各种量具的使用方法及维护培训教材ppt课件

1、.使用和维护各种测量工具，培训时间：2015年1月13日13: 30至17: 30，课程目录：I .光标卡尺，深度标尺，高度标尺的使用方法和维护。二.内径和外径千分尺的使用和维护。三.内径千分表的使用和维护。I .光标卡尺的使用方法和维护，游标卡尺的种类和用途，游标卡尺，简单地说卡尺是利用游标的原理读出两个测量面相对移动距离的测量仪。一般游标卡尺主要由英尺主体、尺框、游标、深度尺、内(外)测量爪、内(外)刀边缘测量爪、深度尺、固定螺丝和微动装置组成。根据游标卡尺的结构，可以分为单面卡尺、双面卡尺、三棱等。具有内外爪的截面卡尺(图1-1)，用于测量内部和外部尺寸；双面卡尺的上爪刀片形外部爪，下爪

2、为内部和外部爪，可测量的内部和外部尺寸(图1-2)；3卡尺内部爪带刀口形状，用于内部尺寸测量；外部爪平面和刀边测量表面，用于测量外部尺寸；标尺背面有一个深度标尺，用于测量深度和高度。4 .其他常见的卡尺包括表卡尺、数字卡尺等。光标卡尺的读取原理和读取方法，光标卡尺的读取装置由英尺和光标组成。正在测量的标注的整数部分可以从光标零线左侧最近的英尺读取，小于1mm的小数部分可以用光标读取，两部分的和是正在测量的标注。游标卡尺的读数在小数点部分的读数。光标的十进制部分读数是先看光标的哪条线与磁角线对齐。然后，光标中此线的顺序数乘以光标读取值，应乘以旅行目标读取数，即光标读取数=光标读取数光标排序分段线

3、的顺序数。3 .由此，光标卡尺的读数可以分为三个阶段：先读整数部分光标零线的左边，标尺上最近的刻线的数字，正在测量的尺寸的整数部分；重新读取小数部分查看光标零线的右侧，通过计算光标的第一条分段线与英尺的数字分段对齐，读取测量尺寸的小数部分(即捕捉线与光标读取值对齐的顺序数)。测量的尺寸-上述两个读数的整数和小数部分之和测量的尺寸的读数。4.游标卡尺游标读数的说明是我们公司常用的游标读数为0.02mm的卡尺。主标尺每单元1毫米，当两个爪相结合时，光标的50个单元与主标尺的49毫米完全相同，如图所示。每个光标的间距=49mm50=0.98mm主标尺和每个光标的间距=1-0.98=0.02mm 0.

4、02mm具有与此类型光标卡尺的最小读取值(即光标读取值)相同的0.1mm、0.05mm读取值的卡尺不执行上述操作，直接在游标卡尺上读取尺寸的小数部分。为此，将光标放在游标游标卡尺上，将读数乘以游标的分段行号，然后在游标上标记，即可方便读数。光标卡尺读数示例。正在测量的尺寸的整数部分30mm可以从光标零线左侧的英尺杆(图中箭头指向的部分)读取，小于1mm的十进制部分可以通过光标读取(图中标记为 0.7mm的分段线)，两者的和是正在测量的尺寸，即30.7mm。如何使用游标卡尺、卡尺测量爪测量面清洁、卡尺两爪贴合，必须确保主尺零线和游标零线对齐(确保其对齐可行)。测量零件外部尺寸时：卡尺两个测量面连

5、接必须垂直于测量的一侧，不能倾斜。如下图所示，轻轻摇动卡尺，以确定垂直位置。3 .测量沟槽时，应使用爪的平面测量刀片进行测量，不要使用末端测量刀片和刀刃形状的爪测量外部尺寸。但是圆弧槽尺寸必须用锋利的爪测量，不能用平面测量刀片测量。图：4。测量凹槽宽度时，必须放置正卡尺的位置，卡尺两个测量面连接必须垂直于测量面，且不能倾斜支撑。插图：5 .测量零件的内部尺寸时，将爪比测量的内部尺寸小，进入零件，慢慢展开，接触零件内部面，用紧固螺钉固定标尺框架，然后轻轻关闭卡尺进行阅读。卡尺两种测量叶片必须在孔的直径上，不能歪斜。下图是具有刀片爪和圆柱爪的卡尺，在测量内部孔时具有正确的位置和错误的位置。6 .当

