埋地管道安装施工方案

1、项目项目 埋地管道安装工程埋地管道安装工程 施 工 方 案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 时间：时间： 江苏建设常州项目部 目目 录录 一、一、 编制说明编制说明.2 二、二、 施工条件及相关准备施工条件及相关准备.2 1 1、施工前准备、施工前准备.2 2、安装材料、机具、设备的准备、安装材料、机具、设备的准备.3 3、施工准备、施工准备.6 4、施工安装管理流程、施工安装管理流程.6 三、三、 材料及管件的检验材料及管件的检验.7 1 1、一般规定、一般规定.7 2、阀门的检验、阀门的检验.7 3 3、管件检验、管件检验.7 4、焊接材料检验、焊接材料检验.8 四、管道焊接四、

2、管道焊接 .8 1、焊接前的准备、焊接前的准备.8 2、焊接方法、焊接方法.8 3、组对要求、组对要求.8 4、焊接工艺要求、焊接工艺要求.9 5、焊缝检验要求、焊缝检验要求.10 五、五、 室外消防管道和生活室外消防管道和生活 PEPE 给水管安装给水管安装.12 六、六、 管道的强度试验和严密性试验管道的强度试验和严密性试验.17 1 1、管道试压工艺流程：、管道试压工艺流程：.17 2 2、试压设备及工机具准备、试压设备及工机具准备.17 3 3、试压方法、试压方法.18 4 4、试压要求、试压要求.18 七、七、雨水、初期雨水、消防废水及生活污水管道系统施工安装雨水、初期雨水、消防废水

3、及生活污水管道系统施工安装.19 八、静电接地八、静电接地21 九、九、施工质量计划及保证措施施工质量计划及保证措施.21 1、质量目标、质量目标.21 2、质量管理流程、质量管理流程.21 3、质量管理办法、质量管理办法.22 4、劳动力的保证、劳动力的保证.23 5、质量保证、质量保证.23 十、十、 施工人员机具配备情况施工人员机具配备情况.24 十一、安全防护措施十一、安全防护措施 .24 1、现场一般安全规定、现场一般安全规定.24 2、现场应急预案、现场应急预案.26 十二十二、交工资料交工资料.27 十三、进度计划和人员初步安排十三、进度计划和人员初步安排.27 附表一、重大危险

4、源辨识及防治措施附表一、重大危险源辨识及防治措施.28 附表二、质量保证体系图附表二、质量保证体系图.29 一、一、编制说明编制说明 本方案使用于项目部室外部分消防给水和生产生活给水埋地管道施工： 1、主要分布区域为 2、埋地管道材质主要为室外消防无缝钢管、生产生活 PE 给水管、钢管和 UPVC 排污 管、明沟等。介质有：自来水、废污水等。 编制依据编制依据 1. 施工图及相关技术文件 2.2. 给水排水标准图集合订本(2005 年版) 3.3. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 4.4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 5.5.

5、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准42021_SYT 0414-2007 6.6. 给水排水构筑物施工及验收规范 7.7. 给水用聚乙烯(PE)管材标准 GB/T13663-2000 8.8. 给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分 管件GB/T13663.2-2005 9.9. 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） 工程概况工程概况: : 1. 生产和生活给水系统：该系统包括胶衣树脂厂房内洗眼器给水、公用工程设 施生活给水以及实验室洗涤用水、生活给水，进入厂区管道为 DN150 0.25Mp 压力，进水经计量和防倒流接入化工园中；同时，给冷却塔和消防水池供水 以及二期预

6、留等，一期最大用水量为 18m/h。 2. 消防给水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防管线、消火栓、含一 个消防炮，和 G1/G2/C1/C2 等室内消防系统连接；平时全厂消防管网压力为 0.80Mpa 供水管道环状布置，总管为 DN250 无缝钢管，厂内布置快速调压式 地上防撞室外消火栓 SSK150/65-1.6，间距不大于 120m，消火栓据路边不大 于 2m，距建筑物不小于 5m，大口径对路边安装。 3. 消防废水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防废水管道排放到废水 池。 4. 生活污水系统：项目部有关室外生活污水管道安装和办公楼、公用工程房、 生活楼、门卫等的室内生活污水

