PLC编程实例(精选)幻灯片

1、温,机械手的PLC控制,一、实训目的 （1）熟悉步进顺控指令的编程方法； （2）掌握单流程程序的编制； （3）掌握机械手的程序设计及其外部接线。,1,温,二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）机械手模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）实训控制台1个； （4）电工常用工具1套； （5）手持式编程器或计算机1台； （6）连接导线若干。,2,温,三、实训要求 设计一个用PLC控制的将工件从A点移到B点的机械手的控制系统。其控制要求如下： （1）手动操作，每个动作均能单独操作，用于将机械手复归至原点位置；,3,温,（2）连续运行，在原点位置按起动按钮时

2、，机械手按图连续工作一个周期，一个周期的工作过程如下： 原点下降夹紧（T）上升右移下降放松（T）上升左移到原点，时间T由教师现场规定。,4,温,说明：1机械手的工作是从A点将工件移到B点； 2原点位机械夹钳处于夹紧位，机械手处于左上角位； 3机械夹钳为有电放松，无电夹紧。 机械手动作示意图,5,温,四、软件程序 1I/O分配 X0：自动/手动转换，X1：停止， X2：自动起动， X3：上限位， X4：下限位， X5：左限位， X6：右限位， X7：手动向上，,6,温,X10：手动向下， X11：手动左移， X12：手动向右， X13：手动放松； Y0：夹紧/放松，Y1：上升， Y2：下降， Y

3、3：左移， Y4：右移， Y5：原点指示。,7,温,2程序设计方案 根据系统的控制要求及PLC的I/O分配，其系统程序如图6-42所示。 五、系统接线 根据系统控制要求，其系统接线图如图所示（PLC的输出负载都用指示灯代替）,8,温,机械手的状态转移图,9,温,机械手控制系统接线图,10,温,一、实训目的 （1）熟悉步进顺控指令的编程方法； （2）掌握单流程程序的编制； （3）掌握工业洗衣机的程序设计及其外部接线。,工业洗衣机的PLC控制,11,温,二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）工业洗衣机模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）实训控制台1

4、个； （4）电工常用工具1套； （5）手持式编程器或计算机1台； （6）连接导线若干,12,温,三、实训要求 设计一个用PLC控制的工业洗衣机的控制系统。其控制要求如下： 起动后，洗衣机进水，高水位开关动作时，开始洗涤。正转洗涤20s，暂停3s后反转洗涤20s，暂停3s再正向洗涤，如此循环3次，洗涤结束；,13,温,然后排水，当水位下降到低水位时进行脱水（同时排水），脱水时间是10s，这样完成一个大循环，经过3次大循环后洗衣结束，并且报警，报警10s后全过程结束，自动停机。,14,温,四、软件程序 1I/O分配 X0：起动按钮， X1：停止开关， X2：高水位开关， X3：低水位开关； Y0：

5、进水电磁阀， Y1：排水电磁阀， Y2：脱水电磁阀， Y3：报警指示， Y4：电动机正转， Y5：电动机反转。,15,温,2程序设计方案 根据系统的控制要求及PLC的I/O分配，画出其状态转移图。 五、系统接线 根据系统控制要求，其系统接线图如 图所示（PLC的输出负载都用指示灯代替）。 六、系统调试 七、实训报告,16,温,工业洗衣机的系统接线图,17,温,一、实训目的 （1）熟悉步进顺控指令的编程方法； （2）掌握选择性流程程序的编制； （3）掌握皮带运输机的程序设计及其外部接线。,皮带运输机的PLC控制,18,温,二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）皮带运

6、输机模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）实训控制台1个； （4）电工常用工具1套； （5）手持式编程器或计算机1台； （6）连接导线若干。,19,温,三、实训要求 设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。其控制要求如下： 在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。,20,温,皮带运输机的动作示意简图,储料仓设有空仓和满仓信号，其动作示意简图如图所示， 其具体要求如下,21,温,（1）正常起动，仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、

7、M2、M3、M4，间隔时间5s； （2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s；,22,温,（3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s； （4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀； （5）具有点动功能。,23,温,四、软件程序 1I/O点分配 X0：自动/手动转换， X1：自动位起动， X2：正常停止， X3：紧急停止， X4：点动DT电磁阀， X5：点动

8、M1， X6：点动M2， X7：点动M3， X10：点动M4，,24,温,X11：满仓信号， X12：空仓信号； Y0：DT电磁阀， Y1：M1电动机， Y2：M2电动机， Y3：M3电动机， Y4：M4电动机。,25,温,2程序设计方案 根据系统控制要求及PLC的I/O分配，设计皮带运输机的系统程序。 五、系统接线 根据皮带运输机的控制要求，其系统接线图如图所示（PLC的输出负载都用指示灯代替）。 六、系统调试 七、实训报告,26,温,自动交通灯的PLC控制,一、实训目的 （1）熟悉顺控指令的编程方法； （2）掌握并行性流程程序的编制； （3）掌握交通灯的程序设计及其外部接线。,27,温,二

9、、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）交通灯模拟显示模块1块（带指示灯、接线端口及按钮等）； （3）实训控制台1个； （4）电工常用工具1套； （5）手持式编程器或计算机1台； （6）连接导线若干。,28,温,三、实训要求 设计一个用PLC控制的十字路口交通灯的控制系统。其控制要求如下： （1）自动运行，自动运行时，按一下起动按钮，信号灯系统按图所示要求开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭；,29,温,交通灯自动运行的动作要求,30,温,（2）手动运行，手动运行时，两方向的黄灯同时闪动，周期是1s。 四、软件程序 1I/O分配 X0：自动位起动按钮， X1：手动开关（带自锁型）， X2：停止按钮；,31,温,Y0：东西向绿，Y1：东西向黄， Y2：东西向红， Y4：南北向绿，Y5：南北向黄， Y6：南北向红。,32,温,2程序设计方案 （1）控制时序，其控制