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文档简介
1、2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,1,质量管理体系5种核心工具教育教材(PPAP产品批准流程production part approvoval process,2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司PPAP总则2、PPAP的流程要求3、顾客的通知和提交要求4、向顾客提交证据的等级5、零件提交状态6、记录的保存、2020/6/25、上海比赛强企业管理咨询有限公司,3、 PPAP的目的是为了确定供应商是否正确理解客户的工程设计记录和规范的所有要求,用于确认供应商在要求报价时的生产节拍条件下的实际零件生产过程中,可以持续满足这些要求。 PPAP的适用性PPAP必须适用于散
2、装材料、生产材料、生产部件或售后服务部件的内部和外部供应商的现场。 供应商在标准目录中的生产部件和售后服务部件的供应商,除非顾客正式免除,否则必须符合PPAP。 只要工厂提供或宣告,工厂必须作为标准目录的项目。 散装材料:不要求PPAP。 除非客人要求。2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,4,一,PPAP总则的供应商,l1种新零件或产品(以前未向某客户提供的零件、材料或颜色)必须得到客户产品批准部门的完全批准。 l以前提供的不合格零件的修正。 l由于设计记录、规格、材料方面的工程变更,产品发生了变化。 l客户通知和提交请求之一(详细请参见客户通知和提交请求的内容)。2020/6
3、/25、上海赛强企业管理咨询有限公司、5、2、PPAP流程2.1重要生产流程用于生产零件: lPPAP的产品必须取自重要生产流程。 这个生产过程是一到八个小时的批量生产,规定的生产数量至少要有300个连续生产零件。 l本生产必须在生产现场使用与量产环境相同的工装、测定器、工艺、材料和作业人员进行生产。 l对来自各生产过程的零件,例如重复的装配线和工作站、多孔模具、成形模具、工具、模型的各位置,需要进行测量和代表性零件的试验。 对于散装材料,“零件”没有具体数量的要求。 如果需要提供样品,样品的选择必须保证代表“稳定”的加工过程。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,6,6,2.2
4、 PPAP要求l供应商满足所有规定要求。 例如设计记录、规格。 如果不满足所有规定的要求,供应商就不能提交零件、文件、记录。 l供应商为了满足所有设计记录的要求,必须尽一切努力来纠正过程。 l供应商不满足其中的任何要求时,必须联系顾客确定适当的纠正措施。 l PPAP的检查和考试必须在合格的实验室完成。 使用商业/独立实验室的,必须是认证的实验室。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,7,l使用商业性实验室的,供应商应当使用实验室显示的信纸,或者使用正式的实验室报告形式提交实验结果。 必须证明进行试验的实验室的名称、试验日期和试验使用的标准。 对于任何试验结果,仅仅大致叙述其适
5、合性是不能接受的。 l供应商可通过特殊安排,在客户试验室进行试验。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,8,2.2 PPAP对l中各零件和零件家族,不论提交等级,供应商共计准备19项和记录,并记录在零件的PPAP文件上,随时准备。 l项目为16-18项目,客户必须随时在PPAP上使用。 l供应商考虑例外或脱离PPAP的要求时,必须事先得到顾客的产品批准部门的批准。2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,9,9,2.2 PPAP要求的项目有:1.设计记录11 .合格实验的文件要求2 .许可的工程变更文件12 .管理计划3 .必要时的工程批准; 13 .部件提交保证书(
6、PSW)4. DFMEA (如果供应商有设计责任)5.工艺流程图14 .外观认可报告(AAR) 6. PFMEA 15 .批量材料要求检查表7 .整体尺寸测量结果16 .生产部件样品8 .材料/性能试验结果的记录17 .标准样品9 .初始过程研究18 .检测辅助工具10 .测量系统研究19 .顾客的特别要求,2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,10,2.2.1设计记录l供应商必须具备所有可销售产品的设计记录。 包括零件的设计记录和可销售产品的详细信息。 l设计记录是指CAD/CAM的数学数据、部件图纸、规格等作为电子文件存在。 例如,在数学数据中,供应商必须制作文件副本(例如图例