6、用标尺的外部测量来测量内部尺寸时，在读取测量结果时，一定要增加爪的厚度。与鼠标卡尺的读数和爪厚度一起测量的零件的内部尺寸。但是，当量爪磨损和修复后，必须考虑爪的修正值。在下图中，卡尺的读数标记为A。我们测量了使用爪的外部测量面，即内部尺寸，因此卡吃的读数A是爪内部测量面之间的距离，所以必须贴上两爪的厚度b，因为它是t形宽度，所以t形宽度L=A b。7 .用光标卡尺测量零件时，不允许施加过大的压力，应确保使用的压力使两爪准确接触零件表面。在游标卡尺上阅读时，要水平拿着卡尺，照亮明亮的地方，使视线最大限度地垂直于卡尺的雕刻线表面，以免视线歪斜，产生读数误差。8.要获得精确的测量结果，可以进行多次测

7、量。从零件的同一剖面向不同方向测量。对于较长的零件，要获得更精确的测量结果，必须测量总长度的各个部分。9.为了让大家长大后更好地掌握卡钳的使用方法，上述几个问题都可以参考，刷一下整理一下。爪没有间隙，主尺光标是两对0。恰克活动可以自由地进行，既不松也不动摇。测力弹性微调，不适当的卡尺力卡。测量轴倾斜，使两个空间倾斜。测量里面的尺寸，别忘了爪厚。面对光，读数垂直看。使用高度光标卡尺，高度光标卡尺，也称为高度标尺，用于测量零件的高度和精密线，如图2-14所示。其特点是使用质量大的支架4代替固定爪，而移动的标尺框架3配备通过横岩测量高度和线的爪5(在爪上嵌入硬质合金，提高寿命)。高度光标卡尺测量必须

8、在平台上进行。在同一平台平面上，主脚1和光标6的零线相互对齐，等效爪的测量面位于与基准的下平面相同的平面上，因此测量高度时爪测量面的高度是零件的高度尺寸，具体的读取方法与光标卡尺相同。右下方的两幅画分别是高尺的正确和错误的正法。深度光标卡尺用于测量零件的深度或步长高低和不良深度，如图2-16所示。结构特征是第3帧的两个爪很大，成为测量基准1，基准端和英尺4的端面是两个测量面。测量时，必须将测量底座的端面固定在基准上，移动英尺主体端点，直至其接触工件体积面(台阶面)，然后用紧固螺钉固定标尺框，提起卡尺以读取深度尺寸。用与光标卡尺相同的方法阅读。图2-17是深度光标卡尺的使用方法和范围。光标卡尺，

9、高度尺，深度尺和其他仪表的日常维护，测量端要扁平地展开仪表盘。特别是大型仪表盘，要更加注意。否则标尺会变形。使用过程中，不要将仪表盘与工具工具(如文件锤钻头)堆叠在一起。测量工具是测量工具，绝对不能用作其他工具的替代工具。有深度尺的游标卡尺使用后，关闭测量爪。否则，更细的深度标尺就在外面，很容易变形或折断。使用完仪表盘后，要用柔软的布擦油(特别是有桌子卡尺，桌子内有精密齿轮和机架，禁止使用风窗将灰尘吹到恰克身上)，请注意不要放在专用的箱子里融化或弄脏。根据公司的相关规定，及时维护和验证准确性。2 .微米的使用和维护，外径千分尺结构、外径千分尺是应用千分尺原理制作的测量工具之一，常用于比光标卡尺

10、测量精度高、加工精度高的地方。拨号0.01mm的读取值在差动缸中估计为0.001mm。部分习惯上称为积分卡。目前工作现场使用了读取0.01毫米值的水分子，下面主要介绍这种水分子。常用外径标尺用于测量或检查零件的外径和板厚度或壁厚等。测微仪由标尺框架、测微头、测力装置和制动器组成。下面的图1-1显示了测量范围在0-25毫米之间的外径微米的结构，图1-2是我们车间的外径25-50毫米微米。图1-1-1 0 25毫米外径微米1-英尺框架；2-固定砧；3-微螺钉测量；4-螺纹套筒；5-固定刻度套筒；6-差动缸；7-调整螺母；8接头；9垫片；10-力测量装置；11-锁定螺钉；12-保温板。图1-2 25

11、-50毫米微螺钉1。校准栏2。校准扳手3。读取数字，2，3，1，天平的工作原理和读数方法，1 .千分位数的工作方式：千分位数的工作原理包括图1-1中的3和4以及一对读取套筒3354固定套筒和1-1中的5和6等精确螺纹微螺钉和螺钉套筒。如果微螺钉在螺纹套筒中旋转，则由于螺旋的作用，测量螺钉将具有轴向移动，并且两个砧面之间的距离将发生变化。当微螺杆旋转一圈时，两个砧之间的距离移动一个节距。常用微螺杆的节距为0.5mm。与微螺杆相结合的微分圆柱的圆周尺度上可读取的特定值。微分圆柱的圆周上刻有50条等分线，如果微分圆柱在一周内推0.5mm或向后移动，那么微分圆柱转动其自身圆周刻度的小网格时，两个砧之间