7、管道的排放。主要是收集卫生间和淋浴间的 废水，生活粪便污水先进化粪池处理后和厨房废水经隔油池处理再排入室外 废水管网，最后和冷却塔排污废水一起经排水检测井重力流排入市政废水管 网，接管为 300mm，最大水量 12.84m/h。 5. 雨水系统：项目部有关室外雨水系统涵盖明沟和暗管结合排水，其中包括雨 水检测井预制，本设计图纸按“清污分流” ， “雨污分流”为原则；本项目屋 顶和道路雨水收集后，直接排至室外雨水管网，雨水量为 1028L/s，最终， 雨水经过排水检测井在交接点排入园区雨水管网，根据常州环保局要求，全 场雨水做明沟，在装卸区和道路上不方便处允许局部暗管。 6. 初期雨水系统：由于

8、化工厂空气和地面长期受到污染，初期雨水所含成分较 复杂，所以设计将初期雨水分排入废水池经检测井后排放，但工艺事故水不 排入初期雨水系统。 7. 一旦发生火灾，初期雨水池中溢流管阀门关闭；初期雨水池和紧急消防废水 池间的阀门打开，两个水池合成一个，初期雨水池和紧急消防废水池为一个 池子，中间用墙隔开，体积为 1200m。 8. 生产生活给水 DW 工作压力 0.6Mpa；试验压力 0.9Mpa； 9. 消防给水管道 FW 工作压力 1.2Mpa；试验压力 1.8Mpa。 二、二、施工条件及相关准备施工条件及相关准备 1 1、施工、施工前准备前准备 1.1、准备开工前的各项资料，报相关部门审核、审

9、批。 1.2、与土建配合建立相关移交各层次施工面的手续，备案。未移交的工作面进行相 关的协调，确认不影响地管安装施工的前提下，进行交接。 1.3、施工人员进场时必须带上相关证件，特殊工种作业证，进行安全培训，组织施 工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术各种交底，并明确要求未进 行安全交底人员不准进入现场施工。 1.4、组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装及其它专业之间施工图 中的管路走向、坐标、标高与相应管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 1.5、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行管道的测量、放线、预制、 加工等技术交底。 1.6、对无缝钢管堆放

10、场地进行布置，在厂家派技术员指导下根据管道制作的工序合 理布置管道焊接加工。 1.7、提前准备好施工中所需机具、工具、仪器及消耗材料等。 施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕， 并对参加施工人员进行技术交底； 1.8、到货的管材、管件等满足管理公司对品牌和施工质量要求。 1.9、 施工人员进行必要的培训或现场指导且焊接工艺要求和评定经管理公司考试通 过审定批准； 1.10 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；且专业间进行了中间 交接并双方签字。 1.11、与管道安装有关的设备安装完毕，符合图纸及规范要求，满足管道施工条件。 2 2、 安装材料

11、、机具、设备的准备安装材料、机具、设备的准备 2.1 室外消防给水材料计划： 序号项目名称单位数量 1 无缝钢管 DN200米 10 无缝钢管 DN250米 1025 无缝钢管 DN150米 30 无缝钢管 DN1000米 20 无缝钢管 DN100米 60 2 焊接三通 DN250250个 9 DN250200 个 1 DN250100 个 4 DN250150 个 20 DN100100 个 1 3 90焊接弯头 DN250个 5 90焊接弯头 DN150个 1 90焊接弯头 DN100个 9 90焊接弯头 DN50个 4 4 45焊接弯头 DN250个 2 5 闸阀 DN250个 10

12、闸阀 DN100个 2 6 法兰 DN250个 22 法兰 DN100 个 6 法兰 DN150个 20 7 法兰盲板 DN250 个 2 法兰盲板 DN100 个 2 8 法兰垫片 DN250 个 24 法兰垫片 DN150 个 22 法兰垫片 DN100 个 5 9 室外快速调压室消火栓 具 20 10 变径管 DN25050 个 2 室外生活给水 PE 管线总量 PE 室外给水管 DN160 个 10 DN110 个 421 DN75 个 18 DN50 个 120 DN32 个 4 DN25 个 104 PE 大小头管件 DN160110 个 1 DN11075 个 1 DN11050

13、 个 1 DN5025 个 1 PE 等径正三通 DN110 个 5 DN50 个 2 DN25 个 4 PE 异径正三通 DN11075 个 1 DN11063 个 2 异径套 DN6350 个 1 异径套 DN6332 个 1 PE 等径直接 DN160 个 2 DN110 个 100 DN75 个 2 DN50 个 30 DN25 个 25 PE 异径正三通 DN11075 个 1 DN11050 个 2 DN11032 个 1 PE90等径弯头 DN110 个 5 DN75 个 1 DN50 个 8 DN32 个 1 DN25 个 11 法兰 100 个 4 法兰垫片 100 个 4