7、、带有几何尺寸和公差GDT的表、图纸),并确定测量。 l关于可销售的产品、零件或组件,谁负责设计,必须是唯一的设计记录。 设计记录可以参照其他文件形成设计记录的一部分。 对于散装材料:设计记录中可以包含原材料的标志、配方、加工步骤和参数、最终产品的规范和接收标准。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,11,2.2.2认可的工程变更文件供应商尚未填写设计记录,但必须持有产品、零件或工装上出现的认可的工程变更文件。 2.2.3必要时工程批准在设计记录中有规定的,供应商必须有客户工程批准的证据。 关于散装材料:散装材料要求检查表的“工程批准”栏中,包含批准的签名及其批准的材料,可以用
8、顾客维持的材料列表来满足本要求。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,12,2.2.4 dfmea (如果供应商有设计责任)供应商对负责设计的零件和材料,必须进行d FMEA。 关于主体材料:主体材料的要求检查表有要求时,在进行DFMEA之前必须准备设计行列表。 散装材料进行DFMEA时,重度、频度、检测度的等级标准与生产零件的DFMEA等级标准不同。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,13,2.2.5流程图供应商必须具有使用供应商规定的格式,明确描述生产流程的步骤和流程的流程图,适当满足客户规定的需要、要求和期待如果新部件的通用性得到审查,类似部件的“系列”产
9、品的工艺流程图就可以接受了。 散装材料的情况:对于工艺流程图的等价文件是工艺流程的记述。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,14,2.2.6 p FMEA的同一设计和工艺FMEA适用于类似零件和材料家族的生产流程。 主体材料: fmea的重量、频率、感知度的等级标准与生产部件的fmea的等级标准不同。 2.2.7全尺寸测量结果l供应商必须完成设计记录和控制计划要求的尺寸验证,结果提供满足规定要求的证明书。 l对于各加工工艺(单元或生产线和所有型腔模、成型模、模板或模具等),供应商必须有全尺寸的测量结果。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,15,l供应商必须注
10、明设计记录的日期、变更版本和制造部件所依据的设计记录中不包含的文件,但允许的工程变更。 l供应商必须在测定的零件中决定标准样品。l供应商在所有辅助文件(例如,补充全尺寸结果表、草图、绘图、剖视图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图和与其他零件图关联的辅助图)中记录修改后的版本、工程图日期、供应商名称和零件号根据保存/提交要求表,这些辅助资料的复印件也必须和全尺寸的测定结果一起提交。 l设计记录和控制计划中明确记载的尺寸(参照尺寸除外)、特性和规格以及实际结果都必须记录在表中。 对于主体材料:所有尺寸测量结果通常不适用。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,16,2.2.8.1材料
11、/性能试验结果记录2.2.8.1材料试验结果l设计记录或控制计划有化学、物理、金相要求时,供应商应测试所有部件和产品材料。 l设计记录和有关规定所要求的所有试验,都要表示试验的数量和各试验的实际结果。 未包含在设计记录中的批准的设计变更文件需要注意。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,17,l材料试验报告中必须说明的内容有:-被试验部件的设计记录变更版本,被试验部件的技术规格的编号,日期和变更版本- -进行试验的日期- -材料承包商的名字。 顾客要求时,必须注明顾客批准的分包商清单的材料供应商代码。 l对于有客户开发的材料规格和客户批准的分包商清单的产品,供应商必须从分包商清单
