钣金加工作业指导书

1、 钣金加工作业指导书一、目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。三、使用设备 数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。四、操作流程 1 、领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 2、 取料 按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一

2、块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。 剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 3、冲床落料 a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。d)按定位装置依次落料 4、 冲孔 a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。 b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。d)按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸

3、a)对照图纸要求检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸d)按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形a)对照图要求纸检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工d)按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯 a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b) 按图纸选用合适折弯机。 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。d)按图纸要求自检折弯后尺寸 8、焊接（）(特殊工序) a) 检查上工序

4、转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。 b) 准备好所需的焊接器件与工具。 c) 按照图纸要求，安排好焊接顺序 d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。 e)焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。交直流电焊机C02保护罩名称 铁板 1.01.2mm 铁板 1.52mm焊条直径 0.8 0.8送丝速度 5档 5档电流调节 3档 6档 f)焊接电源电流的选择焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则有直流焊机比用

5、交流焊机好焊接电流的选择应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。 根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。a)焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。b)如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。c)竖焊和仰焊要比平焊小1520%，角焊电流又要大于平焊电流。 9、打磨 焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。 10、检测 对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。11、表面处理（电泳或喷塑） a) 对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。 b) 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