14、C-PVC 排管管卡 110（一般） 个 1000 室外 PVC-U 排水双壁波纹管 DN400 米 400 DN300 米 200 DN200 米 200 2.2 采用各种规格型钢、钢板、型材等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品， 并达到相应的规范要求。镀锌管、无缝钢管表面不得有划伤、结疤、锌层脱落；碳钢、不锈 钢无缝钢管的壁厚达到图纸设计要求，管道表面不得有任何缺陷。 所有材料进场后要分类 堆放整齐，不锈钢堆放区下面不准用碳钢类垫放，防止碳化，应用木方垫放，一面码整齐。 并作好相应的标识。 2.3、进入现场的电焊机、保温箱、保温桶、电钻、切割机、电锤、角向磨光机、电 熔机、打压泵

15、等，必须经过业主、监理检查合格后方可到现场作业。 3 3、施工准备、施工准备 3.1、技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应 对管道标高、平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任 何管线遗漏。 3.2、技术人员应向参加施工的所有人员进行部位技术交底。 3.3、对到货的管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要 求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 3.4、施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。 4 4、施工安装管理流程、施工安装管理流程 三、三、材料及管件的检验材料及管件的检验 1 1、一般规定

16、、一般规定 审图 管道连接 冲洗回填 补防腐及电火花补防腐及电火花 实验 复土 管道敷设 管道预制 管道防腐 开挖测量放线材料验收设计交底 筑井 试验 交工验收 1.1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书，其质量不得低于国家现行标准 的规定，否则不得使用。 1.2、管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并 应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚 负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使 用。 1.3、管道组成件应分区存放，不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标，以 免造成发放使用错误

17、。 1.4、管道涂色参照：按业主要求给以配置涂管。 2 2、阀门的检验、阀门的检验 2.1、普通阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10，且不 得少于 1 个进行检查，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.2、试验介质采用洁净水。 壳体试验压力等于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力的 1 倍，试验时间不 少于 5 分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 阀门试验持续时间表 2.3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（除需脱脂外） ， 关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，及时

18、填写阀门试验记录。 3 3、管件检验、管件检验 3.1、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术 条件规定。 3.2、品牌必须符合管理公司和业主要求。 4 4、 焊接材料检验焊接材料检验 4.1、 管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应 最短试验持续时间(min) 严密性试验 公称直径 DN (mm) 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200 301560 250450 6030180 符合下列要求： 4.1、氩气应符合氩气GB4842 的规定 4.2、 焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存。 4.3、

19、焊接材料的存储、保管应符合下列规定： 4.4、焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质； 4.5、焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于 300mm； 4.6、焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应有相应的标识； 4.7、焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于 5，相对湿度不 大于 60%； 四、管道焊接四、管道焊接 1 1、焊接前的准备、焊接前的准备 1.1、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于 10mm 范围内的油、漆、锈、毛刺 等污物清除。 1.2、 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不 得有裂纹、夹

20、层等缺陷。 1.3、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。 1.4、管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 2 2、焊接方法、焊接方法 管道焊接方法采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，小于 DN50 的焊口采用氩弧焊封 底、氩弧焊填充盖面。氩气纯度要求不低于 99.96，且含水量不应大于 50mg/m3。 3 3、组对要求、组对要求 3.1、管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且 不应大于 2mm。 3.2、对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm 的坡口加工尺寸按图 I 型加工； 2)壁厚 3.6-22

21、.2mm 的坡口加工尺寸按图 V 型加工； 3)壁厚 22.2mm 的坡口加工尺寸按图双 V 型加工(如果有)； 3.5mm 352.5352.5 1.60.8mm1.60.8mm 型 V 型 3.622mm 双 V 型 22mm 4)管子内径或外径不等时按下图； 15 1515 a、内壁尺寸不相等 2-1 10mm b、内外壁尺寸均不相等 3.3、坡口的清理 3.4、组对前将坡口内外 20mm 范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和 任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。 3.5、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。 3.6、焊接接头的组对 3.7、接头在

22、组对前应按 6.3.3 条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求 修整合格后方可组对。 3.8、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量 不得大于 1.0mm。 3.9、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于 1.0mm 时必须按 6.3.3 条 4）款加 工后再组对。 3.10、焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS) 3.11、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。 若管壁厚度小于 8mm，点固焊应使用 2.5mm 的焊材。 4 4、焊接工艺要求、焊接工艺要求 4.1、一般要求 4.1.1、点焊：焊口组对时点焊应呈对称位