12、上的分包商购买材料和服务(油漆、电镀、热处理等)。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,18,2.2.8.2性能试验结果l设计记录或控制计划有性能和功能性要求时,供应商必须测试所有零件和产品材料。 l设计记录或相关技术规格所要求的所有试验结果,包括试验数,都必须列入性能试验结果表。 l试验报告必须说明以下内容:-被试验部件的设计记录变更版本、被试验部件的技术规格编号、日期、变更版本。 -设计记录中未包含的批准的设计变更文件。 -进行考试的日期。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,19,2.2.9.1初始过程研究2.2.9.1总则l在提交客户或供应商指定的所有特殊
13、特性之前,必须确定初始过程能力或性能水平。 l供应商必须进行测量系统的分析。 l初始过程研究关注的是计量型数据。 l过程能力指数(Cpk )和性能指数(Ppk )由客户和供应商一致同意。 l初期过程的研究虽然短期,但不能预测人、机、材料、法、环,而是测定系统的变异和时间的影响。 关于可以使用X-R图进行研究的特性,短期的研究应该基于从重要的生产过程中得到的连续生产零件中至少25组数据(至少100个读取值)。 l如果客户同意,可以使用同一流程或类似流程的长期结果来代替初始数据请求。 2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,20,2.2.9.2质量指数l稳定过程的能力指数Cpk,过程标
14、准偏差=R/d2或S/C4。 n 2 l性能指数Ppk、过程标准偏差(Xi-x)I=1n-1l初始过程研究的目的是了解过程变异,不仅仅达到了规定的指数值。 l如果可获得历史数据或有足够的初始数据来作成控制图表(至少100个样本),则过程不受特别原因的影响,只要过程控制稳定,就可计算Cpk值,一般在批量生产时进行,是长期的能力指数。、2020/6/25,上海比赛强企业管理咨询有限公司,21,l Ppk是短期的能力指数,也称为性能指数,常用于初期的过程能力研究,以从一个操作周期得到的测量值为基础。 这项研究通常被用于验证顾客提出过程中生产出的最初产品。l初始过程的样品数据不足100个时,联系顾客。
15、 散装材料:现有产品的生产记录通常可以用于估计初期的工艺能力和新的类似产品的性能。 采用其他合适的技术的话,必须得到顾客的同意。 散装材料一般不应该计算质量指数。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,22,2.2.9.3初步研究接受标准为:如果流程统计控制稳定,接受标准如下:结果显示,指数值1.67的流程目前能满足客户的要求批准后必须开始生产,按照控制计划进行。 目前可以接受1.33指数值1.67的过程,但必须改进。 必须和顾客联系,审查研究结果。 如果批量生产前还没有改善,要求更改控制计划。 指数值1.33过程目前不符合接受标准,应与客户联系,审查研究结果。 上海比赛强企业管理
16、咨询有限公司,23,2.2.9.4不稳定的进程l不稳定的进程可能不能满足客户的要求。 在l供应商提交PPAP之前,必须在可能的情况下识别、评估和消除劣化的特殊原因。 l供应商必须向顾客通报不稳定的过程,并提出纠正措施计划。 2.2.9.5单边标准或非正态分布过程l供应商应与客户一起确定替代接收标准。 l的重点应该知道非正态分布的原因(例如,随着时间经过而稳定吗? 和)如何应对不好。 l本文中所描述的替代接收准则可要求某种数据转换方法(例如,选择体积难以测量且相关联的容易测量的特性,例如重量)。 2020/6/25、上海比赛强企业管理咨询有限公司、24、2.2.9.6若不符合接纳标准的战略l流程
17、无法改善,供应商应与客户联系。 PPAP在提交许可之前未达到接受标准的,供应商必须向顾客提交修正措施计划和通常包括100%的检查和修正的管理计划,并得到顾客的批准。 继续改进直到达到Ppk 1.67或Cpk1.33,或获得客户的完全批准。 体材料: 100%检验是指从连续的工艺或同一批次的产品样品中进行评价。 如果过去的数据表示类似的进程不符合接受标准,则无需接受纠正措施计划。 2020/6/25,上海赛强企业管理咨询有限公司,25,2.2.10测量系统分析研究的供应商必须适用于所有新的测量仪器、测量和试验设备。 体材料: MSA可能不适用。 前期质量企划阶段必须得到顾客实际要求的认可。 2.2.11合格实验室文件要求供应商在实验室范围和
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