Ra的上限是3.2m，下限是1.6m.对于通过任何方法获得的表面，Ry的上限是3.2m。嘿。2)当标记上限值或上限值和下限值时，允许16%的测量值超出公差。3)当任何测量值不允许