23、置，施焊焊工应是合格的焊工。 4.1.2、 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求焊条应按要求 进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过 4 4 小时应重新烘干，且重复烘干不能超小时应重新烘干，且重复烘干不能超 过过 2 2 次。次。 4.1.3、 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要 多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行 第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对 壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，

24、应填充到 一定的厚度，以防裂纹产生。对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖 面的焊接方式确保焊接质量。 4.1.4、对不需要预热的管材，当环境温度5时，应预热到 40进行焊接。 4.1.5、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干 净。 4.1.6、焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接 作业：风速等于或大于 8m/s； 相对湿度大于 90%； 下雨或下雪。 4.1.7、探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返 修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过 3 次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部 位的返修次数不

25、能超过 2 次。 5 5、焊缝检验要求、焊缝检验要求 5.1、外观检验（下方表 4.3.1） 5.1.1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷； 5.1.2、焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽度2mm； b) 焊缝余高最大不超过 3 mm； c) 咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道 焊缝咬边深度 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的 10%，且不大于 100 mm。 d) 错边量：小于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5.2、无损检验要求 各种介质管道的检测比例根据各工段管道一览表的标注按设计规定执行， 当无规定时， 依据工业金属管道工

26、程施工及验收规范GB50235-97 的要求执行。 无损检验执行标准要求：100%射线探伤的管道检测结果 GB3323级合格，5%-10%射线 探伤的管道检测结果 GB3323级合格。 5.2.1、 局部探伤、焊缝扩探规定 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上 最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合 格，应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。 5.2.2、 探伤焊缝在单线图上标注， 焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。 5.2.3、无损探伤比例 按设计图纸及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 有关标准

27、执行。 5.3、焊接方法 5.3.1、焊接方法的一般规定： a、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到 WPC 和 TJU 监检单位的确认方可进行焊接工作。 b、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。 c、焊接前应在工地干燥房或焊条烘干点按规定领取焊条或在监护下按规定拿取焊条。 当班用不完的一定要送回烘干点重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。 d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须 使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。 e、坡口对接焊时，管径2，且管子壁厚3.5mm 时，打底层采用钨极氩

28、弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应 确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺 陷后再进行下一层焊接。 5.4、焊缝的目测检查 5.4.1、 所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧， 并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记 录。 5.4.2、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝允 许有深度小于 0.5mm 的咬边（另有规定的除外） ，但累计长度不大于焊缝总长的 10，、级焊缝不允许咬边。 5.4.3、焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜。 5.4.4、焊缝外部加强

29、高应为3mm。 5.4.5、焊缝表面凹陷应小于 0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的 10%，且小于 100mm。 5.4.6、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约 45的焊脚，其焊脚高应符合设计要 求。 5.4.7、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打 磨去除。 5.5、焊缝的无损检测 5.5.1、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规 范开展工作。 5.5.2、射线检测 按设计文件 JB4730-94压力容器无损检测标准要求执行。 5.5.3、局部探伤、焊缝扩探规定： 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在

30、每条管线上 最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合 格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。 五、五、 室外消防管道和生活室外消防管道和生活 PEPE 给水管安装给水管安装 （一）、质量控制（一）、质量控制: 1 室外消火栓、消防炮等产品型号的选用应遵守设计和业主要求。 2 严格检查消火栓、消防炮等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否 齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书，且消防网络上认可的品牌。 3 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。 4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰，

31、一般情况下压力为 1.6Mpa 的采用法兰连接， 压力为 1.0Mpa 采用卡箍连接 。 5 消防炮安装固定调试到位，实验-1575 仰角，检查自泄水功能和45m 射程检测；检查 喷雾 120 角度和效果。 6 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消 火栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为 2030mm，铺设半 径不小于 500mm，铺设深度自泄水口以上 200m 至槽底。铺设碎石时应注意保护泄水装置。 8 如采暖室外计算温度低于零下 15的地区，应做保

32、温井口或采取其它保温措施，保温井 口的做法详见 97S401。 （二）、质量标准（二）、质量标准 1 一般规定 1）室外消防设备的安装位置、形式必须符合设计要求。 2 主控项目 1）系统必须进行压力试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.8Mpa。 检验方法：在试验压力下，10min 内压力降不大于 0.1Mpa，然后降至工作压力进行检查， 压力保持不变,不渗不漏。 2）消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。检查消火栓等设备 砌筑支敦 安装 消火栓管道穿井壁空隙的处理。栓口安装高度允许偏差未20mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （三）无缝钢管聚乙烯防腐胶带管道防腐层施