12、的旋转距离为0.550=0.01(mm)。这是微米上的螺旋读取机构，它正确读取0.01毫米的读取值。2 .测微计读数方法在测微计固定套管上显示轴向中心线，用作差动缸读数的基线。还计算固定套中心线两侧各有1mm的间距和上下2条0.5mm的固定螺钉旋转的整数旋转。微米读数方法可分为三个阶段。(1)读取固定套筒中暴露的板角大小，并注意必须读取的0.5mm的板角值。(2)要读取未分类管的尺寸，必须看未分类管圆周上的哪一个符合固定套管的中线标准，该单元乘以0.01mm标注未分类管的尺寸，有时，如果中间线拟合未分类管的两块之间，则必须读取中心线前面的未分类管分段线和评价未分类管的读数。(3)以上两个数字相

13、加，是微米测量的尺寸。3 .微米读数示例：图1-3(a)，从固定套筒读取的尺寸8mm，从差动缸读取的尺寸27(单元)0.01mm=0.27mm，加上上述两个数字，测量部件的尺寸8.27mm。图1-3(b)，图1图1-4中的读数。图1-3千字节读数，图1-4千分位数读数，从固定套筒读取52mm的整数部分。从差动圆柱体读取的尺寸为22(栅格)0.01=0.22mm。固定轴的中心线是微分圆柱上两个晶格的正中间，因此可以估计为0.005mm。因此，图的读数应为52.225mm。，在使用、测量千分位数之前，必须校准千分分子的零，清洁千分分子的两个铁砧面，转动微型螺丝使其相互配合(这里称为0 25毫米的天

14、平，测量范围大于0 25毫米)，必须在两个铁砧之间放置上校棒(例如，25 50毫米的千分位数)图1-5、1-6。图1-5 25-50mm的微米，图1-6，000英尺的校正0，转动微米，固定套筒上有特殊校正用的小孔，将校正扳手放在固定套筒上，将固定套筒的中心线与活动套筒的零线对齐(请注意，在校正过程中，必须将锁定螺钉锁紧)，以千为单位测量零件时，必须抓住力测量装置的盖子，旋转微螺钉，以保持莫鲁表面保持标准测量压力，避免各种压力引起的测量错误。3.测量前要把测量零件的表面擦干净，带研磨机的表面和表面粗糙的部分不能以千为单位测量。4 .使用微螺钉测量(下图)零件时，确保零件与测量的尺寸方向一致。测量

15、外径时，确保测量螺钉垂直于零件轴且不歪斜。测量时，在旋转测量装置的同时，可以轻轻摇动卡尺，使测量面与零件表面接触良好。最好在图1-7车床上使用千位方法，以千位测量部件，从部件读取读数后，应用制动锁微型螺钉，然后轻轻推下部件。要获得准确的测量结果，可以相应地增加测量次数并求平均值。特别是圆柱形零件要在圆周的不同方向上多次测量，确保零件外圆有圆度误差，然后在全长上多次测量，确保零件外圆中圆柱也有误差。图1-8的正确使用，图1-9的错误使用，内径千分尺及其使用方法，内径千分尺如图1-10所示，读取方式与外径千分尺相同。内径千分尺主要用于测量大孔径，可以连接长杆，以适应不同孔径尺寸的测量。内径千分尺和

16、长杆是完美的一套。图1-11是我们工厂的内径千分尺，表示(mm) 108 1500的测量范围。图1-10内径千分尺)内径1-微螺钉2-差动缸3-固定套筒4-制动螺钉5-保护螺母，图1-11，我公司内径千分尺由600毫米、200毫米、100毫米各一个、2个50毫米和25毫米组成，杆子包含弹性测量杆。还附带校准棒和校准扳手。2 .使用前必须校准水分子，内径千分尺的校准与外径千分尺校准零的方法相同，将、连接环、测量头、水分子体、测量头与连接环及水分子体连接、扭结、修正杆进行校准。3 .内径千分尺没有测力装置，测量压力大小完全是掌握的感觉。调整到测量时测量的尺寸，然后轻轻放入孔内，测试接触的松紧程度是否合适(图1-12)。一端不移动，另一端为左、右、前、后摆动。必须在左右摆动、比萨孔的直径方向上小心地放置点接触，即测量光圈的最大尺寸(最高读数)。前后摆动必须处于测量光圈的最小大小(最小读数)。根据这两个要求，必须平滑接触孔壁才能读取正确的值(图1-13)。请详细测量图1-14。图1-12，图1-13，使用卡尺确定要测试的工件的光圈后，根据工件的光圈选择托梁，将连接长杆。，图1