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文档简介
1、强化地板生产工艺流程,生产技术部,生产工艺流程图,进料,热压,铺纸,冷却,分切,养生,开槽,检验,包装入库,压板生产线,分切生产线,成品生产线,滚漆、封蜡、覆膜等工序,HDF质量要求,外观质量： 尺寸及偏差 理化性能 甲醛含量符合E1级 密度 880mg/cm3 吸水厚度膨胀率8 表面结合强度1.3MPa 表面结合强度1.3MPa 等等,花色纸质量要求,外观质量： 尺寸及偏差： 理化性能 原纸70g、80g。 上胶量 挥发量 预固化度 花色纹理要求。,耐磨纸质量要求,外观质量： 尺寸及偏差： 理化性能 原纸克重（45g、62g、76g）与耐磨转数直接有关。 上胶量 挥发量 预固化度 AL2O3
2、,平衡纸质量要求,外观质量：胶粉、胶泡、 尺寸及偏差： 理化性能 原纸克重（90g、120g）。 上胶量 挥发量 预固化度,三纸保管冷库,铺纸示意图,热压工艺要求,本生产工序是强化地板生产过程中的关键工序，通过调整热压时间、温度、压力，将三纸一板压贴成贴面板。 热压时间：25S40S 热压温度：190215 热压压力：1825Mpa。,钢模板、缓冲垫,热压工序易产生的缺陷,干、湿花：耐磨纸、热压参数、设备钢模板 鼓泡：密度板含水率、热压时间 鼓包和白点：密度板表面异物、凹坑 分层：密度板内结合强度、密度板含水率、热压时间,热压工序易产生的缺陷（续）,纸张剥落：密度板、花色纸 光泽不均：钢模板、
3、耐磨纸 翘曲：原料、热压温度 崩边：表面结合强度低（密度板、花色纸）、表面过固化,公司现有强化地板生产设备,压贴生产线：6台,分切工序要求,本工序主要是把贴面板分切1/2板成一定规格的小片（1/12、1/16、1/30)，按一定要求码放（井字型）,养生,养生工序要求,小片需要养生510天方可开槽生产。 养生的主要作用是让贴面板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉型。,开槽原理：,正面（花色）,背面（平衡纸）,压铁,刀锯,坦克链,小片,将小片加工成所需要的尺寸、隼扣形状,刀锯,本工序易产生的缺陷,尺寸偏差（如高低差、拼缝、斜切等）：刀具调整、小片翘曲、光毛头、边板中间板。 崩边：刀具、过固化 划伤、掉角：机械损伤,开槽生产线,公司现有德国HOMAG公司生产的开槽生产线1条，在新工厂将会增加线速达到300米，现在国内最快是120
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