33、工方法（三）无缝钢管聚乙烯防腐胶带管道防腐层施工方法 1. 防腐层施工应在高于露点温度 3以上进行。 2. 在风沙较大时，没有可靠防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 3. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。 4. 采用人工除锈，其质量应带到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2 和 St3 级。 5. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面 保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 6. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在 6h 之内,钢管表面必须干燥、无尘。 7. 底漆应在容器中搅拌均匀。 8. 当底

34、漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。 9. 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于 30m。 10.待底漆表干后再缠绕胶粘带。 11.胶粘带解卷时的温度宜在 5以上。 12.在胶粘带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙,可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子 填充焊缝两侧。 13.使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端与末 端搭接长度应不少于 1/4 管子周长,且不少于 100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。 缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。 14.在工厂缠绕胶粘带时可采用

35、冷缠施工。防腐管缠绕时管端应有 150mm10mm 的焊接预 留段。 15.缠绕异型管件时,应选用补口带,也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管 件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。 16.预制的防腐管应按照本标准第 5 的章的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合 格证。 17.合格的防腐管在距管端 1m 处应作出标志,标明钢管的规格、材质,防腐层的类型、等级(普 通级:红;加强级:绿),检验员代号,涂敷厂名称,生产日期和执行标准等。 18.防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间 及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。 19.防

36、腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方 法。 20.补 伤：修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。 21.使用与管本体相同的胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用胶粘带,采用 贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘 50mm 以上。 22.使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补 口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。 23.补口：补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口 处应保持干燥。表面预处理质量应达到 GB/T8923-1998 中规定的

37、St3 级。 24.连接部位和焊缝处应使用补口带,按本标准第 4.4.3 条的规定进行缠带补口,补口层与原防 腐层搭接宽度应不小于 100mm。 25.补口胶粘带的宽度宜采用本体防腐胶带的规格。 26.补口处的防腐层性能应不低于管本体。 （四）根据钢质（四）根据钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 自检验收：自检验收： 1.防腐层外观检查：对防腐层目测 100%检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久型气 泡、无皱褶和破损。 2.厚度检验：按照 SY/T0066管道防腐无损层厚度无损测量法，每 20 根抽一根，每根测 三个部位，每个部位测

38、量沿圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查 一个部位，厚度不合格加倍抽检，仍不合格必须进行修复。 3.电火花检测：现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点 及时修补。检漏时探头不大于 0.3m/s。 4剥离强度检验：用刀环向划开 10mm 宽、长度大于 100mm 的胶粘带层，直至管体。然 后用弹簧秤与管壁成 90 度拉开，拉开速度 300mm/min。剥离强度应在缠好胶粘带 24h 后 进行。测试温度 2030 度。每日抽查最少 3 根，不合格全部返修。 5 防腐管不能超过 3 个月，下沟前 100%电火花检漏，电压符合标准 7.4 规定；管道回填

39、后 应对防腐层进行相应地面检测。 6.现场建立 HSE 管理方式。施工中符合 GB 7692 的要求。同时对粉尘含量和噪音适当有效 进行控制，加强通风和防触电、防爆炸，做好人员安全防护工作。 （五）给水（五）给水 PE 管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。内外 径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。PE 阀门、法兰、及其它设备应具有质 量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、规矩，手轮良好。螺栓、螺母等应具有质量合格证。 管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2）管道穿越厂区道路等有荷载应设

40、套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 3）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 4）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道 的 水压试验压力要求。在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相 邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物 要求的宽度。 （六）管道敷设前的准备工作（六）管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀 门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好 PE 电熔机，并进

41、行安全检查。 3）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 （七）管道的敷设（七）管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层。 2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底熔接。 3）下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。 4）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。 （八）（八）PE 阀门的安装阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中 抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切

42、断作用的闭路阀门，应逐个作强度 和严密性试验。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍； 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料 及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间符合验收规范要求。 4）PE 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径 的 1/2。 （九）管道水压试验及消毒（九）管道水压试验及消毒 1.一般规定 （1）管道强度和严密性试验应在回填土前进行，自检合格后，请监理业主到场检查验收。 （2）管道水压试验前后要

43、做好水源引进及排水疏导路线的设计。水压试验前，对试压管段 应采取有效的固定和保护措施。 （3）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类 附件的要设置堵板，其他各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （4）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设 排气阀将管道内的气体排除。 （5）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （6）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压 力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm。 2.试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工

44、艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压 力表等。 （2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试 压压力观 察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新 排气后再 升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修 补措施全 面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每